LF6铝合金厚壁筒体强力旋压工艺的研究

针对外径为Φ６５５ｍｍ，壁厚为８０ｍｍ的大直径厚壁铝合金管坯的变薄旋压，提出了合理的旋压加工工艺制度、并结合旋压加工成形的特点分析其组织及性能。     

Φ7mm双旋向内螺纹铜管旋压成形工艺研究

通过有限元模拟、成形工艺试验、样品管齿形参数测试以及内外表面质量观察,研究了Φ7mm双旋向内螺纹铜管旋压成形工艺。结果表明:在双旋向内螺纹铜管旋压成形过程中副齿齿槽能有效阻止旋压方向上与其相邻的主齿周围金属材料逆向流动;双旋向内螺纹铜管Φ7×0.25×0.18(主齿50条、副齿10条)旋压成形优选旋模比为500r/m时,能同时兼顾双旋向内螺纹铜管的齿形参数、内外表面质量及生产效率。     

航天7414厂钼坩埚旋压技术获突破有望实现国产化

正继2012年中国航天科技集团公司四院7414厂开展大直径钼坩埚旋压成形试验后,近日,该厂在该产品旋压成形技术方面取得进一步突破,已具备直径30~800 mm钼坩埚的旋压加工能力。钼坩埚作为蓝宝石晶体生长的重要耗材,一般加工方法为烧结成形。旋压成形的钼坩埚不仅具有节省材料、降低成本的作用,而且具有材质均匀、力学性能好等优点。由于大直径钼坩埚成形困难,目前产品主要依赖国外进口。     

旋压技术特点及其发展

概述了旋压成形技术的发展历史与现状,介绍了旋压的基础特性和变形机理,对比分析了旋压与锻造、挤压、轧制等塑性成形工艺的区别以及采用不同工艺加工的产品在组织与性能上的差异.指出了旋压技术的先进性主要体现在旋压零件经过回复、再结晶及加工硬化等作用后,材料的组织较均匀,第二相及晶粒的细化效果更好,晶粒尺寸相当,零件整体的强塑性...     

内螺纹铜管成形工艺研究

阐述了内螺纹铜管成形的两种生产工艺：拉拔旋压成形法和铜带滚压成形焊接法。对两种工艺的优劣进行了研究分析，并指出了应用前景。     

GH4169焊接管坯旋压成形特薄壁管工艺研究

将高温合金GH4169板材滚弯焊接成筒型旋压坯,再经过强力旋压成形制成特薄壁管.研究这一工艺过程的结果表明用滚弯焊接坯强力旋压方法制造难变形高温合金特薄壁管,是高温合金特薄壁管成形的一条经济、可行的途径;真空电子束焊接法比氩弧焊接法更适合用于制造焊接旋压坯,且其焊缝可承受80%以上的旋压变形;焊接坯旋压成形的薄壁管退火处理后,原焊缝处组织已变成等轴晶变形组织.     

金属回转成形技术

给出了金属回转成形的定、义特点及分类方法，并简要地介绍了斜轧成形(孔型斜轧和仿形斜轧)、横轧成形(楔横轧和齿轮轧制)、辊锻，摆动辗压、旋压及其它回转成形工艺的工作原理、特点及其应用。指出大力推广和发展金属回转成形技术具有重要意义。     

一种H型铝合金车轮锻造成形工艺

正中国专利CN105563044A本发明涉及一种铝合金车轮的锻造成形工艺,其工艺流程可概括为:(1)坯料加热,坯料为圆棒料,坯料加热温度为400~500℃,锻造模具预热温度为420±10℃;(2)热模锻,轮辐部位成形完毕,预锻成一侧带张角的H型轮辋;(3)双向热旋压,采用双向旋压的方式完成H型轮辋成形。采用锻造+热旋压的成形工艺,锻后无需进行切飞边、扩口、冲孔、预机     

基于金属加工复杂零件的体积旋压成形工艺过程分析

体积旋压是一种多因素耦合作用的几何、物理、边界复杂非线性成型过程,其成型效率受到多参数的影响。为了更好的深入了解异形盘件的体积旋压工艺,本文基于金属加工复杂零件的体积旋压成形工艺过程分析,并对体积旋压工艺中金属材料等效塑性应变的变化情况做了分析。本文对体积旋压成型的规律进行的一定研究,可为进一步认识体积旋压工艺机理和探究最优工艺路径提供了有价值的经验。     

AZ80镁合金轮毂强力旋压工艺及组织性能研究

采用强力旋压技术对AZ80镁合金轮毂坯料进行了减薄,研究了旋压温度、旋轮进给比和壁厚减薄率对AZ80镁合金轮毂的旋压成形性、微观组织和机械性能的影响。结果发现:当旋压温度为420℃,进给比为0.1 mm·r-1时,旋压轮毂可获得较优的旋压成形性和均匀的微观组织;旋压温度从300℃升高到420℃时,由于发生动态再结晶的组织增多,晶粒尺寸增大且组织更为均匀;进给比对旋压工件显微组织的影响并不显著,随着旋压时进给比增大,晶粒尺寸有轻微程度地降低;减薄率的提高会使晶粒尺寸明显下降且平均硬度值上升。此外,电子背散射衍射(EBSD)结果显示,轮毂坯料经过加热旋压后大部分晶粒的c轴与径向近似平行,但部分晶粒的取向朝轴向发生了轻微偏转。当旋压采用50%的减薄率时,可获得较好的力学性能:屈服强度(YS)、抗拉强度(UTS)和延伸率分别为169,312 MPa和14.1%,相对于铸态组织分别提高了181%,160%和182%。     

多膛炉生产普通氧化钼收尾控制的研究

为了系统规范地控制12层多膛炉生产普通氧化钼的收尾,本文通过分析各层硫含量及拍摄炉况图片,在确定将11层作为收尾层的基础上,对收尾状态判断及非正常收尾状态下的调节方法进行了研究。结果表明,在收尾正常的状态下,10层炉内气氛清晰,炉内侧料脊发红而外侧发暗红,物料粒度较大,颜色为灰黑色为主夹有灰黄色,下料口物料堆积面积小;在收尾偏早的状态下,10层炉内气氛清晰,料脊发暗,物料粒度较大,颜色以灰黄色为主夹有灰黑色,下料口物料堆积面积小,可通过调小10-12层观察口让收尾下移;在收尾偏晚的情况下,10层炉内气氛模糊,料脊发红,物料粒度较小,颜色为灰黑色,炉温会自然升高,下料口物料堆积面积大,可通过调大10—12层观察口让收尾上移。     

氧化铝料箱排气管漏料分析及对策

本文针对200kA电解槽氧化铝料箱排气管漏料现象,从料箱及下料器结构,工作原理等方进行了分析探讨,找出了问题的解决办法。     

镁热法生产海绵钛还原设备换热过程分析

以热工测试数据为基础,对还原过程中冷却空气的散热进行计算和分析,建立TiCl4加料速度和空气散热强度之间的代数关系式,并以此关系式为基础对TiCl4加料速度进行评估。结果表明,加料速度与风速和一定范围内冷却空气的出口温度存在一定的关系,可以根据冷却空气风速和出口温度得到加料速度的评价值,一定程度上也可以预测加料速度范围。     

粉末冶金压制中的刚性送料与柔性送料

本文论述了自动送料机构在自动压制中的重要性,并首次提出刚性送料与柔性送料的概念。通过自动送料机构在生产上的应用实例,比较了两种送料方式的优缺点,指出在设计自动送料机构时应该优先选用柔性送料方式。在实例中还介绍了复合运动送料机构实现柔性送料的一种方法。     

Liquid chromatographic determination of tilmicosin in swine feed at 200-400 mg/kg level: interlaboratory study

An analytical method for the determination of tilmicosin at 200-400 mg/kg, the intended use concentration range, was evaluated in an interlaboratory study involving 5 laboratories, including the sponsor. The interlaboratory study evaluated the intra- and interlaboratory precision and accuracy of a tilmicosin feed method. The method procedure involved extracting tilmicosin from feed by adding 200 mL extractant to 20 g feed and shaking for 1 h. The extract is filtered and analyzed by gradient liquid chromatography which separates tilmicosin from feed matrix in 30 min. Each laboratory assayed 5 replicates of fortified feed at concentrations of 0, 100, 200, 400, and 600 mg/kg. The mean recovery among fortified samples ranged from 81.4 to 98.8%, with a percent coefficient of variation (%CV) ranging from 0.3 to 4.0%. For all blank control feed samples no significant interferences were observed. In addition, each laboratory assayed 5 replicates of medicated feed samples prepared at 2 levels (200 and 400 mg/kg) with either a horizontal or vertical mixer. Along with the medicated feed samples were included 5 replicates of a blank control feed. The identities of the medicated and blank control feed samples were blinded to the analysts. The results for the medicated feed samples ranged from 95.8 to 106% of label claim, with a %CV ranging from 2.1 to 6.7%.     

不同送进量对皮尔格轧制成形的影响及验证

皮尔格冷轧无缝钢管过程中为了获得性能较好的成品需要选择合理的送进量数值,本文以冷轧304不锈钢为研究对象,借助有限元模拟软件对不同送进量下的皮尔格冷轧过程进行了完整的仿真,对比分析了送进量对金属流动速度、轧制力、等效应力、残余应力及管材回弹的影响规律.结果表明轧制过程中孔型背脊和与轧辊接触的孔型侧壁处管材金属流动速度随送进量增加而增加,轧制力、等效应力及残余应力均随送进量的增加而增大,并且送进量的增大还会显著增加管材的回弹量.借助试验轧机对不同送进量下皮尔格冷轧管进行轧制试验,对试验得到的管材进行尺寸和残余应力测量,测量结果与有限元仿真结果基本一致,为皮尔格轧制过程不同送进量的选择提供依据.      

Dewatering of Copper Flotation Tailings: Effect of Feed Dilution on the Thickener Performance

Aqueous slurries’ dewatering using gravity-driven thickeners is an essential unit operation in mineral processing. Thickener feed dilution is often used for enhanced flocculation and sediment compressibility. This work investigated the effect of feed dilution on thickener performance for copper flotation tailings. Furthermore, the performance of the feed dilution system (eductor) was investigated from theoretical and practical perspectives. The results indicated that reducing eductor discharge solid loading increased thickener underflow solid loading. Higher thickener feed flow rate also affected eductor performance, reducing its discharge solid loading by 4 wt.%. Finally, a smart thickener dilution system was proposed to maintain optimum dilution.     

螺旋刮料装置结构改进

烧结工程和水泥技术领域用回转类设备中筒体内壁易粘料,不容易清理。现有刮料装置自带驱动及减速装置,结构复杂,刮料效果不理想。改进后的螺旋刮料装置采用无动力驱动。其结构简单,不易粘料;节省能源;清理和维护方便;性能可靠。     

一种巴西低铝粉矿在宝钢的试验研究

通过采用X射线衍射、微型烧结等方法对巴西的一种低铝粉矿进行试验研究。该低铝粉矿品位较高,SiO2含量中等,Al2O3和磷含量均较低;粒度组成细;含铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物主要是石英;气孔率较低。烧结杯试验和工业试验结果表明,通过少量提高生石灰粉使用比例等,在一定的使用比例范围内烧结矿产量和质量指标可以保持在较好的水平。