透明细网裂纹釉的研制

本实验采用钾长石、石英、高岭土、碳酸镁为原料制备裂纹釉。先确定基础配方,再通过单因素实验改变各组分的加入量,根据烧制后的釉面形态选出最佳配方范围,分析原料组成对釉面裂纹的影响。实验表明:较好的釉料配方组成范围是:钾长石63%～66%,石英25%～28%,高岭土8%～11%,碳酸镁1%左右。在上述实验条件下所得釉面裂纹可呈现较好的艺术效果,且釉面质量最佳。     

铁钛结晶釉的研制

本实验采用玻璃粉、石英、滑石、石灰石、TiO_2、Fe_2O_3为原料制备铁钛结晶釉,采用正交实验、单因素实验,研究了釉料配方中氧化铁、氧化钛的量以及烧成温度、保温时间、釉层厚度等因素对釉面析晶效果的影响,优化出最佳工艺参数。发现当釉料配方(wt.%)为:氧化钛10.2、氧化铁4.08、玻璃粉37.76、石英20.41、滑石7.14、石灰石20.14;釉层厚度为1.0 mm,烧成温度为1260℃,保温时间为45 min条件下制备的试样釉面效果最佳。     

陶胎结晶釉的制备及釉面效果分析

通过制备以陶坯为载体、配方简单、最高烧成温度1200～1220℃的中温结晶釉,研究了不同着色剂及原料对釉面效果的影响。结果表明:方解石、玻璃粉、长石、氧化锌对釉面结晶效果影响显著,方解石是影响釉面效果的关键因素,玻璃粉次之,而氧化锌在一定范围内变化,其影响最小。钠长石相比钾长石,具有一定的降低釉面结晶的趋势。NiO、MnO、CuO分别使陶胎釉面呈现蓝绿、黄、黄绿的晶花效果,Fe2O3可使陶胎釉面呈现紫底金花的绚丽效果。SEM、EDS、XRD表征发现,陶胎结晶釉釉层中存在大量硅酸锌针状晶体、贫Si类三角形相及少量杂质相。当着色剂MnO、CuO用量从2%增至6%,甚至更高的9%,釉面晶体反而呈现减少趋势,表明过多的着色剂加入反而会抑制晶体生长,使釉面呈现“金属”或无光效果。相比较白瓷胎体,复合的Fe2O3、NiO、MnO、CuO可使陶胎釉面呈现更为多色的结晶效果。     

利用铁矿渣为着色剂制备分相花釉的研究

以长石、石英、方解石、滑石和Ca3(PO4)2为主要原料,以铁矿渣代替传统着色剂,在1250℃下,通过改变铁矿渣加入量制备出了具有多种色彩效果的分相花釉.利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜结合能谱分析和拉曼光谱分析,研究了不同铁矿渣加入量对釉面性能及显微结构的影响,并对其呈色机理进行了研究.结果表明:铁矿渣加入量在l0wt％～ 35wt％时,可以得到釉色及釉面花纹较好的分相花釉,并随着铁矿渣加入量的增多,釉面蓝色调加深,且釉熔体中孤立球状分相结构变小.当铁矿渣加入量达到40wt％时,釉面呈现深棕色,并带有金属光泽,其显微结构显示孤立球状分相密集处产生了连通状分相结构,并伴随赤铁矿析出.     

自然流纹艺术釉的研制

利用德化陶瓷工业常用原料,采用正交与单因素实验,系统研究了釉料配方中黑泥、瓷石、长石、锆英粉的量以及釉层厚度、保温时间、烧成温度、干燥方法等因素对釉面流纹效果的影响,确定了最佳釉料配方及工艺参数。实验结果表明:釉料组成是影响流纹釉效果的内在因素。当面釉中黑泥加入量为8%时,可使釉面在干燥时开裂;瓷石加入量为61%时,会具有合适的高温粘度,决定了流纹釉的产生;烧成制度与制备工艺对釉面效果起到调整作用。当烧成温度为1250℃、保温10 min,底釉厚0.4 mm—0.5 mm、面釉厚0.8 mm—1.0 mm的条件下,制备的试样釉面效果最佳。     

磷酸铁对高温铁红釉的影响初探

采用L_9(3~3)正交试验研究了釉料配方中石英、钾长石、磷酸铁对铁红釉釉面效果的影响。实验发现,磷酸铁对高温釉面红色产生起关键作用,且使釉面出现金属质感的倾向加强。当加入量从4%提高至8%时,红色釉面出现的概率降低。     

MnO2-CuO系金属光泽釉的研究

以熔块釉为基础釉,通过添加MnO2和CuO两种金属氧化物,成功制备了亮银灰色金属光泽釉。系统研究了MnO2与CuO的质量比K、加入量及冷却制度对釉面效果的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)分析了釉层微观形貌。研究结果表明:(1)取2～3当CuO加入量为2.25～3%,MnO2为6～9%时,釉面出现高亮金属光泽。如果CuO含量低于1.5%,釉面不易出现金属光泽效果。MnO2的继续加入,有使釉面出现暗黑且无光的趋势;(2)快速冷却较随炉冷却更容易使釉面出现金属光泽效果;(3)快速冷却后试样釉层分布着亚微米级球状晶体,且平行于釉面规则生长,这极有可能是釉面出现高亮金属光泽的重要原因。     

高温铁红结晶釉的研制

本文通过反复多次的试验优选出铁红结晶釉的基础配方,并分析了Fe2O3含量、骨粉含量、滑石含量、烧成制度、釉层厚度、添加着色金属氧化物等对釉面及红花结晶的影响。实践证明:铁红结晶釉中红花的形成机理是釉在烧成时,铁的过饱和熔液与基础釉中的磷酸盐熔液作用并产生液相分离的结果。要想得到理想的釉面效果,釉中Fe2O3量要控制在8%~15%之间,滑石用量要控制在8%~17%之间,骨粉用量要控制在10%~20%之间,釉层厚度要控制在1.0~1.2 mm之间。     

茶叶末结晶釉的制备

以钾长石、烧滑石、方解石、苏州土、石英、三氧化二铁、钛白粉为原材料制备茶叶末结晶釉,通过单因素实验法,考察了配方组成与烧成条件对茶叶末结晶釉的釉面效果的影响。实验获得了釉面结晶效果较好的茶叶末釉的配方组成和工艺参数,茶叶末结晶釉的最佳配方组成为(质量%):钾长石28%、烧滑石11%、方解石12%、苏州土10%、石英29%、三氧化二铁7%、氧化锌2%,钛白粉1%。烧成制度:烧成温度为1 250～1 260℃,保温温度为1 175～1 200℃,保温时间为30 min。     

铁钛分相釉的工艺条件优化研究

主要采用正交实验法考察了工艺条件对铁钛分相釉的影响。该釉可在氧化气氛中烧成,在烧成温度1160～1180℃,保温10min,釉面呈现较佳的分相效果。该低温快烧铁钛分相釉可望用于艺术陶瓷装饰。     

铁钛结晶釉的制备

以钾长石、石英、石灰石、滑石、骨灰、氧化铁、氧化钛为主要原料试制出了钛铁结晶釉。从配方及工艺着手,通过单因素试验法探讨了配方组成及工艺因素对钛铁结晶釉性能的影响。     

Analysis of the influence of iron source and its occurrence state on the color of celadon glaze

Using different iron sources of industrial iron oxide, loess, slag, and golden soil, iron elements were introduced into the formula respectively, and celadon samples were prepared in a reducing atmosphere. To reveal the influence of iron source on glaze color, the celadon samples were analyzed by Spectrophotometer, X-ray fluorescence spectroscopy, X-ray diffractometer, scanning electron microscope, and X-ray photoelectron spectrometer. The results show that the glaze color of the samples is quite different, samples using iron oxide and golden soil as iron source raw materials are sky-green, the loess sample is olive green, and the slag sample is similar to the bean green. There are many quartz crystals in the glaze of iron oxide samples, and the turbidity is high. The liquid-liquid phase separation size close to the quartz crystal is large, and far away from the crystal is small. Industrial iron oxide is the easiest to reduce, followed by goethite in golden soil, and reduction of hematite in slag and the iron in loess in the form of isomorphic is successively more difficult. The difference in the form of occurrence of iron is the most essential factor that causes the difference in glaze color.     

Coloring effect of iron oxide content on ceramic glazes and their comparison with the similar waste containing materials

The effects of adding iron oxide to ceramic glaze formulations were studied in this study. Iron oxide was added in different weight ratios into the reactive transparent glaze, reactive opaque glaze, and transparent glaze formulations. The iron oxide content in the glaze composition, the coloring mechanisms, the phase distributions, and surface properties at temperatures of 950–1000-1050-1200 °C in the oxidation firing medium were investigated. Scanning Electron Microscopy (SEM) to determine the microstructural and morphological characterizations of the test glazes, X-Ray Diffractometry (XRD) to determine the crystallographic properties and phases, and X-Ray Fluorescence (XRF) analyses to determine the elemental and chemical composition were performed. In addition to these, surface images were examined with Digital Microscope (DM) and Commission Internationale de l'Eclairage (CIE) L*a*b, and water absorption values were compared. In addition, taking into account environmental factors, a comparison of ceramic glazes with the same amount of waste iron oxide was also performed for same purpose. As a result of the studies, it was observed that the addition of iron oxide and/or waste iron oxide did not have a negative effect, and coloring effects on the glaze layer were observed at different rates and firing temperatures.     

低温铁系砂金釉的制备

本实验以硼熔块、钾长石、苏州土、石英、氧化铁和氧化钛为主要原料来试制低温快烧砂金釉。运用单因素试验分析法研究了氧化钛、氧化铁、硼熔块、苏州土、钾长石等主要原料对砂金釉面性能的影响。     

茶叶末结晶釉的试制

主要运用单因素法研究配方组成对茶叶釉面结晶效果的影响,通过研究发现,当氧化铁含量7%、瑶里釉果含量60%、滑石含量为11%、方解石含量为19%时、呈现出较佳的釉面茶叶末效果。     

Cu—Mn系中温结晶釉的研制

采用高岭土、石英、钾长石等为基本原料．引入氧化铜、氧化锰为析晶剂．制备了Cu—Mn系中温结晶釉。探讨了配方中SiO2、Al2O3的含量和釉层厚度对釉面性能的影响．并对釉面光泽度和显微硬度进行了测试。实验结果表明：当配方中Al2O3含量为0．125%、SiO2含量为0．758%时,且釉层厚度为1mm左右时。在合适的烧成制度下。釉面晶花均匀、光泽度良好．并具有良好的釉面显微硬度。     

花型结晶釉的制备及显微结构表征

针对传统结晶釉产品普遍存在的烧成温度高、保温时间长、连续化生产难等问题,以钾长石、方解石、氧化锌、玻璃粉为主要原料,在1 220 ℃成功烧成K₂O-Na₂O-CaO-ZnO-SiO₂-Al₂O₃系陶胎结晶釉,重点研究了窑炉冷却制度和着色剂对釉面效果的影响。结果表明:冷却过程中,1 100 ℃“定点保温”3 h,2%(质量分数)NiO和2%(质量分数)CuO的着色剂组合可使陶胎釉面呈现直径约4.5 cm、白色花边、绿色内簇的花状粗晶;在速率为125 ℃/h的“缓速冷却”制度下,可生成内部绿色放射状晶簇、宏观尺寸约8 mm、美观自然且边界清晰的“梅花状”晶体。采用场发射扫描电镜(FESEM)、能谱仪(EDS)、XRD等分析对典型“梅花状”晶体的显微结构、化学组成等进行了表征,发现其内部存在着六边形柱状、针状等同晶异构硅锌矿晶体。六边形柱状晶体主要聚集在“梅花”中心,由于垂直釉面方向空间受限而长大缓慢,其尺寸普遍在2 μm左右;针状晶体主要平行于釉面并向“花瓣”放射生长。底釉非晶玻璃相中存在大量纳米级分相微球结构,呈现出豆绿乳浊效果。Fe₂O₃、CuO、MnO、NiO的两两组合可使陶胎釉面呈现窑变多色的釉面结晶效果,其中Fe₂O₃与MnO,以及NiO与CuO的着色组合效果最佳。     

绣花状黄金光泽结晶釉的研究

本实验主要以玻璃粉、铅硼熔块和氧化锌为原料,同时引入氧化铜、氧化铁和氧化镍等着色剂,按一定配比制备出一系列具有特殊艺术效果的金属光泽结晶釉,其釉面朵状大晶花边缘长有均匀针脚,宛如刺绣。     

煅烧温度对磁性铁钛复合氧化物微观结构及脱硝活性的影响

利用共沉淀微波法构筑新型磁性铁钛复合氧化物催化剂,研究了煅烧温度对其物性结构及NH₃-SCR脱硝性能的影响,揭示了钛掺杂对磁性γ-Fe₂O₃晶体高温热转化及其脱硝性能的优化机制。结果表明：当煅烧温度由300℃升至500℃时,磁性铁氧化物的比表面积、孔容先增大后减小,且较高的煅烧温度促使其γ-Fe₂O₃晶体逐步转变为α-Fe₂O₃晶体,导致磁性铁氧化物表面Fe²⁺和活性氧浓度增大,促使其NH₃-SCR脱硝性能降低;掺杂钛可提高磁性铁氧化物的热稳定性,抑制了高温煅烧下γ-Fe₂O₃晶体向α-Fe₂O₃晶体的不可逆转变和其孔隙结构的坍塌,增大了高温煅烧时磁性铁氧化物催化剂的比表面积和比孔容,合适的煅烧温度为400℃;该煅烧温度下,催化剂低温活性最佳,反应温度高于220℃、空速比60000h^-1时可获得80%以上的NO_x转化效率。     

金属光泽釉内墙砖烧成制度优化

采用钾长石、玻璃粉、石灰石、石英、氧化锌、硼酸为主要原料,添加氧化铜、二氧化锰、五氧化二钒等金属氧化物析晶剂,制备具有金属光泽的内墙砖,考察了烧成制度对金属光泽釉的影响,并进行了优化。采用XRD,SEM等检测设备对金属光泽釉的物相组成和晶体形貌进行了表征,揭示了性能与结构之间的关系。