缓进给磨削中磨削功率的估算

缓进给磨削的适用面是非常广泛的,但就设备的发展状况看,不可能迅速大量采用新型的缓进给磨床。所以要使这种新工艺推广开来,很有必要针对具体应用,将现有设备改装成采用新工艺的高效专用机床。但在改装设计上,功率的选择是首先遇到的问题。磨削功率确定不了,主轴的设计、轴承的选择、电机的大小等等都无从下手。在我们为一家塑料设备厂改装螺杆外圆螺旋槽缓进给磨床及工艺试验中,就缓进给磨削中磨削功率的估算做了一些工作。     

缓进给磨削中的尺寸效应

在阐述前人的研究成果和分析缓进给磨削的几何学特点的基础上,对缓进给磨削中的尺寸效应进行了试验研究,结果表明缓进给磨削中的尺寸效应是十分显著的。接着论文对这一现象产生的原因进行了理论分析,最后提出了合理确定磨削工艺参数的建议。     

缓进给外圆磨削中磨削力的研究

本文根据磨削力由切屑变形力和摩擦力两部分组成的力学模型,对缓进给外圆磨削中的磨削力进行了研究。基于试验结果,建立了缓进给外圆磨削的力学模型。由力的模型表明:缓进给外圆磨削中的切屑变形力对磨削力的影响很小,摩擦力是切屑变形力的几倍至几十倍。分析了磨削条件和砂轮特性对切屑变形力和摩擦力的影响,并解释了缓进给和普通外国磨削之间的差别。     

一种新型的缓进给磨削CBN砂轮

缓进给磨削具有磨削进给量小、切深大的特点。与常规往复式磨削相比,它有磨削力小、砂轮型面保持性好、磨削效率高及特别适用于难加工材料等优点。但在缓进给磨削中,砂轮与工件的接触弧长要比往复式磨削高出10倍以上。因此,磨削区的冷却在缓进给磨削中就显得特别重要。这里介绍一种新型的、具有内冷却系统的缓进给磨削砂轮。     

超声振动辅助缓进给磨削温度场仿真与试验分析

目的通过对比研究磨削过程中超声振动辅助缓进给磨削工件表面的温度变化,验证超声振动对磨削热的影响,为进一步研究磨削机理提供依据。方法基于磨削温度场解析模型,建立了磨削热源平均强度。运用ANSYS软件热分析模块分别对普通缓进给磨削和超声辅助缓进给磨削进行了工件表面温度场仿真,得到了不同载荷步的温度场分布以及工件表面的温度时间变化曲线,较准确地反映了磨削工件时工件表面的温度变化。结果试验和模拟表明,缓进给磨削工件时,工件表面温度较高,对工件施加超声振动后,能够有效降低磨削力,减少磨削过程中产生的热量,降低工件表面温度20%左右。结论超声振动辅助磨削工件时,由于工件高频振动导致磨粒与工件间断性接触,使磨削过程变为有规律的脉冲状断续磨削,有利于工件散热,降低了磨削温度,为避免缓进给磨削时容易出现的磨削烧伤现象提供了技术支持。     

CBN砂轮高效磨削用磨削液应用研究综述

为进一步考察磨削液在电镀CBN砂轮在缓进给磨削条件下的使用性能，还进行了在镍基合金上切槽试验。在采用三种不同的水基磨削液的情况下，对电镀CBN砂轮平面磨削镍基合金后砂轮工作表面变化的情况进行检测对比。进行对比的三种磨削液分别为乳化液、可溶性磨削液A和     

平面碳化硅深切削缓进给磨削力的正交试验研究

基于裂纹扩展效应的平面碳化硅陶瓷切槽-推磨复合式加工技术是一种新型低成本、高效率的平面陶瓷加工技术,切槽加工是该技术的第一道工序。通过开展正交试验,重点研究了砂轮转速n、进给速度、切削深度对单颗粒平均磨削力的影响。在传统磨削力经验公式的基础上,在Eviwes8.0中用最小二乘法进行三元线性回归分析,建立了金刚石砂轮深切削缓进给碳化硅陶瓷磨削力模型,为上述工序提供了加工参数优选依据。     

在深切缓进给外圆切入磨削中磨削温度的试验研究

深切缓进给磨削通常是在一次切深2～20毫米、工件进给速度5～309毫米/分的磨削用量下,对工件进行磨削的。当磨削条件或磨削用量选择不当时,常常会由于磨削弧区的高温作用引起工件表面发生严重烧伤,甚至使磨削过程无法进行。在深切缓进给外圆磨削的研究工作中,我们采用半人工热电偶法对45钢和球墨铸铁磨削时的磨削温度进行了测试和研     

工程陶瓷缓进给磨削磨削力的实验研究

本文基于试验和理论分析，深入研究了氧化铝陶瓷缓进给磨削过程，测量了磨削力、磨削能、磨头功率；利用回归分析方法获得了磨削力和磨削能的经验公式；分析了磨削参数对磨削力、磨削能、磨头功率的影响规律；在上述分析的基础上，探讨了工程陶瓷在缓进给磨削方式下的高效磨削方法。     

用超细CBN磨料磨削超耐热合金

本文描述了用新开发的超细多晶CBN磨料成型缓进给磨削镍基超耐热合金的磨削特点。用新型聚晶CBN(CBN—U)磨粒和一种有代表性的传统单晶CBN(CBN—B1)磨粒以缓进给方法一次在平面上磨出一个矩型槽进行了试验。用CBN—U磨料与用CBN—B1相比，磨削力降低了20—30％。用CBN—U磨料进行磨削时，径向和轮廓磨损都较小，磨削比要比CBN—B1磨粒高约4倍。CBN—U磨料在磨削过程中的微破碎尺寸比CBN—B1磨料小。用CBN—U比用CBN—B1砂轮磨损率低而寿命长。     

强力磨削机床的改装及对刻线尺沟槽磨削的初步试验

强力磨削是继高速磨削之后发展起来的一种新型高效磨削工艺。由于它能通过缓速进给和提高磨削深度的办法,一次磨削成型,所以又称缓进给磨削或全深磨削,在机床运动形式上,这种磨削方式又类似于传统的铣削工艺,所不同的是代替铣刀的是一片砂轮,所以也称铣磨法。 强力磨削是在普通磨削基础上发展起来的一种磨削方式。普通磨削通常只作为精加工工     

第二届机床设计与研究年会宣读的磨削方面的论文题录

1980年9月2—8日,全国机械加工学会在北京密云召开了第二届机床设计与研究年会。参加会议的共142人。年会上宣读论文55篇,其中有关磨削方面的论文共10篇。《高速强力外圆磨削和外圆深切缓进给强力磨削》,《高速强力外圆磨削和外圆深切缓进给磨削时砂轮的磨钝磨损》——宣读人:郑州磨料磨具磨削研究所刘蒲生。     

砂轮孔穴在深切缓进给磨削中的作用

本文在讨论和测量砂轮孔穴特征量的基础上,进一步提出砂轮孔穴的几种不同类型,并结合深切缓进给磨削1Cr18Ni9Ti的磨削试验,讨论了砂轮孔穴在磨削过程中的作用。     

深沟槽的缓进给强力磨削工艺和磨削表面质量

本文介绍了用缓进给强力磨削工艺一次走刀磨削50mm深沟槽成型的工艺方法。研究了磨削深沟楷的尺寸精度和磨削表面质量。     

缓进给磨削发动机涡轮叶片窄深槽时电镀CBN砂轮的修整

本文针对发动机涡轮叶片窄深槽的加工要求，分析了缓进给磨削窄深槽的电镀CBN成形砂轮的修整特点，研究了电镀CBN成形砂轮的修整技术及其修整效果，通过磨削试验，分析了修整后的电镀CBN砂轮缓进给房削高温合金窄深糟的加工度和表面质量。     

大气孔超软砂轮磨削性能的分析与试验研究

本文对大气孔超软砂轮的切刃比,有效磨刀数、砂轮硬度和气孔率等对磨削过程的影响进行了研究,并对这种砂轮用于缓进给磨削时存在的问题做了初步分析。     

改善缓进给磨削中磨削液的供给方法

本文叙述缓进给磨削的特点，为了抑制磨削中的温升，而采用磨削区磨削液供给状况的几种改善措施及其效果。     

缓进给磨削时磨除率的提高与表面质量的改善

本文对缓进给磨削可获得高效率和高表面质量、磨削时接触表面温度高而被磨工件温度低等特性,做了研究和解释。     

高精度深槽深切缓进给磨削的研究

文中介绍采用立方氮化硼薄片砂轮对高精度深槽进行深切缓进给磨削,取得好效果,并介绍了砂轮结构和特性、砂轮修整、磨削用量及磨削液等对磨削效果影响的试验结果。     

钛合金表面缓进给砂带磨削变参数优化方法及其试验研究

目的 改善钛合金砂带全生命周期中磨削的表面质量。方法 提出了钛合金缓进给砂带磨削变参数优化方法。首先,采集磨削过程中的加工参数、砂带磨损、表面粗糙度等数据。其次,采用SVM算法构建以磨削参数和磨损数据为输入、以表面粗糙度为输出的粗糙度预测模型,并且以预测的粗糙度和砂带磨损为约束应用NSGA-Ⅱ算法,针对缓进给砂带磨削过程中的全生命周期的加工参数进行优化。最后,通过对比分析变参数和固定参数磨削方法下的砂带磨损特点和钛合金表面粗糙度、形貌特征、微观特征、表面氧化的特点,对砂带全生命周期变参数磨削方法进行验证。结果 SVM预测的精度可达0.95以上,MAE低至0.064。采用NSGA-Ⅱ算法优化后的加工参数能够有效地改善表面质量,优化前的全生命周期中的粗糙度从0.787μm逐渐降低至0.509μm,优化后的粗糙度从0.934μm降低至0.457μm;并且优化后的钛合金形貌要优于传统的加工方式,变参数磨削的钛合金表面氧化程度明显小于固定参数磨削方法。此外,提出的变参数优化方法能够有效地改善砂带的磨损,降低缓进给磨削所带来的砂带快速磨损现象。结论 本文所提出的SVM-NSGA-Ⅱ磨削参数优化算法...