7310E滚子冷镦模寿命的设计工艺

采用 6 5 Nb预压应力组合模具作为 GCr1 5 - 731 0 E滚子冷镦模。对模件施与不同的加工及热处理工艺 ,使模具具有更加优良的性能及配合。模具平均寿命提高 4～ 5倍 ,效益可观 ,有一定的推广应用价值。     

滚子冷镦上模制造工艺的改进

1　工艺分析我厂轴承圆锥滚子毛坯是在Ｚ31-25自动冷镦机上,用滚子上模和下模将切料刀板切下的料段冷镦成型而成,图1所示。图1　1.上模　2.下模　3.滚子冷镦上模,如图2示。它是生产圆锥滚子的关键模具之一。其材料为ＧＣｒ15钢,热处理5860ＨＲＣ,而滚子上模的加工一直沿用较早的工艺,即滚子上模的滚子穴型腔用成形刀加工而成。因此存生着以下不足:①滚子穴型腔因用成形刀加工,其粗糙度不理想,达不到设计图纸的要求,影响到滚子的质量;②在实际使用过程中,经常发生粘滚子而闷车现象,造成全套模具报废;③模具寿命较低。2　工艺改进针对上述问题…     

冷镦滚子凸模的冷挤压工艺

分析冷镦滚子用凸模的特点,采用冷挤压工艺对凸模进行加工。对比分析车加工和冷挤压滚子凸模的各项性能,结果表明冷挤压滚子凸模的尺寸精度和寿命都得到了很大的提高。     

滚子冷镦技术的改进

为实现Z31-13和Z31-25冷镦机封闭式切料,改进设计了切料刀板、凹模和冲头套及其它措施,文中还介绍了用作图法确定冷镦圆柱滚子倒角坐标及其形状 冲头和凹模型腔有关尺寸的确定。附图4幅。     

圆锥滚子冷镦前模的改进

改进整体式圆锥滚子冷镦成形前模为组合结构,优化模具设计后使成形前模使用寿命比原来提高59%以上.     

圆锥滚子冷镦凹模的改进

制造圆锥滚子的冷镦凹模为四体组合结构，由于底模、中模与模套的结合定位基准不同，使装配后其同心度难以保证而影响凹模的寿命。通过底模与中模外锥面采用相同角度、在底模基准面车去应力槽、合理设计底模工作部分尺寸等措施，使凹模使用寿命同比提高80％以上。     

65Nb钢制圆锥滚子组合式冷镦模具

介绍了65Nb钢三层预应力滚子冷镦模具的结构及加工制造工艺要点,并作了对比分析和试验结果分析,指出了提高模具寿命的主要途径。     

冷镦滚子模具常见失效形式

通过对滚子冷镦模具失效情况的调查分析，介绍了冷镦模具的失效形式及其产生的原因，并从模具的结构设计、模具的制造加工以及材料的选择等人手提出了解决措施。     

提高冷镦模寿命

冲头失效分析结果表明,它的损坏形式是疲劳剥落和碎裂。这种损坏特征对于所有规格的X12M、X12φ1钢制造的冷镦冲头来说都是如此。前苏联某机械厂研究了提高冷镦模寿命的途径,采用不同的热处理工艺参数在生产条件下进行试验。钢材金相分析结果表明,交货状态的毛坯退火质量是令人满意的:组织为索氏体型珠光体,碳化物不均匀性相当于3级(ΓOCT5950-73),硬度HB229～235。淬、回火后钢的显微组织为无定形马氏体,奥氏体晶粒10～11级,碳化物不均匀性3级。模具热处理后终磨到图纸尺寸,在180℃稳定回火2h,用磁粉探伤检验裂纹。     

冷镦类球面滚子加工工艺的优化

通过加工实践及工艺流程的优化，冷镦类球面滚子加工工艺更加合理，既提高了劳动效率，节约了大量的工时费用，又使滚子加工质量得到了提高。     

提高滚子冷镦模具寿命的措施

分析影响滚子冷镦模具寿命的因素，提高其使用寿命，节约模具成本。     

大锥角圆锥滚子冷镦冲头损坏分析

针对大锥角圆锥滚子冷镦时冲头油窝凸模寿命低的问题，通过分析找出损坏原因，采用将冷镦模芯工作型腔设计成两个角度的方法改进下模设计，有效地解决了此问题。     

圆锥滚子单工位冷镦模具

长期以来 ,我公司圆锥滚子毛坯采用单工位卧式冷镦工艺 ,其特点是效率及自动化程度较高 ,但由于金属只经过一次镦压成型 ,材料变形急剧 ,造成模具寿命低 ,这就要求在设计模具时充分考虑模具的寿命问题。滚子在单击自动冷镦机上镦压成型 ,要经过进料、切断、打入凹模、成型及推出凹模等五个工步才能完成 ,而整套冷镦圆锥滚子所使用的工具中影响冲压质量的主要是凹模 ,凹模是将坯料冲压成型中的静止零件 ,在冲压过程中 ,要承受很大的压力 ,容易产生磨损、下沉或开裂。为了提高模具的使用寿命 ,降低工具费用 ,提高经济效益 ,圆锥滚子凹模型腔的…     

冷镦滚子毛坯压型质量分析

冷镦成型工序直接影响滚子质量。对滚子冷镦成型中的一些常见缺陷进行分析 ,并采取相应措施 ,提高冷镦模具质量。附图 6幅。