生物质循环流化床锅炉烟气超低排放一体化技术研发及应用

为积极响应国家的节能环保产业政策,实现生物质发电锅炉烟气超低排放,安徽国祯生态科技有限公司深入研发烟气干法脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术,率先于2018年2月在国祯美洁(安徽)生物质热电有限公司2×130 t/h高温高压生物质循环流化床锅炉投入使用,投运后的粉尘、SO2、NOx等污染物的浓度达到了超低排放水平。介绍烟气超低排放项目中的相关原理及工艺,为生物质电厂进行超低排放改造提供参考。     

烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术在热电厂中的应用

随着大气污染问题的日渐严重,政府部门提出来燃煤电厂实施超低排放的要求。杭州杭联热电有限公司响应政府要求,按期完成燃煤机组的超低排放改造要求。文中总结了烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术在杭州杭联热电有限公司4#锅炉和6#锅炉的应用情况。经第三方技术评估,采用烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术的4#锅炉和6#锅炉均达到预期排放要求。     

SCR脱硝与氨法脱硫技术集成在烧结烟气超净治理中应用

柳钢烧结厂集成氨法脱硫与中高温SCR脱硝工艺,对现有的110 m~2烧结机头烟气氨法脱硫系统实施脱硫脱硝改造,改造后污染物排放指标达国家超低排放要求。     

燃煤热电厂150 t/h循环流化床锅炉烟气超低排放技术应用

某燃煤热电厂采用低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+湿法石灰石-石膏烟气脱硫+湿式静电的工艺对原有烟气净化设施进行改造,以实现烟气超低排放。工程实践表明:改造后脱硫塔出口SO_2排放浓度较低,30 d内仅有三个时段超标,平均的SO_2排放浓度仅有2.54 mg/m~3。在低氮燃烧和SNCR脱硝后,30 mg/m~3保证率为57.7%,整体NO_x排放浓度偏高。但湿法脱硫塔后NO_x浓度显著下降,这可能与燃烧过程掺加污泥有关。除尘效果较为理想,湿电出口所有时段的粉尘浓度都小于3 mg/m~3。但实际运行中二次电压控制在35 kV左右,此二次电压下湿电的除尘效果不明显。     

烧结烟气湿法脱硫配套烟气脱硝技术

为应对环保部门出台的烧结烟气超低排放标准的要求,寻找高效、稳定的适合配套烧结烟气湿法脱硫的烟气脱硝技术是钢铁企业面临的重大难题之一。通过分析比较,总结出在湿法脱硫装置下游增加湿式电除尘器和SCR脱硝装置的烟气净化系统综合解决方案。通过对烟气进行先脱硫除尘,降低了进入脱硝装置的SO_2浓度和粉尘浓度,有效消除了脱硝系统形成硫酸氢铵堵塞的风险,保证了脱硝催化剂性能的长期稳定。通过设置烟气再热系统,提高了烟囱排烟温度。经过在常州东方特钢有限公司300m~2烧结烟气净化系统进行实施及效果验证,此种烧结烟气综合净化系统用于烧结烟气净化过程中,可以长期稳定运行,并满足排放烟气中污染物浓度SO_2不高于35mg/m~3(标准)、NO_x不高于50mg/m~3(标准)、粉尘不高于10mg/m~3(标准)的超低排放标准要求。同时,此SCR脱硝工艺可以同步脱除二噁英,并且提高排放烟气温度,即可以消除排放烟气白雾或烟囱雨问题。     

百万千瓦燃煤机组烟气超低排放设计及应用

为实现燃煤机组烟气超低排放,对某电厂1 000 MW燃煤机组实施烟气超低排放的技术改造:脱硝采用低氮燃烧器调整技术和SCR反应器内加装催化剂技术,除尘采用低低温电除尘器和湿式电除尘器,脱硫采用交互式喷淋技术。改造后机组烟气排放按下述流程:低氮燃烧器的锅炉出口烟气依次流经省煤器、SCR、空预器、管式换热器降温段、低低温电除尘器后进入吸收塔,然后经过湿式静电除尘器和管式换热器升温段进入烟囱。改造后烟囱入口的主要烟气污染物NO_x、烟尘、SO_2排放浓度分别达到25.83、1.61和22.08mg/Nm~3,污染物排放浓度数值上低于天然气燃气轮机组排放标准。     

燃煤电厂超低排放技术综述

面对巨大的环境保护压力,能源供给以煤炭为主的我国,在现行严格的火电厂排放标准基础上,提出了燃煤电厂超低排放要求,即燃煤机组达到天然气燃气轮机组排放限值标准。介绍了各种先进高效的除尘、脱硫、脱硝技术,以及各个烟气污染物脱除装置的协同效应和超低排放工程实施情况,指出多种污染物高效协同脱除集成技术是燃煤电厂烟气污染治理的主要发展方向。     

循环流化床锅炉烟气脱硝方案研究

随着国家环保政策对锅炉烟气污染物排放标准的提高,研究循环流化床锅炉烟气脱硝技术非常必要。文中在系统分析循环流化床锅炉常见烟气脱硝技术的基础上,提出满足烟气超低排放标准的改造方案。文中研究可供循环流化床锅炉超低排放改造借鉴。     

CFB锅炉的超低排放技术概述

基于国家污染物排放标准要求,结合CFB锅炉结构与燃烧特点,介绍了目前国内CFB锅炉的低氮燃烧技术,脱硫与脱硝技术包括炉内脱硫、烟气脱硫、SNCR、SNCR与SCR结合以及新除尘技术等内容,探讨了CFB锅炉的超低排放控制技术路线,对CFB锅炉的技术发展具有一定的参考和指导意义。     

燃煤机组超低排放改造对汞排放的影响

针对超低排放课题下汞排放的研究,采用标准安大略法对浙江某发电厂两台燃煤机组实施烟气超低排放改造并对改造前后进行汞排放测试,着重分析了超低排放改造后污染控制设备的协同脱汞作用。结果表明总汞脱除率得到了显著提高,主要是改变了烟气汞形态分布,提升了Hg~(2+)比例;SCR(催化还原脱硝)影响汞的形态分布,但不改变总汞含量;ESP(电除尘)能够大量地降低汞浓度;WFGD(温法脱硫)对气相中氧化汞的脱除效果较好,WFGD对Hg~0没有脱除效果。从测试结果来看,两台机组总汞脱除效率平均提升了13.9%,Hg~(2+)比例平均提升153.9%。证实了利用超低排放技术改造后污染物控制设备(除尘装置、脱硝装置、脱硫装置)协同脱汞是比较经济有效的措施。     

转底炉烟气脱硫脱硝技术路线的选择

随着国家对大气环境保护的越发重视，钢铁行业超低排放的不断深入，转底炉项目污染物排放限值的要求也将进一步收紧。结合转底炉生产情况，分析其燃料特性和烟气污染物的生成机理，阐述了转底炉烟气处理的必要性、难点以及推动超低排放的合理化建议。基于对传统的烟气污染物控制技术进行综述，介绍了湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原法和选择性非催化还原法等主流的烟气脱硫脱硝技术，从技术、投资和运行等多方面进行了对比探讨，为转底炉烟气脱硫脱硝新形势下超低排放技术路线的选择提供了一定的借鉴。转底炉烟气处置技术路线首选为“低氮燃烧器+SNCR+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器”,次选为“低氮燃烧器+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器+SCR”技术路线。     

大型循环流化床锅炉超低排放优化实践

烟气循环流化床法脱硫除尘工艺在国内大型循环流化床锅炉超低排放改造中占据很大优势,但实际运行过程中出现了烟气阻力大、厂用电率高、黏壁塌床等异常现象.宜昌东阳光火力发电有限公司在循环流化床锅炉超低排放改造过程中,总结了同类型工程的经验与不足,在设计阶段从关键参数选择、引风机选型、预除尘器改造、循环灰进料位置、系统布置等进行优化,运行过程优化了炉内Ca∶S、塔压、塔温、除尘器灰斗料位、脱硝等参数控制.经过较长时间的运行实践,达标排放稳定可靠,炉内Ca:S下降,脱硫吸收塔内喷钙与COA脱硝系统处于备用状态.     

高密市某电厂燃煤机组烟气超低排放技术的应用研究

以高密市某电厂燃煤机组烟气超低排放改造为实例,介绍分析24MW小型发电机组通过采取增加脱硫塔气液比、改善烟气分布、实施低氮燃烧、加装新型旋流板除尘除雾器等措施,实现烟气中主要污染物超低排放,具有一定的现实意义。     

火力发电厂脱硫超低排放改造技术

通过分析火力发电的发展现状,以及火力发电厂脱硫超低排放中存在的问题,得出脱硫技术、低排放技术和除尘技术等方面的改造方案,并实现火力发电厂脱硫超低排放的要求.     

燃煤电站超低排放研究进展

面对严峻的大气环境形势,我国提出了燃煤电站超低排放要求,文中从脱硫、脱硝和除尘三个方面介绍了目前超低排放改造技术发展现状,包括低氮燃烧、低低温电除尘、托盘塔、双塔串联、湿式电除尘等技术的原理、特点,同时列出了采用不同技术方案的工程应用实例,指出了多污染物高效协同治理是燃煤电站污染物治理的重点发展方向。     

SZL型燃煤锅炉除尘脱硫脱硝改造

对3台SZL型燃煤锅炉采用多管旋风除尘器+脉冲布袋除尘器+钠钙双碱脱硫+臭氧脱硝一体化技术方案实施烟气净化系统改造,以实现烟气污染物超低排放。分析了项目改造过程中出现的积灰堵塞、滤袋破损、结垢阻塞、臭氧氧化效率低、锅炉引风出力不足等问题,并提出解决措施,确保锅炉达到超低排放要求。     

3×140 t/h燃气锅炉脱硝超低排放改造

近年来,国内环保要求越来越严格,燃气锅炉等中小锅炉的脱硝超低排放改造越来越多.该文首先介绍3种锅炉烟气脱硝技术,再结合天津钢铁集团有限公司3×140 t/h燃气锅炉的脱硝超低排放改造实例,详细阐述了选择性非催化还原法/选择性催化还原法(SNCR/SCR)联合脱硝技术在燃气锅炉脱硝超低排放改造中的应用.锅炉改造后一年半的...     

燃煤工业锅炉污染物协同治理关键技术

我国燃煤工业锅炉数量众多,是大气污染物的主要来源之一。燃煤工业锅炉污染物排放标准日趋严格,现有的燃煤工业锅炉污染物治理路线已经难以达到要求,同时由于工业锅炉排烟温度过高导致了严重的能源浪费,由此提出了一种以烟气深度冷却器、低低温静电除尘器、脱硫脱硝除尘一体化塔为核心的"低NOx燃烧+烟气深度冷却器+低低温静电除尘器+脱硫脱硝除尘一体化塔"的燃煤工业锅炉污染物协同治理关键技术路线,在降低排烟损失的同时,可以实现烟尘、SO2、NOx、SO3、Hg及其化合物的高效协同脱除,最终可达到烟尘浓度为20mg/m3、SO2浓度为35 mg/m3、NOx浓度为50 mg/m3、Hg及其化合物浓度为0.05 mg/m3以下的超低排放。实践证明:该技术路线在技术经济可行性上适合我国燃煤工业锅炉领域节能和超低排放发展需求。     

300MW燃煤机组全负荷脱硝及超低排放改造技术应用分析

提出脱硝系统全负荷投运、超低排放改造技术,通过锅炉低氮燃烧改造、省煤器烟气调温旁路改造、脱硝催化剂提效,实现燃煤机组全负荷NOx超低排放目标,为同类改造目标的机组提供借鉴。     

火电厂环保设施能耗分析及节能降耗技术探讨

介绍了火电厂超低排放改造后环保设施的总体能耗情况,分析了环保设施能耗对增加厂用电率的总体影响。通过对三大环保专业(脱硝、除尘、脱硫)的能耗进行详细阐述,明确了超低排放改造以后环保设施的能耗关键点,最后结合当前环保设施运行管理经验和行业发展趋势,探讨和总结了超低排放改造后环保设施的具体节能降耗技术。通过系统性的分析和全面的总结,为火电厂环保专业节能降耗提供技术支撑,以确保环保设施的经济运行。