软质PVC/PU合金的制备及性能研究

采用机械共混法制备了聚氯乙烯(PVC)、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)与聚氨酯(PU)的共混物,研究了增塑剂含量、聚合物共混比以及填料的种类对材料微观形貌与性能的影响.结果发现,PVC中加入增塑剂后,材料的拉伸强度下降,断裂伸长率在m(PVC)∶m(DOP)=2∶1时达到最大值,而PU的加入能大幅度提高材料的拉伸强度和断裂伸长率.碳酸钙和白炭黑两种填料的加入均能使m(PVC)∶m(DOP)=70∶30体系的力学性能提高,并且白炭黑的增强效果更好,所制得的制品透明.扫描电镜观察结果显示,PVC与PU具有较好的相容性,这与力学性能测试结果相一致.热老化试验表明:随着热老化时间的延长,增塑剂逐渐迁出,复合材料的力学性能略有下降.     

PVC冰箱密封胶条改性研究

采用高聚合度S－2500型聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料,加入粉末丁腈橡胶（NBR－26）、氯化聚乙烯（CPE）、增塑剂以及其它助剂制备冰箱密封胶条,介绍了主要改性剂的基本特征及对PVC性能的影响,对材料的物理机械性能进行了测试分析,试验证明在增塑剂一定的情况下,当PVC／CPE／NBR为100／20／10（份数）时,密封胶条的物理机械性能最佳。     

高发泡硬质PVC阻燃材料的制备及性能研究

采用一步模压法制备了硬质聚氯乙烯（PVC）发泡材料,研究了发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）、活化剂氧化锌（ZnO）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）的用量以及成核剂碳酸钙（CaCO3）的种类对PVC泡沫塑料性能的影响;研究了阻燃剂三氧化二锑（Sb2O3）对PVC泡沫塑料阻燃性能的影响.结果表明：当选择PVC树脂100份、钙锌复合稳定剂5份、硬脂酸（Hst）0.2份、PE蜡0.3份、AC5份、ZnO1份、DOP6份、DCP 3份、轻质CaCO310份、模压压力为10.0MPa、模压温度为185℃、模压时间为15min时,可获得泡孔均匀细密、密度较小的高发泡硬质PVC板材,SEM显示泡沫材料泡孔直径为50!m左右.Sb2O3能显著提升PVC泡沫材料的阻燃性能,当Sb2O3用量为8份时,材料氧指数达43.     

可逆热敏变色织物的印花工艺研究

利用热敏型变色染料配制两种不同色泽的印花色浆,采用单因素分析的方法,探讨了印花浆的质量分数、焙烘温度、焙烘时间对最终印花织物色差值的影响,并对印花织物水洗前后的色差值和耐摩擦牢度进行了优化分析.实验结果表明,采用两种不同印花浆所得的印花织物在20～55℃能够可逆变色,在25～40℃的条件下,变色效果更为明显.印花织物的...     

数码印花用涤纶非织造布聚丙烯酸酯涂层的制备及其性能

在聚丙烯酸酯乳液中加入具有增白效果的高岭土填料制成涂层用浆料,然后对涤纶针刺基布进行涂层整理,通过研究涂层浆体系各组分用量及涂层工艺对涂层材料耐折力、附着力、断裂强力及表面性能等的影响,确定最佳涂层浆配方及涂层工艺,从而制备适用于数码喷墨印花的涤纶非织造布涂层材料。结果表明:当分散剂CF-10用量为0.3 wt%,交联剂SAC-100用量为0.3 wt%,聚丙烯酸酯涂层剂用量为20.0 wt%,涂层剂与高岭土质量比为1∶4时,可以制备得到性能优良的涂层浆;将所制涂层浆用于非织造布涂层,当后处理焙烘温度为160℃,焙烘时间为90 s时,可以制备得到耐折力和附着力好、手感较佳的涂层材料;对制备的涂层材料进行UV数码喷印,所得图案的干摩擦色牢度为4～5级、湿摩擦色牢度为3～4级,图案颜色鲜艳且边缘清晰。该涤纶针刺非织造布涂层材料对于拓展非织造布应用领域具有重要意义。     

合成条件对酚醛树脂性能的影响

在对酚醛树脂合成的研究中,讨论反应时间、反应温度、催化剂用量及甲醛与苯酚摩尔比4个因素对树脂性能的影响.结果表明：随着反应温度的升高,反应时间的增加,催化剂用量增大,树脂的黏度和固含量增加,凝胶时间降低,游离甲醛含量降低;随甲醛与苯酚摩尔比的提高,树脂的黏度和固含量增加,凝胶时间降低,游离甲醛含量升高.酚醛树脂最佳合成条件：反应温度90℃,反应时间3h,催化剂Ba（OH）2用量8 g,n（甲醛）/n（苯酚）为1.6.     

几种PVC用增塑剂的增塑与耐久性能研究

邻苯二甲酸类增塑剂是聚氯乙烯中添加量最多的助剂,但研究发现,这种单体型增塑剂耐迁移性能差,具有潜在的致癌性,严重影响产品的应用性能和使用寿命,环保安全的高效增塑剂成为目前的研发热点。将环保增塑剂聚己二酸丙二醇酯(PPA)和环氧大豆油(ESO)与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)进行了一定比例的复配,通过考察力学性能、增塑效率、热性能和耐久性能,探讨了复配增塑剂的增塑性能。结果表明,40DOP/10PPA、40DOP/10ESO增塑PVC的效果较好,增塑效率均达到110%以上,其耐抽出、耐挥发性能远远优于DOP,且能极大地降低PVC的玻璃化转变温度,提高PVC的价格性能。     

纯棉织物的柠檬酸-戊二醛无甲醛防皱整理

以柠檬酸、戊二醛为原料,制备了一种无甲醛防皱整理剂柠檬酸—戊二醛,并将其应用于纯棉织物的防皱整理。对柠檬酸—戊二醛用量、次磷酸钠用量以及焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响进行了分析。结果表明,防皱整理的最佳处方和工艺条件为:整理剂用量8%,次磷酸钠用量为4%,焙烘温度为160℃,焙烘时间为120 s。整理后织物的折皱回复角显著提高,白度、断裂强力及耐洗性能较好。     

纯棉薄织物的免烫整理及其工艺优化

将聚氨酯与免烫树脂复配,代替单纯的树脂整理,对纯棉薄织物进行强力和平整度的测试.讨论了焙烘温度,树脂整理剂用量,聚氨酯EPD用量对整理效果的影响.结果表明,在焙烘温度为145℃,树脂整理剂F-Cl用量为30g/L,聚氨酯EPD用量为40g/L时,其整理效果最佳.     

改性聚丙烯酸酯乳液在分散染料免水洗印花中的应用

为了提高分散染料免水洗印花织物的得色量和耐干湿摩擦色牢度,采用自制含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液,并将其应用于分散染料免水洗印花。探讨了含氟聚硅氧烷改性剂的氟硅摩尔比例和改性剂用量对印花织物得色量和耐干湿摩擦色牢度的影响,并通过研究改性聚丙烯酸酯乳液用量、焙烘温度和焙烘时间对涤纶免水洗印花织物的K/S值和耐干湿摩擦色牢度的影响,优化了印花工艺条件;测定含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯的印花效果,并与聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯和聚丙烯酸酯所得效果进行比较。结果表明:当改性剂中氟硅摩尔比为1∶10,用量为9%时,印花织物得色量高、耐干湿摩擦色牢度好;当乳液用量14%,焙烘温度190℃、焙烘时间3 min时,印花织物K/S值为31.87,耐干湿摩擦色牢度分别为4～5级和3～4级。相对于未改性聚丙烯酸酯和聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯,含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯印花织物有较高的得色量、良好的耐干湿摩擦色牢度、优异的抗泳移性和良好的耐洗色牢度。     

DOP与CPE的含量对BaSO4填充聚氯乙烯基隔音复合材料性能的影响

将邻苯二甲酸二辛酯(DOP)与氯化聚乙烯(CPE)按照不同的质量份数加入到BaSO4填充聚氯乙烯基(PVC)隔音复合材料中,探讨DOP与CPE的含量对BaSO4填充聚氯乙烯基隔音复合材料隔声性能的影响,利用BSWA VS302USB双通道声学分析仪,万能材料试验机,动态热机械分析仪测试了材料的隔声性能,力学性能,阻尼性能。结果显示:当PVC相对质量为100份,DOP为50份,CPE为20份时对低频具有较好的隔声性能,当DOP相对质量为80份,CPE为20份时对中频具有较好的隔声性能,对高频影响较小。     

DOP与OPE的含量对BaSO4填充聚氯乙烯基隔音复合材料性能的影响

将邻苯二甲酸二辛酯（DOP）与氯化聚乙烯（CPE）按照不同的质量份数加入到BaSO4填充聚氯乙烯基（PVC）隔音复合材料中,探讨DOP与CPE的含量对BaSO4填充聚氯乙烯基隔音复合材料隔声性能的影响,利用BSWAVS302USB双通道声学分析仪,万能材料试验机,动态热机械分析仪测试了材料的隔声性能,力学性能,阻尼性能。结果显示：当PVC相对质量为100份,DOP为50份,CPE为20份时对低频具有较好的隔声性能,当DOP相对质量为80份,CPE为20份时对中频具有较好的隔声性能,对高频影响较小。     

Application of the long-chain linear polyester in plastification of PVC

The plastification modification of poly （vinyl chloride） （PVC） with the long-chain linear polyester （LP） synthesized by linear dodecanedioic acid （DC12） or tetradecanedioic acid （DC14） with different diols is investigated. The processing characteristics, mechanical properties and extraction property of the PVC/LP blends in different solvents （xylene, cyclohexane, ethanol） were also studied in detail. All results were compared with that of the PVC plasticized with dioctyl phthalate （DOP）. The results show that the molecular weight, molecular structure and loading of LP greatly influence the mechanical properties of the PVC/LP blends. The processability and the mechanical properties of PVC plasticized by LP are comparable to those of the corresponding PVC/DOP blends. However, the PVC/LP blends posses much better migration resistance property than the corresponding PVC/DOP blends, which makes the long-chain linear polyester become a very good plasticizer candidate for PVC industry.     

不同助剂对软质PVC材料性能的影响

研究了润滑剂、ＣａＣＯ３、ＤＯＰ用量对软质聚氯乙烯（ＰＶＣ）材料性能的影响规律。     

PVO／PNBR橡塑合金对中低频噪音吸音性能的影响

为了制备对中低频噪音具有良好吸音性能的材料,以聚氯乙烯（PVC）,粉末丁腈橡胶（PNBR）和邻苯二甲酸二正辛酯（DOP）为主要原材料．利用常压浇注法制备了不同质量比的PVC／PNBR橡塑合金。利用DMA测试材料的动态力学阻尼性能,并对材料可能具备的分子结构进行了预测分析;分析了材料的力学性能和对中低频噪音的吸音系数。结果表明：当PVC、PNBR与DOP质量比为70：30：130时,材料具有较大的阻尼性和较好的力学性能的同时,在250、1000、2000Hz下有较好的吸声性能;PVC／PNBR橡塑合全的阻尼性能与吸声性能之间存在着较强的依存关系,改善材料的阻尼性能是提高材料对中低频噪音吸音性能的途径之一。     

PVC/PNBR橡塑合金对中低频噪音吸音性能的影响

为了制备对中低频噪音具有良好吸音性能的材料,以聚氯乙烯(PVC),粉末丁腈橡胶(PNBR)和邻苯二甲酸二正辛酯(DOP)为主要原材料,利用常压浇注法制备了不同质量比的PVC/PNBR橡塑合金。利用DMA测试材料的动态力学阻尼性能,并对材料可能具备的分子结构进行了预测分析;分析了材料的力学性能和对中低频噪音的吸音系数。结果表明:当PVC、PNBR与DOP质量比为70∶30∶130时,材料具有较大的阻尼性和较好的力学性能的同时,在250、1000、2000Hz下有较好的吸声性能;PVC/PNBR橡塑合金的阻尼性能与吸声性能之间存在着较强的依存关系,改善材料的阻尼性能是提高材料对中低频噪音吸音性能的途径之一。     

镧系阳离子修饰SO42-/TiO2-MoO3固体酸催化合成邻苯二甲酸二辛酯

以镧系金属阳离子La3+、Ce3+和Sm3+修饰SO2-4/TiO2-MoO3为催化剂催化合成邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。催化剂通过XRD、氮气吸附脱附、吸附吡啶的傅里叶变换红外光谱等方法进行表征,DOP通过红外光谱进行表征。固体酸合成DOP的产率大小顺序为:SO2-4/TiO2-MoO3-Ce3+>SO2-4/TiO2-MoO3-Sm3+>SO2-4/TiO2-MoO3-La3+>SO2-4/TiO2-MoO3。经过修饰后的固体酸与SO2-4/TiO2-MoO3相比较具有更好的催化效果。考察了醇酐比、催化剂用量对催化合成DOP的影响。结果表明,合成DOP的最佳条件为醇酐比2.2∶1、催化剂的质量分数为1.5%,其酯化率为92.4%。催化剂重复使用3次之后,仍然有很高的催化效果,达到77.4%。     

AS树脂对PVC／CPE共混体的加工和力学性能的影响

采用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪，双辊开炼机研究了ＡＳ树脂对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体的熔融加工行为及力学性能的影响。实验表明：填加少量ＡＳ树脂能缩短ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体的塑化时间，改善其塑化性能，提高基体的流动性，降低加工能耗。当加入ＡＳ树脂的份数适量时，基体的力学性能也有改善。     

Antiplasticizing effect of MOCA on poly(vinyl chloride)

An obvious antiplasticizing effect has been observed in PVC with small amount of MOCA, 3,3’-dichloro-4,4’-diamino-diphenylmethane. PVC-MOCA interaction and crystallization behavior of PVC/MOCA blends were investigated in detail to explain the mechanism of antiplasticization on the basis of a series of techniques including DMA, FTIR, and DSC. The results of mechanical properties tests show that the tensile strength of PVC with 5 phr of MOCA reaches a maximum value, 69.5 Mpa, which is about 23 % higher than that of pure PVC. The rise in tensile strength was attributed to an antiplasticizing effect of MOCA on PVC as confirmed by DMA measurements. The evidences from FTIR reveal that a strong hydrogen-bonding interaction takes place between the nitrogen atom of –NH2 groups in MOCA and the methine proton of PVC repeat units. The results of DSC analysis indicate that crystallization behavior of MOCA is suppressed completely and the crystallinity of PVC decreases with the increase of MOCA amount.