旁通柱塞

美国Ferguson Beauregard公司不断改进柱塞的设计和应用，最近研制成功一种旁通柱塞。该种旁通柱塞可分为2类：连续流柱塞和短时关井流柱塞。其中连续流柱塞有较大的流通面积，可用于需强制使柱塞快速返回井底的油井。这类油井可在接近于临界产量下生产而无须关井恢复压力，当然也可在有控制的情况下生产。其旁通可在柱塞上行时开启，当碰撞到减振器弹簧时关闭。到达地表后，     

智能柱塞气举排液采气技术与应用

系统研究了智能柱塞气举系统装置的作用、工艺原理、适用范围、参数分析设计、选井应用。用图示方法解释了智能柱塞气举系统的工作过程，用井筒流入（IPR）、流出特征（VLP）曲线优化、分析了智能柱塞气举井的生产特性，对现场应用可起借鉴指导作用。     

一种特殊的柱塞气举方法:分体式柱塞气举

柱塞气举是间歇气举的一种特殊方式,柱塞作为一种固体的密封界面,将举升气和被举升液体分开,减少气体流窜和液体回落,提高举升气体的效率。文章介绍了一种新型柱塞———分体式柱塞,研究了其工作原理、适应的工作环境,以及在油田现场应用的效果。把这种柱塞应用于排水采气工艺,可明显的改善井底状况,气井的产量可得到大幅度提高。     

抽油泵环隙漏失量的计算

根据柱塞和泵筒在并下工作时受井液压力、温度和轴向力等因素的影响，使环隙沿柱塞长度近似呈倒锥形，通过对液体在楔形缝隙中流动规律的研究，导出了泵筒与柱塞同吨和偏心两种情况下的环隙漏失量的精确和近似公式，这些公式可直观反映出间隙和偏心量的大小对漏失量的影响。实例计算表明，计算结果正确。     

Z12V190B型高速四冲程柴油机节能型油泵柱塞设计

基于Z12V190B型高速四冲程柴油机工作过程优化的结果，设计出应用于该机型的新型柱塞。进行了新柱塞和原柱塞喷油泵油耗对比试验，得出新型柱塞喷射系统的正常工作性能，表明达到设计要求，为柴油机节能奠定了基础。     

美国研制出用于开采高含砂油田的杆式泵

美国一家公司最近研制出一种适用于高含砂油田油气开采的杆式泵。该泵应用了两个前后连接的柱塞，上行的控砂柱塞与下行的加压密封柱塞相隔离。上行程时配有柔软填密件的柱塞无压力使砂砾进人，降低了对柔软填密件的磨损。下行程时，金属喷涂制成的柱塞顶部无砂磨损。由于该泵采用了独特方法从加压密封的柱塞（由喷涂金属制成）顶部分离产出砂，可确保清除柱塞与泵筒界面的硬砂砾，柱塞与泵筒的表面可保持更持久的密封压力，因此延长了井下运行时间。现有的所有普通结构的、配装柔软填密件的杆式泵均可改装，还可配装防腐组件。     

RST200型柱塞往复密封试验台的研制

介绍了 RST2 0 0型柱塞往复密封试验台的结构方案设计、系统工作原理。该试验台采用可编程控制器 (PC)及比例控制技术可模拟柱塞的不同运动规律 ,以及在不同运动速度、不同工作介质条件下测试柱塞往复密封的各项性能指标 ,最高密封试验压力达 2 0 0 MPa。     

可用于重质油砂层采油的有杆泵

美国Harbison-Fischer公司开发成功一种有专利权的重质油砂层采油的有杆泵。它采用串联的2个柱塞，其下部的压力密封金属喷涂柱塞前沿可将产液中的砂子分离出来，消除柱塞和泵筒问的磨损；而其上部的软密封柱塞无压力通过，这样砂子就不会对它造成磨损。因此可很好发挥每个柱塞的作用，使其长期保持密封，延长使用寿命。     

抽油泵柱塞失效分析与改进意见

抽油泵柱塞失效分析与改进意见胜利石油学校（东营市２５７０９８）马玉宝，刘旭林根据现场调查，抽油泵故障中约有６０％出在柱塞副（柱塞和衬套）。而在故障失效的柱塞副中，衬套约有５ｏ％可重新利用，但是，柱塞重用的机率几乎等于零。对失效柱塞的化检和物理性能测定...     

多功能长柱塞抽油泵的研制与应用

多功能长柱塞抽油泵是一种用于稠油开采、注汽的新型特种抽油泵，具有不动管柱就能实现注汽、抽油、冲砂等特点，具有防砂生产的特殊功能，同时弥补了传统长柱塞抽油泵的不足。多功能长柱塞抽油泵采用整体泵筒结构，在泵筒上方直接设计注汽孔取代传统长柱塞抽油泵的注汽接箍，这样泵筒不会出现由于分段结构而产生的不同心问题，同时优化了注汽通道的住置，可太太缩小泵的余隙容积从而提高泵效，柱塞同样以整体结构取代传统长柱塞抽油泵的分体柱塞结构，解决了柱塞的不同心问题。     

沉砂管柱抽油泵实现稠油油井增产

沉砂管柱抽油泵由双短泵筒、长柱塞、阀组组成。抽油生产时，长柱塞可在泵筒上部的油管与下部的工作腔中获得清洗，将刮下的脏物与砂泄入油中，保持工作副问的清洁，达到防止砂卡的目的。同时，脏物与砂在柱塞与泵筒连接处所开的注气孔排出泵外，沉入井底，达到了排砂、延长使用寿命的目的。河南油田为4口中深度超稠油热采井安装了沉砂管柱抽油泵，既起到了防砂、沉砂、延长抽油泵使用寿命的作用，又减少了作业量，     

长宁页岩气井柱塞气举工艺规模化应用及效果分析

常规气井柱塞气举工艺在页岩气井应用中存在大斜度井段液相漏失明显、钢丝作业风险高、柱塞与地面增压协同运行难等问题。为优化柱塞气举工艺的运行效果，通过对页岩气井的精细化柱塞工艺设计，规范排液位置、配套工具选型、柱塞介入时机、平台柱塞错峰运行等措施，为工艺规模化应用提供了技术支撑。结果表明，55～65°井斜角的井深是柱塞排液的较优深度，通过优选“带单流阀卡定器+柱状柱塞”工具组合，在气井产量接近1.2倍临界携液量时以平台错峰制度运行柱塞，可实现页岩气井柱塞气举工艺的正常运行；构建的柱塞气举工艺远程智能管理系统实现了对柱塞运行状态的实时监测、异常工况诊断与远程处理，大幅提升柱塞气举工艺管控效率；精细化设计与平台化管控相结合使页岩气柱塞气举工艺发挥短期增产、长期稳产的效果，具备了规模化应用条件，并取得了良好应用效果。该模式可推广应用于气举、泡沫排水等工艺，实现多类排采工艺的规模化、精细化应用。     

旋流有杆泵柱塞

美国Eagle Innovation公司研制成功一种可直接装在常规柱塞上方的旋流柱塞。它可使产液中的砂、砾砂、硫化铁等微粒快速通过泵总成，防止它们聚积在泵简柱塞间隙中。     

双柱塞反馈抽油泵柱塞失效分析

双柱塞反馈式抽油泵是在改进常规抽油泵结构的基础上发展起来的一种适于高粘原油开采的特殊抽油泵。这种泵在使用中柱塞损坏相当严重，极大地影响了油井的正常生产。对失效柱塞进行了金相分析和表面形貌分析，探讨了柱塞的失效机理。指出柱塞失效的原因在于泵结构不合理、柱塞与泵筒配合间隙不合理、柱塞工作时产生偏磨以及柱塞镀铬层易脱落。认为镀铬层处理不合理是柱塞寿命低的主要原因，建议通过改进泵的结构，提高制造工艺水平及选择合理的涂层材料来提高柱塞寿命。     

柱塞举升作业的监测

监测柱塞在油管内位置可以帮助操作者了解柱塞举升系统的作业情况 ,从而优化油井的气液产量。通过监测声波发生信号可在地面跟踪柱塞在油管内下落的位置。柱塞下落通过油管接箍时会产生一种声波脉冲 ,利用传声器或灵敏的压力传感器可在地面监测到这种信号 ,经处理后的数字信号就显示出柱塞在油管内的深度、下落速度和油井压力与时间的关系。本文推荐的一种新型便携式数据采集系统可帮助操作者分析和掌握柱塞举升系统的工作特性 ,进而通过调节关井时间和液流时间以及其他作业参数 ,优化柱塞举升作业 ,提高油井产量。     

柱塞自旋转装置的计算

在柱塞上端接一根外圆带有螺旋槽的自旋转装置，靠排出液流的螺旋上升流动产生分速度使柱塞在抽汲过程中产生随机自旋转运动，从而消除柱塞的偏磨现象，达到提高抽油泵寿命的目的。这就是旋转柱塞的工作原理。产生多大的旋转力才能克服柱塞与泵筒之间的最大内摩擦阻力而使柱塞旋转，根据已知条件推导出柱塞旋转力、螺旋槽宽度、深度和螺旋角之间的关系式，将计算结果与柱塞和泵筒之间的最大内摩擦阻力进行比较，从而找出合理的螺旋槽宽度、深度和螺旋角。     

PCS柱塞举升系统在轮南8井中的应用

以ＰＣＳ柱塞举升系统在塔里木油田化南８井应用为例，详细介绍了ＰＣＳ柱塞举升系统的工作原理、适用范围、优点、主要部件的功能，阐述了轮南８井的原有井况、ＰＣＳ柱塞举升系统的实际安装步骤、实际生产过程、生产结果，同时对使用ＰＣＳ柱塞举升系统后的经济效益进行了评价。     

变径气举柱塞变径过程受力分析与试验研究

为了满足海上气井复合管柱的变径结构要求，解决气井积液、延长气井生产寿命，设计了一种新型变径柱塞结构，分析了变径柱塞在扩径、碰撞缩径过程中的受力情况。模拟了柱塞排水采气工艺过程，开展了室内变径柱塞变径行为观测、举液量与进气压力测量、举液效率分析等试验。试验结果表明，变径柱塞可在变径管柱中顺利运行，扩径所需进气压力与举液量成正比，该变径密封结构具有良好的举液效率。研究结果可以为变径柱塞在海上气井的应用提供试验依据和理论参考。     

旋转柱塞抽油泵工作原理及室内试验分析

为解决抽油泵因柱塞偏磨而过早损坏问题，研制了一种旋转柱塞抽油泵。为检验该型抽油泵的工作性能，首先进行了室内模拟试验。试验结果表明，在适当的冲程、冲次下，该抽油泵柱塞能可靠地转动，达到了预期的设计目的。     

阀球运动特性对抽油泵柱塞失效的影响

对江汉油田抽油泵柱塞失效的调查分析表明，泵阀球在井斜和液流水平力的作用下，对阎罩内壁、顶部和阔座产生周期性的碰撞，是柱塞发生断裂、脱扣和漏失的主要原因。增加阀座孔径、减小闹球与闽罩的径向间隙，以改善阀球运动特性，是防止柱塞断、脱、漏的有效措施，柱塞断脱率可从１４．４％下降到２．５％。