复杂曲面天线的CAD/CAM一体化技术应用

随着CAD／CAM技术的快速发展，对于具有复杂曲面的产品，其设计制造方法也随之相应发生变化。本文介绍了借助大型CAD／CAM软件（Pro／ENGlNEER Wildfire版）和数控加工机床，在复杂曲面反射面天线制造中，运用曲线拟合、曲面构造、三维造型、数控编程、数控加工仿真，生产出高质量的产品。     

中大创远致力于建造世界一流数控装备基地

作为高新技术企业的湖南中大创远数控装备有限公司（以下简称“中大创远“）．自2004年4月注册成立以来,一直从事于高档数控复杂曲面加工机床的研发制造和复杂曲面数字化加工成套技术服务。在短短不到4年的发展时间里,中大创远迅速成长为全球的高端数控齿轮机床研制和高档齿轮加工的标杆企业之一。     

中大创远携新品亮相CIMT 2009并举办签约仪式

作为高新技术企业的湖南中大创远数控装备有限公司(以下简称"中大创远"),自2004年4月注册成立以来,一直从事于高档数控复杂曲面加工机床的研发制造和复杂曲面数字化加工成套技术服务.在短短不到5年的发展时间里,中大创远迅速成长为全球的高端数控齿轮机床研制和高档齿轮加工的标杆企业之一.     

基于CAXA的复杂曲面数控加工技术

本文就CAXA制造工程师软件的复杂曲面数控加工技术进行相关研究,希望能够以此推进复杂曲面数控加工技术的相关发展。     

机床工业亟须发展五轴数控技术

几十年来,人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的唯一手段。一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题,就会求助五轴加工技术。早在20世纪60年代,国外航空工业生产中就开始采用五轴数控铣床,目前五轴数控机床的应用仍然局限于航空,航天及其相关工业。     

机床工业亟须发展五轴数控技术

几十耳来，人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的唯一手段。一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题，就会求助五轴加工技术。早在80世纪60年代，国外航空工业生产中就开始采用五轴数控铣床，目前五轴数控机床的应用仍然局限于航空、航天及其相关工业。     

数控加工在雷达制造中的应用

简要叙述了数控加工技术的作用、优点,并列举了雷达制造过程中众多复杂高精度构件采用数控加工并获得高质量的典例。     

用实测数据拟合抛物面天线曲线

近年来,我国一些单位先后从国外引进了各种雷达设备、卫星地面站和微波通讯系统,但一般很少引进图纸和技术资料。如果要对引进的样机进行技术分析、仿制或研制类似的设备,就天线系统而言,必须知道其天线反射面的几何参数和制造误差。我们在对国外某雷达天线的仿制中,通过测量该设备的抛物柱面天线和扫描器曲面,用最小二乘法对测量数值进行拟合分析,找出了接近原曲面的参数和制造精度,使仿制工作得以顺利进行。下面就这一问题作些论述。     

印章外形四轴数控加工仿真研究

针对曲面型公文印章,采用造型软件Solid Works对曲面印章进行数字建模,然后导入Master CAM软件,设置加工参数,自动执行四轴联动数控编程,生成刀具运动轨迹;对印章外形的数控加工过程进行了运动仿真,最后输出数控加工代码。该研究为印章等产品的加工制造提供了一个案例,缩短了复杂曲面产品的设计、制造周期,提高了产品的研发和生产效率。     

一种用于定位叶片的工装设计与应用

针对叶身为复杂曲面、无余量精铸的导向叶片在数控加工制造中的难点,设计了专用的导向叶片打中心孔工装,满足数控加工时所必备的条件,解决了以复杂曲面叶身为定位基准,数控加工导向叶片榫头的难题。     

逆向工程技术在复杂曲面塑件制造中的应用

以叶片曲面为例,介绍通过Imageware和UG的结合进行复杂曲面的模型重构及用于数控加工的注塑模具设计,为复杂曲面的塑件设计及生产提供参考。     

图形输入式车-铣制造单元

图形输入式车—铣制造单元是基于先进制造技术理念,在普通数控设备和制造单元系统软件的支持下,利用信息技术、网络技术、自动化技术等组成的动态、高效、适度自动化、柔性的机械零件切削加工单元,可将以往制造过程中相互独立的工程设计、工艺准备、生产管理、切削加工等过程以及数控车削、铣削加工集成化。制造单元的计算机控制系统符合分散型控制系统DCS的特点,既可独立运行也可作为复杂产品制造系统的子系统。制造单元获得高效率的主要因素是制造信息流的高效性,特别是在制造信息源的生成与管理中运用了图形输入方式。     

叶片类零件四坐标高效螺旋数控编程方法研究

研究了多坐标联动机床叶片螺旋加工方法 ,避免了轨迹上横向进刀 ,并按照等加工精度原理计算出合理刀位点。根据切削试验结果 ,对进给速度进行优化 ,保证了实际加工过程中刀具相对于叶片的匀速进给 ,有效地避免了叶片前缘、后缘处刀具啃切。与原有的叶片加工方法相比 ,基本上消除了原有的手工去除余量过程以及昂贵的叶片专用加工机床 ,提高了生产效率 ,降低了生产成本     

框架零件的CAD/CAM集成制造技术研究

针对提高框架零件设计和加工水平这一技术问题,采用CAD/CAM集成技术理论和先进集成化软件UG应用相结合的方法,实现框架零件集成设计制造的总体流程——CAD三维实体造型→图形化数控工艺设计→加工仿真→优化机床数据文件制作→数控加工的完整流程,与传统加工方式相比较,框架零件的加工效率和加工质量有较大提高,验证了CAD/CAM集成制造技术提高机械设计和制造能力的可行性。     

基于UG的复杂曲面零件的数控加工

以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程：利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。     

基于MasterCAM的曲面三轴数控加工方法误差的预测

为了在曲面三轴数控加工前得到其加工方法误差的值,在对加工方法误差进行分析的基础上,基于MasterCAM并采用计算机刀具路径模拟的方法对加工方法误差进行了预测.最后给出了实例.     

高速切削加工技术及其发展前景

高速切削是在现代机械制造业中发展起来的一项先进制造技术 ,它是继数控技术之后的一次新的革命。为了对高速切削加工技术有一个基本的认识 ,对高速切削的特点及其相关技术进行了描述     

某机载雷达生产定型工艺实践

生产定型是对军工产品批量生产条件进行的全面考核,以确认其达到批量生产的标准.某机载雷达生产定型工作程序主要包括完善设计文件、完善生产工艺、组织试生产、组织工艺鉴定、完成生产定型试验等,工艺在其中起着主导作用.该机载雷达工艺和生产条件考核结合产品试生产进行.文中总结了生产定型中工艺技术和工艺管理方面的实践经验,通过工艺鉴定完善工艺文件,加强制造过程控制,稳定产品质量,提升批生产条件.     

基于Pro/E和MasterCAM的注射模CAD/CAM应用研究

简要介绍了注射模的CAD/CAM设计思路,通过实例用Pro/E软件对塑件进行了注射模具设计,得到了模具成型零部件,并重点阐述了其设计流程,然后运用MasterCAM软件对该塑件的型芯进行了加工刀路设计,模拟其加工过程,生成了NC代码。将2者结合使用,可显著提高模具设计及数控加工的质量和效率。