有V形键槽的工件的加工定位

我公司生产的造纸机零件(如摆臂、机架、轴承座)、其孔、面的位置尺寸是以V形键槽为基准的。位置尺寸的公差为±0.2mm,键槽端面主要尺寸如图1所示。在加工中以键槽为基准定位,按深度15.5_0~(+0.1)mm计算。基准所产生的槽向位移误差可达0.1mm。若使用图2所示结构和端面尺寸的定位键,由于定位键误差0.043mm以及机床的T形槽配合引起的横向位移可达0.07mm,则基准定位误差可达0.17mm。这样,工件加工中很容易产生位置尺寸超     

超大工件在插齿机床上装夹技术

Y5 8插齿机床限定装夹尺寸为80 0mm ,而有一个加工工件外圆为86 1mm(联轴器内齿圈 ) ,外径已超过了机床工作面。因而按正常装夹规范 ,无法加工。所以 ,我们自制了简易的工作面和装夹工艺装具 (见图1所示 ) ,解决了装夹问题。现介绍如下1.自制 8块工件支撑板 (钢板 12 0× 6 0 0× 4 5 )mm ,须在平面磨床磨削为g =4 5 0 - 0 .0 2 mm ,并铣有T型槽L=2 5 0mm ,分别固定在插齿机台面的 8个T型槽中。2 .自制 8件等高垫块 ,要求平行度为 0 .0 2mm ,等高尺寸为 70 0 - 0 .0 2 mm ,垫入工件下端面。3.校正工件内圆 ,把自制有万向球头的小千斤…     

Y形轴加工及其夹具设计

一、零件特点及工艺要求我厂新产品ＦＡ—Ｂ2 0 0中有一零件为滚座 ,其材料 4 5钢 ,简图如图 1所示 ,为Ｙ形轴类零件。图 1　滚座如图所示在滚座2 5ｋ6,2 2 0ｈ6,相交于距 50尺寸大端面 18.32± 0 .2尺寸上 ,2 2 0ｈ6与2 5ｋ6轴线夹角为 35° ,同时 2 2 0ｈ6根部端面距三轴交点还有 59.4 1± 0 .2尺寸要求。工艺要求以2 5ｋ6外圆与 50尺寸大端面定位 ,车2 2 0ｈ6,并保证 50尺寸大端面与回转中心 (三轴交点 ) 18.32± 0 .2尺寸要求及 2 35° ,59.4 1± 0 .2等其它尺寸要求。使用机床为ＣＡ6140 ,每次装卡 1件。　　二、存…     

车削球面槽夹具

我厂生产的联轴器中有一个关节球零件(图1),由于装配的需要,须在球面上车出一条φ387±0.1mm的平面槽。为此,我们设计制造了车夹具(图2)。夹具用钢板焊接后再经加工,一端装夹于机床主     

具有"DynaTech"的三菱EA 系列电火花成型加工机床

“DynaTech”是采用 64位数控技术新开发的集成加工系统。“DynaTech”系统是EA系列电火花机床的标准配置。其通过加工条件数据库调整当前的各种加工状态 ,使加工控制达到最优。本文重点讨论应用“DynaTech”系统后如何实现高精度和高效率加工。1　EA系列电火花成型机主要特点　　图 1是EA系列中EA12E机床的外型。表 1列出了EA12E电火花成型加工机床的规格。表 1　EA12E机床的规格工作液槽尺寸(XⅹYⅹZ) mm 850ⅹ 60 0ⅹ 350可加工工件的最大尺寸 (XⅹYⅹZ) mm 80 0ⅹ 50 0ⅹ 2 50各轴行程(XⅹYⅹZ) mm 40 0ⅹ 30 0ⅹ 30 0最…     

圆柱非圆曲线槽凸轮的数控加工

随着包装、纺织等机械设备自动化程度的不断提高 ,常使用某些圆柱非圆曲线槽凸轮作为传动副 ,以满足某种特定的传动轨迹要求。图 1　零件简图现以图 1所示的圆柱曲线槽凸轮零件为例 (图 1b为该零件的展开图 ,其中 6 0°～ 16 5°、2 0 5°～ 2 35°和2 40°～ 36 0°三段为正弦曲线槽 ,只宜在数控机床上加工才能满足其传动精度的要求 )。加工这类圆柱非圆曲线槽凸轮 ,需采用 X轴与绕 X轴旋转的 A轴联动及Z轴单动的数控铣床铣削。工件通过心轴安装在机床上时 ,使圆柱凸轮轴线平行于机床的 X轴 ,由绕 X轴旋转的卡盘及顶尖夹紧工件。以图 1b…     

Y型三轴互交零件的加工及可转位车床夹具的设计应用

[1] 零件特点、工艺要求FA－B200产品是我厂最新产品,具有90年代末期国际水平。其滚座零件为Y型三轴互交零件,材料为45号钢,简图如图1。如图所示25k6,2－20h6,相交于距50尺寸大端面18.32±0.2尺寸上,2－20h6与25k6轴线夹角为35°,同时2－20h6根部端面距三轴交点还有59.41±0.2尺寸要求,及其它尺寸等。工艺要求以25k6外圆与50尺寸大端面定位,车2－20h6,并保证50尺寸大端面与回转中心(三轴交点)18.32±0.2尺寸要求及59.41±0.2尺寸等其它尺寸要求。使用机床为CA6140,每次安卡1件。[2] 存在的问题①由于采用车床加…     

阀体密封槽加工刀具

我公司SF6断路器中的阀体零件上有许多密封槽 (图 1 ) ,这些密封槽不在一个面上 ,用普通机床加工比较困难。图　 1图 1中上端的密封槽与油孔相通 ,我们设计了复合锪钻 ,结构如图 2。由钻头 1、螺钉 2、刀体3构成。刀体 3由刀头(W1 8Cr4V)和莫氏尾柄 (45钢 )图　 21 钻头　 2 螺钉　 3 刀体焊接而成 ,经热处理后刀头硬度为63～ 65HRC。刀体内孔加工后要与尾柄同轴 ,还要和钻头 1过渡配合。刀体上升 4个齿 ,铲磨后前角 1 5°,后角 8°～1 5°,表面粗糙度值Ra=0 8～0 4μm ,且外径与密封槽尺寸一致 ,螺钉 2防止钻头 1旋转。钻油孔时 ,…     

空间任意平面在机床上的加工

在机床上加工空间任意位置平面的关键是要使被加工平面处于水平位置(如在平磨、立铣、卧铣等机床上加工平面)或垂直位置(如在工具磨床上用碗形砂轮加工平面)。为了加工图1所示零件的斜面,可以用图3所示的三向旋转虎钳,将转盘3对准零位,转盘2转过90°±入角,转盘1转过γ角,使被加工面处于垂直位置且与工作台走刀方向平行,这时便可进行加工。     

导针零件三种运动合成机构加工工装

零件的形状是多种多样的,有的零件在通用机床上加工,无法达到其形状和尺寸的要求,必须设计一种专用工装,配合机床或专机加工才能达到图样要求。32电冲剪上的导针(图1)就是这样一种需设计三种运动合成机构的工装才能加工的零件。图1　电焊冲剪导针　　该零件形状复杂部分在剪口,剪口成螺旋升角,升角为6°32′13″,深度为1ｍｍ,导程为28ｍｍ。导向部分呈凸轮形,倾斜角度为6°13′33″,周角为250°,剪口到倾斜面的角度为92°13′33。该零件在一般机床上是无法直接加工的。需设计一种具有三种运动合成机构的专用工装(图2),配合立铣才能完成切削…     

内孔双槽可调镗刀

在机械零件的加工中,常遇到需要加工双环槽的任务(图1)。该零件的双条内环槽公差为±0.15mm。如果用一把镗刀分别加工出两圆环槽,加工比较困难。特别是加工第2条内环槽时,既看不     

小节锥角锥齿轮根切缺陷分析

我厂在Y236刨齿机上加工小节锥角锥齿轮(见图1)时,出现了严重的根切缺陷。分析其原因,由于仅8个齿,远不足以发生根切的最小当量数(17=Z_0min=Z/cosφ_1)的要求,又超出机床的加工范围。但在零件图齿轮参数(m=7.144,Z_1=8,Z_2=32,α_0=20°,L=117.82,h_(?)=15.62,h_(?)=9.96,h_x=11.26,S_x=14.79_(-0.15)~(-0.07),x=0.3947,τ=0.59)中标明该齿轮在设计上已采取径向和切向变位的措施,在机床调整准确的情况下是不会发生根切的。产生根切的原因是,刨齿切削加工是通过机床中心的假想产形齿轮与被切锥齿轮啮合的原理。这假     

STD总线工业CNC系统用于数控纵切自动车床

一、机床的功能及特点 数控纵切自动车床主要用于加工棒料零件,最大加工尺寸为16×80(直径×长度,mm),圆度误差0.008mm,长度公差0.015mm,可车外圆、车端面、切槽(切断)、车锥度、车圆弧,配附件还可钻孔及攻铰螺纹,可加工出圆柱,圆锥及非圆曲线的柱状零件。 数控纵切自动车床各刀架传动示意图如图1。     

JCO77经编机针床板铣床简介

我厂近年来为轻纺工业开发了加工三梳节槽针经编机中针床板的JCO77经编机针床板铣床(图1)。这种机床以前主要依靠进口,由于我们的研制成功,为国家节约了外汇开支。此机床比单刀铣床提高效率10倍,保证了加工件的精度。 加工件针床板上有2300多条针槽(图2)。其技术要求如下: 1.任意两针槽之槽距0.9071mm(28槽/25.4 mm),允差±0.01 mm(在每254 mm长度“接刀”处槽距0.9071mm,允差±0.02。nm)。 2.任意28个针槽槽距25.4 mm,允差±0.02 mm(在上述“接刀”处的针槽槽距25. 4 mm,允差±0. 03 mm)。 3.针槽槽距在全长上的累积允差为0.15nm。 为了…     

在加工中心上提高工件加工精度的方法

加工中心现已成为机械加工的一种重要手段,在使用过程中如何扬长避短,提高工件的加工精度,进一步扩大机床的加工能力,是一个具有实用价值和值得探讨的课题。 下面以附图所示的减速箱体加工为例,谈谈我们的作法。由附图可知,φ52H7孔底平面与箱体底平面24±0.016的尺寸很难保证。虽然该尺寸仅由加工φ52H7孔的镗刀在Z轴方向的进刀深度决定,但是在加工时无法直接测量24±0.016的实际误差(如果采用间接测量,就要增加新的工艺基准,给零件的加工增加新的难度)。 该箱体在T-10加工中心上加工。机床X、Y、Z轴的定位精度为±0.01mm,重复定位精度…     

复杂平面尺寸链的精确控制与计算

1　问题的提出在加工如图 1所示某零件上的 8-8倾斜孔系时 ,为了保证该孔系位置距离端面 6 6± 0 15mm的要求 ,笔者设计了一套钻模。钻模、零件的制造和装配尺寸如图 1所示。从图中可知 ,目标尺寸 6 6±0 15mm是由工件、夹具的整个尺寸系统综合形成的 ,尺寸链中每个尺寸的公差对目标尺寸的影响各不相同。图上所标注的尺寸公差是由笔者最初依靠经验和直观判断确定的 ,但实际生产过程中发现尺寸 6 6± 0 15mm经常超差 ,因此有必要对该复杂平面尺寸链的控制与计算进行分析与讨论。图 1将这样一个平面尺寸链系统的分析与计算分解成三个部分…     

内孔三等分键槽加工工艺改进

J81-1250大齿轮内孔均布三键槽,为保证其加工质量,我们对键槽加工工艺进行了改进。原加工工艺图1为三等分键槽简图,按原工艺,先加工键槽1宽度至尺寸50_0~(0.005),然后以槽1为基准,按图2所示的120°孔用键槽样板分别加工键槽2,3的侧面α_2,α_3,使槽距120°符合样板,然后再插槽宽至尺寸(图3)。这种加工方法既不方便,又难以保证加工质量,因为加工键槽2、3时,样板不是以键槽1的同一侧面为基准,也没有利用机床工作台分度圆盘进行精密分度。当槽距小于样板时,样板下不去,一旦槽距大于样板尺寸,就会造成废品而无法挽救。     

锪孔定深器与锥孔量规

一、锪孔超差分析本公司产品中许多零件采用沉头螺钉联接,零件锥形沉孔的尺寸要求较高,锥孔大端孔径公差为0.15～0.40,锥角为82°±1°。若锥孔之大端孔径太小,装配后螺钉头会高出板件平面。而大端孔径太大,由于螺钉下沉会造成零件无法紧固(见图1)。过去我们在台钻上锪沉孔时,用台钻上的孔深指示控制螺杆来控制锪孔深度,所加工之锥孔大端尺寸忽大忽小很难控制,尺寸经常超差。我们认为由于以下原因造成加工尺寸超差: (1)锥孔大端尺寸出现在零件的上表面,加工时的定位基准应是零件上表面,即应保证上表面与钻头最终位置的轴向距离。习惯上的钻床钻孔定深方法是保证钻头最终位置与工作台面的轴向距离,即以工件下表面为定位基准,这种加工方法是不合理的,因为零件(材料)的厚度变化、工件与台面间的切屑存在、     

在淬过火的零件上孔的坐标拉削

<正> 在齐良宾斯克列宁拖拉机制造厂中,履滞构件(图1)制造的工艺规程包括:45号钢毛坯的模锻。最后尺寸的机械加工及热处理(850±10℃在水中淬火和450±25℃时回火)。热处理后工件已加工好的φ44.5与φ65毫米孔的尺寸和形状改变,孔的轴线位置出现偏差。由于这个缘故,提出了在淬过火的零件(HB228—418)上用孔的坐标拉削方法米校正上述误差。孔的加工是在7A520型卧式拉床上用特殊夹具(图2)来实现的,夹具体装在拉床的附件座上并与它的前凹板连接。夹具体的底板4上     

在普通磨齿机上的齿条磨削加工

<正> 有一园柱状齿条(见图一),其参数及精度要求如下:模数3,齿数16,压力角20°,材料20CrMnTi,精度6级,热处理:整体渗碳0.5±0.2,淬硬 HRC60±2。由于我厂无专用齿条磨削设备,经工艺分析,在普通锥面砂轮立式磨齿机 Y7131上,通过机床调整,采用组合夹具,加少数专用工装零件,取得了较好的加工效果。一、Y7131机床调整:对机床的磨齿循环过程进行了调整,具体作法是:1.由于齿条的齿廓是直线形,磨削时