齐鲁塑料厂中央空调节能改造

齐鲁塑料厂中央空调由原来的中压蒸汽通过换热器加热脱盐水作为热媒供热,改造后主要用苯乙烯工艺凝液通过换热器预热脱盐水,然后用中压蒸汽换热器调整脱盐水到合适的温度后供热。达到利用工艺凝液的余热,节省中压蒸汽的目的。     

净化单元热媒替代蒸汽供热可行性分析研究

靖边气田目前共建成天然气净化厂3座,年处理能力71×10~8m~3。其中第一、二净化厂采用蒸汽提供热源,第三净化厂采用热媒(60%TEG、40%凝结水)提供热源。蒸汽供热系统自从投运以来,蒸汽消耗量大,且腐蚀严重,为降低生产运行成本及实现清洁生产,开展了热媒替代蒸汽供热可行性分析研究,本文依据优选的热媒对现有的供热系统进行核算,核算表明现有工艺流程采用热媒供热后,设备及部分管线能够满足生产需求,生产成本比第一净化厂降低了38%,比第二净化厂降低了58%,生产用燃气、水和工业盐消耗明显降低。     

RM型热媒炉简介

1 概述热媒炉是一种新型特种锅炉 ,具有低压高温的工作特性 ,其工作压力一般低于 1ＭＰａ,其供热温度可达液相 3 5 0℃或汽相 40 0℃。凡是需要均匀稳定地加热 ,且不允许火焰直接加热 ,而工艺加热温度在 1 5 0～ 3 80℃之间的各种生产场合 ,均可采用热媒炉供热 ,某些生活用热也可由热媒炉供给。由ＤＷＥＬＬ公司研发的ＲＭ型热媒炉加热系统采用目前国内外先进的燃烧控制技术、传热和换热技术 ,机电仪高度集成 ,可在较低的工作压力下提供较高工作温度的热媒 ,它可以广泛应用于油气集输系统中对热媒温度有特殊要求的场合。该热媒炉加热系统的…     

基于信息技术的蒸汽管网在线优化管理

重点论述了通过蒸汽管网在线优化系统,完成蒸汽管网的现状评估和在线监测,为蒸汽管网改造方案的设计、运行方案的优化、节能技术的应用提供依据。帮助企业管理人员掌握管网运行工况、管网损失情况、改进管网流程、优化操作运行,达到了安全生产、节能降耗的目的。     

西油库蒸汽伴热采暖系统优化运行技术

1 存在的主要问题西油库蒸汽系统主要包括 3台 6t/h蒸汽锅炉 (额定工作压力 1 0MPa) ,负责库区工艺管网及装车栈桥的伴热 ,以及生活区、大棚、汽车修理厂和浴池采暖供热 ,是油库冬季生产的重心。此系统由于工艺及技术设备原因产生许多问题 ,同时蒸汽凝结水放空及锅炉超负荷运行 ,加大了生产成本 ,造成大量的资源浪费。(1)原栈桥设计存在的主要问题是并联疏水 ,多个单元公用一个疏水阀 ,造成短路现象。(2 )由于管线热胀冷缩及投产年久管线变形 ,出现与原设计不相符的坡度 ,造成中间管线存水 ,影响了伴热效果。(3)西油库锅炉房原设计回水水箱…     

三甘醇作为热媒的供热方式在天然气净化装置中的应用

长庆气田第三净化厂300×104m3/d的天然气净化装置采用了以三甘醇水溶液代替蒸汽作为热媒的供热方式。本文详细介绍了该技术的工艺流程及技术特点,同时与传统的以蒸汽为热媒的供热方式进行了优、缺点的比较。     

浮式液化天然气装置上部模块加热系统的选择

浮式液化天然气(FLNG)装置是开采和加工深海天然气的一种新型海上装置,但其上部工艺模块受空间限制,须集约化布置,对其加热系统的选择显得尤为重要。通过对热媒油系统和蒸汽系统在海上装置的应用适应性分析,选择投资低、热效率高、操作简单、空间占用率低的热媒油加热系统,并以某海湾气田年产240×104t LNG热媒油废热系统的计算和设备选型为例,论证选择热媒油系统为佳。     

应用Aspen Plus软件模拟模型指导气体分离装置和蒸汽管网挖潜节能

应用Aspen Plus软件对气体分离装置和蒸汽管网进行了模拟，通过模型应用，得到了脱丙烷塔、精丙烯塔的最佳回流比和最佳进料位置，查出了蒸汽管网压力降大的原因，解决了加热蒸汽流量显示不准确和外供蒸汽外送压力降大以及ARGG（Atmospheric residum maxiumn LPG plus gasoline）联合装置水热媒的热量富余等问题，为公司挖潜节能创效1000×10^4RMB￥／a以上。     

化工区蒸汽系统运行分析及优化

随着生产规模的扩大,蒸汽管网系统运行工况变化大,蒸汽系统调度和优化困难增加。该文介绍了中国石化某公司化工区蒸汽系统的基本状况,阐述了化工区蒸汽系统目前运行存在的问题,重点分析了中压蒸汽管网压力高以及低压蒸汽间歇放空等突出问题,并提出从化工区重点装置、重点设备着手,提高蒸汽产汽量和减少蒸汽消耗量,同时通过加强管理和技术改造,提高装置运行平稳率和减少现场跑冒滴漏,以达到安全生产、节能降耗的目的。     

靖边气田某净化厂供热系统优化设计

介绍了针对靖边气田某净化厂目前供热系统现状以及存在问题而进行的升级改造。选用导热油作为热媒介质(替代蒸汽锅炉输出的低压蒸汽)为净化厂提供热源。通过对净化厂内供热能力和实际热负荷进行详细的计算验证,从而比选出合适的热媒,确定了供热系统的配置方案,为设计优化提供依据。并对供热管路以及用热设备工艺参数进行设计校核和完善,如重沸器热负荷、导热油循环量、管内压力、换热面积和直管阻力降;改造后系统的整体性能得到大幅度提升。