环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封优化

对环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封频繁失效故障进行分析,指出机械密封内冲洗失效及密封腔温度高是造成泵机械密封失效的主要原因,通过变自冲洗为外冲洗、泵叶轮开平衡孔降低密封腔压力、调整叶轮定距套尺寸、先打开密封冲洗液以改变泵操作步骤等措施,解决了机械密封频繁失效故障.     

丙烯预聚合循环泵机械密封失效分析及改进

聚丙烯装置丙烯预聚合循环泵因密封泄漏而失效,通过分析找到了失效原因。经对结构和材料的改进,彻底解决了此问题,改善了生产环境,而且经济效益良好。     

脱硫装置贫液循环泵优化改造研究

某脱硫装置的贫液循环泵经常出现机械密封泄漏、停泵后重启时无法盘车等问题,导致频繁更换机械密封、频繁拆检并冲洗泵体,严重影响正常生产运行。本文根据机械密封结构特点,结合输送介质特性,为贫液循环泵优选设计了新的机械密封型式及冲洗方案,并对泵体及辅助系统进行了一系列优化改造。改造后的贫液循环泵大大降低了故障率,为脱硫装置的稳定运行提供了可靠保障。     

浓碱泵机械密封失效分析及改进

乙烯装置碱液循环泵频繁发生泄漏,严重影响了装置的环保达标和稳定运行。本文简述该泵密封及其损坏的情况,分析了失效原因;从改进密封结构,改变摩擦副材质等方面介绍了改进措施,取得了良好的密封效果和经济效益。     

聚丙烯装置丙烯泵密封泄漏分析与改进

针对锦西石化分公司聚丙烯装置丙烯进料泵密封频繁出现泄漏问题,进行了原因分析与设计改造,通过对集装密封整体结构进行分析和改进,有效地将泄漏量控制在允许范围内,保证了聚丙烯装置的稳定连续生产。     

高速泵机械密封改造

硝酸装置酸性水高速泵在运行过程中因机械密封失效泄漏,导致其轴承及转子部件腐蚀,影响装置运行。通过对机械密封失效原因分析后,对该泵机械密封进行了改造,实现了泵的稳定运行。     

高温高压离心式煤浆泵的设计方案

煤制油项目中加氢循环泵输送的介质为固态、气态、液态并存,温度为455～482℃,进口压力最高达21MPa.针对这一工况设计了高温高压离心式煤浆泵.该泵选用了镍哈特合金材料,采用了双吸叶轮,双壳体结构,使用专用热屏冷却结构,三级机械密封和浮动密封.     

碱泵机械密封失效分析及改进

由于工艺介质的改变,脱硫联合装置碱液泵(原介质为水)机械密封频繁失效,使用周期为20天左右。对密封结构和工艺介质特性进行失效分析后发现,弹簧内置密封结构不适合在此工艺介质中长期运行。通过对密封结构的设计改进和密封系统的改造,提高了密封的使用寿命和装置的安全可看性。建议当工艺条件或密封介质发生改变时,应及时与设计单位沟通,预防机械密封过早的失效,继而影响工艺装置的正常运行。     

聚丙烯环管反应循环泵国产化机械密封失效分析及改进

聚丙烯环管反应循环泵机械密封国产化后,使用初期存在安全密封的封油温度高、安全密封抗波动能力差等问题,密封常常因为摩擦副不能及时复位而失效泄漏,通过对安全密封故障进行分析找到了原因,采用改进密封副的材质和结构等措施,提高了密封的抗波动能力,延长了运转寿命.     

大型脱硫循环泵用新型机械密封装置的设计

针对大型脱硫循环泵工作过程中机械密封存在的易出现振动、轴向冲击和干烧等问题,通过设计缓冲垫和节流环等新型结构,研制出一种适合大型脱硫循环泵工况要求和密封腔体特点的新型机械密封装置,并介绍了该新型密封装置的结构设计和主要的技术特点.该新型密封装置已成功应用于大型脱硫循环泵的密封.     

反应器外循环泵机械密封失效分析及改造

分析某装置反应器循环泵机械密封频繁泄漏量及端面温度高的原因。指出介质端密封载荷系数选择不当,导致密封端面比压偏小,是介质侧密封失效的主要原因;泵送环输送能力低,循环隔离液不能有效将密封摩擦热传递出去是导致大气侧端面温度高过高的主要原因。通过调整载荷系数和提高机械密封泵送能力,密封改造后使用寿命大幅提高,解决了循环泵机械密封频繁泄漏的问题。     

碱液循环泵机械密封失效分析与技术改造

对乳液丁苯橡胶装置中的碱液循环泵原有机械密封频繁失效的原因进行了分析,指出原有密封结构和材料不适合在该有腐蚀、颗粒介质工况下使用.改进了密封结构、辅助O形圈的材料及摩擦副材料,机械密封背部节流环设计为浮动节流环,并对机械密封进行了设计计算.改进后机械密封投入运行,取得了良好的密封效果,浮动节流环节省了背部冲洗液.     

电厂脱硫循环泵机械密封分析解决

电厂脱硫循环泵主要应用于脱硫渣浆系统中，由于其含固体颗粒浓度和含氯离子浓度较大，采用普通结构机械密封很难达到使用要求，所以研制出一种适合脱硫循环泵工况要求的机械密封很有必要。文中介绍了新型密封装置在解决脱硫泵泄漏中的优势和特点。     

核主泵流体静压轴封组件运行寿命试验研究

为了获取静压轴封组件可实现的运行寿命,分析静压轴封组件1号、2号、3号密封的失效机理,基于密封的失效机理分析压力、温度、转速、启停、老化对密封失效的影响,同时提出静压轴封组件运行寿命试验方法及试验条件。分析结果表明:一回路压力波动导致插入件磨损失效而影响1号密封的运行寿命;主泵的启停导致2号密封和3号密封摩擦副磨损而影响运行寿命;辐照老化和热老化导致O型圈老化而影响密封的运行寿命。通过模拟静压轴封组件设计寿命内承受的一回路压力波动、主泵启停的加速试验可获取密封的运行寿命。对经过热老化和辐照老化后的O型圈进行单独密封试验,可获取O型圈的运行寿命。     

关于制盐动力发动机配套装置循环泵机械密封的优化设计

针对80万吨制盐装置循环泵机械密封频繁损坏的问题,分析了导致机械密封频繁损坏的原因,确定了主要原因为机械密封存在设计缺陷,提出了对机械密封进行优化设计的改造方案,并将优化后的机械密封运用于80万吨制盐装置上,大大降低了循环泵机械密封的损坏频率。     

武汉乙烯装置淤浆泵机械密封实现国产化改造

<正>日前,武汉乙烯HDPE装置淤浆泵机械密封成功实现国产化改造。截至2017年2月4日,首台国产机械密封淤浆泵P3007已连续运转60天,各项性能指标良好,符合使用要求。淤浆泵是.HDPE装置的核心设备,以往曾多次发生淤浆泵机械密封磨损导致非计划停车问题,且该机械密封为国外公司生产,价格高、供货周期长,严重制约了装置安全平稳生产。和国内机械密封修复厂家沟通后,从工艺条件、密封结构等方面查找密封失效原因并做好密     

蒸馏装置机泵机械密封防抽空改造

针对蒸馏装置150Y—150×2泵机械密封频繁泄漏问题,对其机械密封结构分析找到了密封失效的原因,有针对性地加以综合改造,解决了该泵机械密封抽空失效问题,达到长周期运转。     

核电站主循环泵静压轴密封性能分析

一、简述核电站用主循环泵是电站中主要设备之一。为了防止泵内高温高压载热剂沿轴向大气泄漏,则由一组非常精密而可靠的轴密封来阻止泄漏。通常载热剂水温高达284℃,压力在140～160kg/cm~2之间,主泵设计考虑密封和轴承的冷却,腔内注入50℃以下冷却水来保护密封和轴承正常工作。目前,国内外核电站主泵轴密封结构大多采用三道组合式密封(见表1),其中第一道或第二道为静压密封或动压密封,它能卸去注入水的大部份压力,然后第三道采用一般接触式机械密封,防止最后泄漏。     

大功率高速泵密封装置开发

高速泵密封腔体狭小,密封尺寸紧凑、转速高、功率大,在有限腔体要保证密封的可靠性,关键是保证零件的设计强度和刚度以及加工工艺性。利用已有非标设计的经验,重点对密封零件轴向尺寸的合理分配、密封端面参数的计算和选择、不锈钢薄壁件的加工及变形分析、高速转动件的结构、材料、动平衡及密封端面发热等几个方面进行研发设计,最终产品并通过了试验和现场应用。可以广泛运用于PTA装置中的大功率高速泵、聚丙烯装置的提升风机等设备中。     

高压海水泵柱塞副密封的改进设计

柱塞副为海水泵的关键部件,其密封性能将直接影响泵的最高工作压力和容积效率.分析高压海水泵进口阀座和柱塞缸及密封座和密封刚套之间的静密封,柱塞缸和柱塞杆之间的滑动密封存在的失效问题,通过对柱塞副结构、密封形式的设计和改进,提出一种解决高压柱塞密封的方案,并通过实验验证.设计和改进后,海水泵的输出压力、流量、电机功率、容积效率均满足设计要求.