基于虚拟加工技术的铣削过程优化研究

提出了利用虚拟加工技术对数控加工过程进行恒切削力优化的方法，在利用虚拟加工单元预测切削力的基础上，根据切削过程优化理论和方法，对数控程序中切削速度和进给速度优化后进行加工，达到对切削过程进行恒切削力控制的目的。实验验证了该方法的可行性。     

铣削加工过程监测和优化智能系统开发

提出和开发了数控铣削加工在线监测和优化智能系统。在相应硬件和基于LabVIEW平台开发的应用软件的基础上,实现了切削力和切削振动的实时监控。利用例子群优化理论,对铣削过程进行了恒切削力控制,优化了数控程序中的切削速度和进给量。     

基于PID的液体恒定控制系统

提出基于PID的液体恒温、恒压、恒流及恒液位控制系统。系统通过将传感器检测的模拟量信号进行数字量转换,经PLC以PID算法处理,输出控制量驱动负载工作,调节液体的各参数达到稳定状态。实验结果表明,该系统参数设置简便,误差波动较小,运行稳定,完全能够满足实际生产需要。     

高速切削过程切削条件优化研究最新动态

本言语针对国外近年来在高速切削加工中切削条件优化的研究进展作了较为全面的综述。基于高事切刖工艺的高效、精密和柔性的基本特征,从刀具使用条件,人走刀中径优化、刀具切用量的优化以及刀具长径比的优化等方面展开讨论为我国高速切削过程切削条件优化研究应用提供借鉴。     

浆纱机经纱电子式退绕装置及控制系统

本文简述了浆纱机经纱退绕装置的发展过程;着重介绍了自行设计的电子式退绕装置及其自动控制系统的组成和功能,实现了数字化、线性化的经纱恒张力退绕,结构简单、易维修和保养。本设计原理经在ASGA368型浆纱机上的应用,取得了良好的技术和经济效益,是一种非常值得推广的创新设计。     

采用混合传动系统的风电机组联合仿真

针对变频器对风电系统的影响,设计了一种混合传动系统,可用于风力发电机的恒频输出。该混合传动系统包括差动齿轮箱和电动机。实时调节电动机转速,即可实现差动齿轮箱变转速输入、恒转速输出。利用FAST、SolidWorks、Simulink软件分别建立风轮、差动齿轮箱和电动机的模型,在Simulink环境下动态联接;并利用ANSYS对差动齿轮箱进行模态分析,表明其在风轮的低频输入下不会发生共振。联合仿真验证了该混合传动系统的有效性。     

坡口机恒负载切削控制系统的设计与研究

针对坡口机的现状,提出了由触摸屏、伺服单元、PLC和主轴动力单元组成的一种坡口机恒负载控制系统,将模糊控制应用到坡口加工过程中,在主轴电机转速不变的情况下,通过伺服电机的智能进给,实现恒负载切削的目的,以满足提高设备寿命和加工性能的需求.     

基于动力学仿真优化的切削数据库研究

本文基于动力学仿真优化技术,开发了存储优化型仿真切削数据的数据库应用系统。选择SQL Server2000作为数据库管理系统,以C#与ADO.NET为开发工具,在ASP.NET平台下开发了B/S模式的基于动力学仿真的优化型切削数据库应用系统。     

恒流径向柱塞泵输出特性分析与试验

基于特种装备车辆转向系统恒流量需求的背景,以优化某型恒流量径向柱塞泵输出动特性为目的,进行了恒流量机理解析及流量脉动分析优化。针对流量输出特性搭建了数学及仿真模型,并对比仿真、试验结果,以验证原理、模型的有效性。并以恒流量值、恒流量临界转速为约束条件,对流量脉动率进行了优化分析研究。结果表明：可通过该型结构实现柱塞泵恒流量功能;在输入转速大于恒流量临界转速后,随转速升高,平均流量将趋于稳定,而流量脉动将随转速升高而升高;通过优化柱塞直径、偏心距和节流口开口量,可有效降低流量脉动率5%以上。     

如何使数控镗铣床实现恒功率切削

随着科学技术的发展,数控机床的应用越来越广泛,因为它不仅能提高加工精度,提高劳动生产率,降低成本,还能大大提高工人的劳动条件。数控机床的加工精度是和多种因素有关的,比如材料影响,切削用量影响,偶然因素影响等,这里我们只从设计角度谈谈如何使数控错铣床实现高精度切削。要使数控镇铣床高精度切削,须使胜铣头运转平稳,这就要求机床在整个工作区间内实现恒功率切削。早期的数控机床上采用三相感应电动机,配上多级减速箱来作为主轴驱动的主要方式,现代数控机床对主轴驱动提出了更高的要求,这包括主传动电机应有较宽的恒功…     

新型节能变量轴向柱塞泵

介绍一种新型的恒功率-恒压变量轴向柱塞泵的结构原理、变量特性和调节方法及其节能效果。     

基于STEP-NC车削特征的切削参数优化

文中切削参数优化数学模型以STEP-NC加工特征为建模对象,通过在系统中建立PostgreSQL切削数据库,为模型提供机床、刀具加工信息以及常用参数,利用遗传算法对数学模型进行处理从而得到优化结果.     

基于过渡面的同速区间规划与质量预估研究

针对过渡曲面加工表面质量往往比普通曲面更难控制的特殊性,开展与过渡面适应的速度规划、加工轨迹的局部优化等研究来改善过渡面的表面质量,并通过运动参数可视化来预测过渡面的加工质量。在一定变化范围内,使空间曲率、挠率具有连续性的连续程序段属于一个区间,以建立过渡面的刀具轨迹“同速区间”。在同速区间内建立弧长参数化、拟合递推式Akima样条曲线,实现刀具轨迹的局部优化。通过数控模拟软件采集运动参数(速度、加速度及电流等),生成的插补文件导入自主开发的运动参数可视化软件,形成可视化图以此来预估加工表面质量。分别对可乐瓶底与变曲率曲面的过渡面进行同速区间规划与轨迹优化,得到了优化前后的可视化图。进一步,验证预估表面质量的有效性,通过对变曲率过渡面和五指山零件实际加工,验证了加工表面质量提高与否与可视化图好坏的一致性。因此建立过渡面同速区间及运动参数可视化,以实现过渡面的质量预估及提升效果。     

基于切削载荷的余量规划策略

针对高速铣削加工的切削载荷控制问题,提出一种适用于平头立铣刀2.5维铣削加工,考虑切削载荷的余量规划策略——恒力余量。通过加工试验证实了该策略的有效性,并讨论了走刀方向、刀触点轨迹线的连续性、刀具浸入包角和刀具半径对恒力余量规划结果的影响。与传统的几何等距余量规划方法相比,恒力余量策略能够显著改善切削载荷的波动情况,避免切削载荷的突变,为控制铣削载荷提供有效途径。     

光电效应实验中的误差分析及消除方法

分析了光电效应实验中用反向遏止电压法测量普朗克常数所产生误差的原因 ,指出可从实验时最佳条件的选取和影响实验精度的几种电流的消除来使得实验结果的误差明显减小     

自阶梯层剥强力端铣刀 CAD

简述自阶梯层剥强力端铣刀的基本理论，运用优化设计方法和ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２软件，实现了自阶梯层剥强力端铣刀的优化设计和绘制铣刀图一体化，提高了设计效率。     

浅谈CAXA线切割软件编程的方法与技巧

以CAXA线切割软件为例，介绍了线切割自动编程的方法和技巧，内容涉及线切割参数的含义与优化设置、补偿值的计算，以及切割方向与装夹方向的优化选择。整个编程技巧融入在编程的基本步骤中。     

高速切削工艺参数优化系统

使用正交试验法对粗糙度指标进行优化,得到了合理的切削参数,达到了提高零件加工表面质量和生产效率的目的,并且对切削工艺参数优化系统的设计思路和实现方法进行了较详细的叙述。通过本切削工艺参数优化系统运用正交试验等方法优化切削参数,从而建立尾翼零件切削参数数据库,为保证型号产品的加工质量提供技术支持。     

Determination of the composition of biodiesel-diesel blends using the dielectric constant

There are many methods used to measure the composition of biodiesel in diesel. However, standard methods are limited by high cost and limited precision. Here is proposed a low-cost sensor to determine biodiesel in binary blends of biodiesel/diesel, using the dielectric constant. The concentrations were varied from 0–9% at frequencies from 100–2000 Hz. The correlation curves between the dielectric constant and the biodiesel/diesel concentration included an adjustment factor of 0.992. Moreover, the values of the dielectric constant obtained for each blend were statistically distinct, yielding precise measurements.