扁平类陶瓷制品真空挤压成形用挤压筒的设计制造

分析了扁平类陶瓷制品真空挤压成形用挤压筒的传统设计制造方法的缺陷——铸造式挤压筒两端面的形状位置精度差(如同轴度误差大)和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等。虽然板料焊接式挤压筒两端面的形状位置精度较好(如同轴度误差小)和内腔工作表面平整光洁,但其内腔型面并非渐变式的光滑过渡,当陶瓷坯体挤压成形时,泥料所受的摩擦阻力大,泥料发热严重,有时甚至影响泥料的塑性挤压成形工艺性能,导致坯体成品率低、产品质量差及产量低等,消除此缺陷的最有效的方法是采用板料折弯成形后再焊接成挤压筒(简称板料折弯焊接式挤压筒)的制造方法。详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成形、焊接加工及其生产应用的优越性等。最后得出板料折弯焊接式挤压筒是扁平类陶瓷制品真空挤压成形用挤压筒的最佳选择。     

四轴真空挤压成型机常用挤压筒的设计制造

本文介绍了宽板类陶瓷制品的性能特点及其成型方式,指出四轴真空挤压成型机特别适用于宽板类陶瓷制品的挤压成型。分析了四轴真空挤压成型机铸造式挤压筒的弊病——两端面的形状位置精度差和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等。消除此弊病最有效的途径是采用热轧钢板折弯成型后再焊接成挤压筒的设计制造方法,并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成型及其焊接加工等。     

宽板型陶瓷制品四轴真空挤压成形机常用机头的构造及其折弯板料的展开

介绍了板型陶瓷制品的性能特点及其成形方式,分析了四轴真空挤压成形机特别适用于宽板型陶瓷制品的挤压成形。四轴真空挤压成形机铸造式机头两端面的形状位置精度差(如:两端面的对称平面不重合等)和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等,严重影响宽板型陶瓷制品的成形合格率及产品质量,已逐渐被Q235-A等碳素结构钢板折弯成形后再焊接成机头(俗称焊接式挤压筒)所取代。并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成形、焊接及其加工等。     

大型中空板类陶瓷制品双螺旋挤压成形设备常用挤压筒的设计制造及探讨

介绍了大型中空板类(大型中空棚板等)陶瓷制品的性能特点及其成形方式,分析了双螺旋挤压成形设备——四轴真空挤压成形机,适用于大型中空板类陶瓷制品的塑性挤压成形。详细论述了四轴真空挤压成形机挤压筒的构造以及铸造式挤压筒和焊接式挤压筒的设计制造,并对挤压筒的结构形式及其对产品质量的影响进行了探讨。     

真空挤压成型机挤压筒的折弯成型

本文指出了真空挤压成型机挤压筒的传统制造方法（铸造成型）的弊病——挤压筒两端面的形状位置精度差（如：同轴度误差大）、内腔工作表面粗糙及凹凸不平等，提出了消除此弊病的有效途径是采用板料折弯成型后再焊接成挤压筒的制造方法；详细地论述了折弯板料展开图的求解、板料折弯成型及焊接加工的方法。它具有生产工艺简单、无需胎模具、节约原材料、生产成本低廉、易于保证挤压筒两端面的形状位置精度及其内腔工作表面平整光洁等优点，能最大限度地减小陶瓷泥料挤出成型时的分层及摩擦发热等缺陷，优化了陶瓷泥料的挤出成型工艺。     

真空挤压成型机常用机头的构造及板料折弯式流线形机头的设计制造

本文分析了真空挤压成型机常用机头——铸造式机头和板料焊接式机头的构造及弊病,提出了消除此弊病的最有效的途径就是采用板料折弯成型再焊接成流线形机头——板料折弯式流线形机头的设计制造方法。同时,详细地论述了板料折弯式流线形机头的折弯板料展开图的绘制方法、板料折弯成型、焊接加工及其生产应用的优越性等。     

真空挤压成型机常用机头的构造及板料折弯式流线形机头的设计制造

本文分析了真空挤压成型机常用机头——铸造式机头和板料焊接式机头的构造及弊病,提出了消除此弊病的最有效地途径就是采用板料折弯成型再焊接成流线形机头——板料折弯式流线形机头的设计制造方法。同时,详细地论述了板料折弯式流线形机头的折弯板料展开图的绘制方法、板料折弯成型、焊接加工及其生产应用的优越性等。     

基于Solid Works真空挤压成形机绞刀片的展开设计(Ⅰ)

详细介绍了利用Solid Works三维软件的钣金特征绘制真空挤压成形机绞刀片曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的绘制方法是真空挤压成形机绞刀片展开设计——放样下料的最佳选择。     

基于solidworks陶瓷工厂方圆连接管折弯板材的展开设计

笔者详细介绍了利用solidworks三维软件的钣金特征绘制陶瓷工厂方圆连接管板材折弯成形中性面之曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的设计方法,是陶瓷工厂方圆连接管折弯成形板材展开设计——放样下料的最佳选择。与传统的展开设计方法相比,它具有简单实用、图形精确、误差小,不必进行复杂的计算和烦杂的作图等特点,而且还能实现参数化设计等优点。     

基于SolidWorks陶瓷工厂方圆连接管折弯板材的展开设计

详细介绍了利用Solid Works三维软件的钣金特征绘制陶瓷工厂方圆连接管板材折弯成形中性面之曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的设计方法,是陶瓷工厂方圆连接管折弯成形板材展开设计——放样下料的最佳选择。它与传统的展开设计方法相比,具有简单实用,图形精确,误差小,不必进行复杂的计算和烦杂的作图等工作,而且还能实现参数化设计等优点。     

真空挤压成形机板料折弯焊接式机头的构造及其探讨

介绍了真空挤压成形机铸造式机头存在两端面的同轴度误差大及其内腔工作表面粗糙凹凸不平的弊病,提出了消除此弊病的最有效途径就是采用表面平整光洁、塑性及焊接性能良好的低碳钢板折弯成形方式制造焊接式机头(简称焊接式机头)的构造方式,最后详细论述了焊接式机头的构造、折弯板料展开图的绘制方法、板料折弯成形、拼焊及金属切削加工、生产应用的优越性及其应注意的问题。     

基于SolidWorks陶瓷工厂多节渐缩圆锥管90°弯头滚弯板材的展开设计

介绍陶瓷工厂多节渐缩圆锥管90°弯头工程图的作图方法,详细地叙述利用SolidWorks三维软件的钣金特征功能(放样折弯)设计制造多节渐缩圆锥管90°弯头板料滚弯(折弯)成型中性面薄壁筒体(俗称壳体)的三维曲面实体及其展开图的设计。     

盘,碟类陶瓷制品的等静压成型

阐述采用等静压技术成型盘，碟类陶瓷制品的发展过程，工作原理，优越性，详细分析了等静压技术成型盘，碟类陶瓷制品所产生的经济效益和产品质量情况。     

硫酸钾挤压成型造粒试验研究

以水盐体系制取的硫酸钾产品为原料,采用一次挤压成型挤压造粒机进行硫酸钾粉料的挤压造粒探索试验。单因素试验结果表明,在给料水分为1.2%、对辊挤压压力18 MPa、挤压给料3.0t/h的条件下,颗粒成型率达到85%,颗粒烘干后强度达到53N/cm~2。添加系统返回的硫酸钾挤压造粒成型率和强度均略高于未加返料的硫酸钾的成型率和强度。     

数控折弯机板材加工精度的分析与优化

折弯机是将金属板材根据工艺需要压制成各种形状的零件,是钣金行业工件折弯成形的重要装备,广泛应用于国民生产各个行业中。在航空航天、汽车等领域应用的折弯加工精度极为重要。对数控折弯机在生产实践中分析可知,其加工精度易受折弯机自身制造精度、机器人送料参数匹配、模具加工精度和被加工板材性能等方面的影响,折弯工件会存在角度误差或者是直线度误差等精度问题,影响到产品后续的加工与装配。为了在钣金加工中充分发挥数控板材折弯机的综合价值,对其的加工精度进行分析与优化非常必要。文章分析讨论数控板材折弯机加工精度优化的具体措施,旨在为实践工作提供指导与帮助。     

浅谈鱼盘成型工艺

1．前言众所周知，鱼盘是一种扁平，椭圆形的陶瓷制品，其成型方法有注浆成型、样板刀辘轳成型、塑压成型、干压成型、等静压成型及冲击成型。其中注浆成型和样板刀成型已在陶瓷行业生产中获得广泛应用。但存在着半成品强度低、易出现开裂、变形、表面有针孔状凹坑、产品质量低，以及生产效率低等缺点。塑压成型和干臣成型半成品成活率高，具有较高的生产效率，但产品质量不够稳定。等静压成型和冲未成型是比较先进的成型方法，突出的优点是产品的内在质量和外观质量高，规格统一。现就后四种的鱼盘成型工艺作一简单介绍：2．塑王成型工艺塑…     

电泳成型陶瓷制品

目前,所采用的泥浆浇注成型陶瓷制品的方法是利用模型(石膏)材料的吸收作用,亦即吸收泥浆中的液体介质,促使固体颗粒沉积于石膏模表面。由于这种浇注方法成型持续时间长(从数分钟到数小时),生产效率低,因此有必要寻找新型的、高效的泥浆成型方法。     

硬PVC家具及建筑用异型材的挤压成型

本文介绍了硬PVC异型材的挤压成型工艺、原料配方的选择,机头设计,以及异型材在门柜、衣柜、杂物柜、写字台等十多种框架结构上的应用。     

盘碟类陶瓷制品的等静压成型用粉料的工艺性能

分析了盘碟类陶瓷制品的等静压成型过程,详细论述了所用陶瓷粉料的工艺性能及其对坯体质量的影响。     

盘,碟类等静压成型用粉料的工艺性能

分析了盘、碟类陶瓷制品的等静压成型过程 ,并详细地论述了所用陶瓷粉料的工艺性能及其对坯体质量的影响。