离子氮化的应用与改进

目前离子氮化存在三个问题。1.如何在低氮浓度下进行氮化;2.氮化时的正确测温;3.碳氮共渗处理技术。对SUS304与420钢在各种条件下进行离子氮化,然后进行耐蚀性与导磁性试验,结果发现不锈钢在离子氮化之后,表面层虽明显硬化,但却失掉了原来的耐蚀性与非磁性。在非氧化性酸性溶液中进行耐蚀试验,与未经处理的材料相比,离子氮化后的耐蚀性要差得多,而且这一倾向是随氮的渗入量增加而下降得越显著。导磁率亦是如此。为此,氮     

离子氮化的夹具设计

我厂自1971年将离子氮化新工艺正式用于生产以来,对解决我厂一些薄壁高精度零件的氮化变形起了良好作用。目前二级尺寸精度的零件,离子氮化后不需任何加工即可使用。对于一级尺寸精度的零件,可在离子氮化前留少量磨量或不留磨量(在粗加工后增加消除应力的高温回火,然后精加工,最后再离子氮化),这两种办法都可达到图纸尺寸精度的要求。下面我们举两个实例来说明:     

离子氮化的夹具设计

我厂自1971年将离子氮化新工艺正式用于生产以来,对解决我厂一些薄壁高精度零件的氮化变形起了良好作用。目前二级尺寸精度的零件,离子氮化后不需任何加工即可使用。对于一级尺寸精度的零件,可在离子氮化前留少量磨量或不留磨量(在粗加工后增加消除应力的高温回火,然后精加工,最后再离子氮化),这两种办法都可达到图纸尺寸精度的要求。下面我们举两个实例来说明:     

柴油机曲轴的离子氮化工艺

介绍采用脉冲式离子氮化炉对柴油机曲轴进行辉光离子氮化的处理工艺。试验表明,在氮化炉中放入含La、Ce的混合稀土,或在离子氮化过程中通入少量CO2气体,都能明显促进离子氮化过程,提高曲轴的耐磨性     

常用氮化材料的调质硬度对氮化层性能的影响

应用离子氮化，就40Cr,35CrMo,38CrMoAlA等常用氮化材料的不同硬度对氮化层性能的影响程度进行了试验分析。结果表明，提高和适当控制硬度在250-280HBS范围，可解决氮化硬度不足和深度偏浅问题，并可改善氮化硬度梗度。     

氢在深层离子氮化早期的应用

在实际生产中,随着氮化应用范围的扩展,对深层氮化的要求也越来越严格。通过大量的工艺试验研究发现,在离子氮化的前期通入适量的氢能很大限度地提高早期渗氮速度,从而可以初步实现深层离子氮化。     

滚刀离子氮化的研究

本文对滚刀离子氮化工艺参数进行了比较系统的试验研究,从而获得了适用于滚刀的无脆性ε相化合物层,而仅有纯扩散层的氮化组织。根据氮化介质、氮化温度和氮化时间等工艺参数的不同,纯扩散层的氮化组织又可分为无ε相的扩散层和含有ε相扩散层二种氮化组织。本文还着重分析了适用于滚刀的二种氮化组织的形成条件和特点。经过离子氮化的滚刀,使用寿命取得了较好的效果。     

离子氮化及其工艺试验

本文简述了离子氮化工艺的发展概况及氮化基本原理。结合所进行的工艺试验论述了离子氮化工艺规范和操作中应注意的问题,并介绍了几种典型零件进行离子氮化处理后的质量结果,还提出了离子氮化处理中存在和尚需解决的有关问题。     

磨床主轴的离子氮化试验

我厂生产的 MG1432A 砂轮架主轴是高精度镜面磨床的关键零件,原来采用气体氮化工艺,但由于处理中有时会产生弯曲变形及轴颈胀大等缺陷,引起了主轴表面硬度不均或偏低的现象。为进一步提高主轴的质量,我们采用离子氮化代替气体氮化工艺,对这种主轴进行系统的试验,取得了明显的效果。一、离子氮化工艺的探索1.氮化与温度的关系采用北京宣武电炉厂生产的 LD-100型离子氮化炉,工件材料均为38CrMoAlA 氮化钢。在装炉量相同,其它工艺参数不变的情况下,分别采用490、520、540、560、580℃,一段氮化处理,保温时间为10小时,试验结果如表1。从表中可看出,随着温度不断升高,氮化层表面硬度下降,当氮化温度达580℃时,硬度严重下降。氮化层深度随温度升高而加深,当     

稀土离子氮碳共渗的研究

本文通过试验所取得的数据，对纯氨离子氮化、离子软氮化和稀土离子软氮化三种工艺进行了醒目的对比，稀土元素显著提高离子氮化渗速，对渗氮层具有明显的强韧化作用。对稀土作用机理提出自已的见解。