轧机油雾收集过滤系统的改进

分析了不锈钢冷轧机油雾形成原理及其收集过滤系统工作原理；针对宁波宝新不锈钢公司轧机油雾排放严重超标问题，对轧机油雾收集过滤系统进行了改进，使排放油雾指标低于欧洲标准。     

真空淬火炉的装出料装置

本发明是用于真空淬火炉加热室装出料的一种装料装置,该真空炉在加热室前面装置油淬室,而油槽则装置在输送通道的下面,以便炉料通过油淬室送入加热室。以前所知的一种装料装置,其所有运动均由液压—气动提升元件来实现,该元件由限位开关直接碰撞加以控制其整个机组均装在真空室中,且工作时期不仅暴露于高温中,而且还暴露于油槽的油蒸汽中,故较易造成差错。如果任何密封套筒或液压系统挠性输送管道损环的话,液压油的泄漏会造成特制淬火油的污染。该装料装置的还有一个缺点是:要把热的炉料从悬臂移至升降台,于是造成时间延迟,这对淬火工件不利。     

9Cr2Mo冷轧辊炸裂事故分析

<正> 上重在对B247—3冷轧辊进行调质处理油淬冷至65min(按工艺规定油冷75min)时,油槽中发出一声清脆的炸裂声,10min后,将工件吊出,吊挂上只剩下带销孔的小头部分(图1),其余部分留在油槽内,在100min时,又听到多     

油雾润滑系统

本文介绍美国专利的一种多轴箱油雾润滑装置。图3幅。     

专利名称：热处理轴承套圈半自动渗碳淬火模具

本实用新型公开了一种热处理轴承套圈半自动渗碳淬火模具,其包括上压模、下压模,上、下压模设置在箱体的内旋转底盘上,箱体设置在油槽上方便于回油,旋转底盘通过链条和设置在箱体一侧的电机连接;在箱体内的压模外侧一周设置有喷油立管,在箱体的底部设置进油腔和进油口,     

大型工件的先进淬火工艺

目前,转子类工件通常按先水后油的顺序进行断续淬火。这种淬火方法可以强化冷却过程,以得到工件的综合使用性能,与单纯的油淬比较,这类大截面工件上不会出现淬火裂纹。但是,这种断续淬火方法也有不足之处,这就是必须使用油槽以及将庞大的工件从水槽移往油槽,这就会降低生产效率、增大劳动强度。如此,着手研制生态上纯净的在冷却装置上对大型工件进行水-空气淬火的工艺。采用该工艺可使工件在整个截面上都获得具有良好使用性能的贝氏体组织,且与先水后油淬火法相比较,所产生的应力变化更低些。     

衬套内外封闭8字形油槽加工装置

通过对衬套油槽的分析,提出了车衬套内外封闭8字形油槽的加工装置,并详细分析了该加工装置的结构。经生产实践证明:该加工装置调试简单,工作时稳定性强,加工出的零件达到了使用要求。     

淬火油槽的改造

我厂淬火油槽主要用于碳钢双液淬火及合金工具钢单液淬火，近几年多次出现跑油及零件淬火变形开裂现象，最严重的一次损失了三分之二的淬火油。由于事故发生突然，无法制止，给生产造成一定损失。1问回分析通过总结，发现每次跑油及变形开裂现象总是发生在新油使用3～5个月以后，跑油时有大量汽泡溢出，淬火不件变形异常严重，开裂的裂纹短而宽，甚至有裂掉的现象。所以，我们认为油槽中水份是发生上述现象的直接原因。油槽中水份主要为双液淬火时零件及工具带人的。这部分水混合在油中，增加了油的局部冷却能力，致使合金钢零件淬火变形开…     

铝板带箔引进设备的安装实践（4）

铝板带箔引进设备的安装实践（４）西北铝加工厂建安公司李春至８油雾润滑装置及气动干管、循环水管安装现代化轧机的轧辊轴承及其相关的各种辊轴承都采用油雾润滑，它是将含有雾状的油粒空气以一定的温度与压力连续不断吹向轴承座上的凝结嘴液化，润滑效果好、耗油少、便...     

可控气氛炉密闭淬火油槽的安全设计问题

0引言密闭淬火油槽是可控气氛热处理设备的重要部件,在多种炉型如箱式多用炉、推盘炉等各种炉型中广泛使用。它主要用于光亮淬火、渗碳淬火、氮碳共渗后冷却等工艺中保护工件在出炉后淬火前不氧化,保证淬火后工件硬度,减少变形。可燃气氛的防爆,淬火油着火等问题在淬火槽安全设计中尤为重要。1密闭淬火油槽典型结构箱式多用炉的密闭淬火油槽由前室和油槽组成,前室是完全密封的。推盘炉由后室和淬火槽组成,后室可以完全密封也可以不密封。出料方式一种为前门出料,另一种为油下转移出料,后者油池体积较大但密封性好。本文重点说明完全密封、前…     

液动与气动

第二十六章条件改进设备在这一章中讨论的气压条件改进设备包括:过滤器、脱水器、调节器和润滑器。过滤器可以取掉大于2微米的水珠和异物。脱水器可以去掉水分和油的蒸汽,调节器可以控制输出压力,润滑器将油雾射到空气流中。气压条件改进装置可以单独使用,也可以联合使用,取决于用途的需要。这些装置     

全封闭恒温车间内热处理油烟的收集与净化

以一个全封闭恒温车间内热处理油烟的收集与净化为例，介绍了井式淬火油槽和井式回火炉中所产生油烟的收集与净化方法。检测结果表明，经过净化后排放气体的相关指标优于国家标准规定限值，说明本文介绍的收集和净化方法适用于在热处理车间推广。     

细长筒形件的淬火冷却方法

1999年第 2期《金属热处理》杂志曾刊登“水玻璃水溶液淬火介质在合金钢热处理中的应用”一文 ,目的是为解决细长筒形件淬火时向上喷射火焰的问题。笔者根据自身经历 ,也提出一种淬火冷却方法供同行参考。用图 1所示夹具直接置于油槽内 ,使油不得过顶溢入内腔。零件出炉后直接放入夹具型腔内通油。冷却速度和上端溢油高度可通过油流速调节 ,可从下方进油也可从上方向下进油。这样可实现内外壁同时冷却 ,降低热应力和组织应力 ,减少工件畸变 ,提高淬透性。缺点是工作费时 ,不宜批量生产。我厂的凿岩机活塞 (长 574ｍｍ ,外径38ｍｍ ,内径…     

磁性轴密封保护光学编码器

精密设备的有效密封是许多制造部门和工业环境的共同问题,长期以来这个问题给机器设计人员带来了麻烦。数控机床中的光学编码器就是一个实际的例子,装在丝杆(机床工作台的驱动装置)端部的光学编码器常常受到灰尘、油、切削液和冷却剂等的影响,由于编码器的光学磁盘上只要有少量的油雾就会使机器的定位产生错误,所以,有效的密封是必不可少的。     

铝箔轧机的油雾润滑系统

介绍了现代铝箔轧机的油雾润滑系统,简述了油雾润滑系统的组成;论述了油雾润滑的基本原理;初步探讨了油雾润滑的特性;指出油雾润滑系统在使用过程中的一些特点;该系统是现代铝箔轧机新型和高效的润滑方法.     

节水、环保、经济型油槽循环冷却系统

研制的 4m× 8m× 4m油槽循环冷却系统 ,采用全风冷循环冷却系统代替常规的水冷循环冷却系统。合理地选择全系统的组成机械及原件 ,验证计算数据与运行效果相符 ,用全风冷与水冷循环冷却系统比较 ,年节约水 4万立方米以上 ;节约运行费用 7.3万余元。通过自动控制系统可稳定地控制油槽温度在 5 0～ 80℃ ,消除车间内油烟污染 ,保证职工身体健康 ,并能提高油冷热处理件生产量     

高速主轴油雾润滑的关键问题研究

通过对高速机床主轴的工况条件及润滑关键问题的分析,设计一种适用于其主轴的油雾润滑系统,即润滑油在压缩空气驱动下,经过油雾发生器形成饱和油雾,喷射至轴承表面形成润滑油膜以达到润滑的目的.该油雾润滑系统具有润滑效果好、耗油量少、散热性好、成本及维修费用低以及便于集中管理等特点,能显著提高滚动轴承极限转速.     

铜套珩磨与装配工艺

本工艺吸取了西德奥姆科公司装配铜套的经验,以珩磨代替刮研,适用于稀油润滑和干油润滑的重载铜套装配。此工艺可以省去繁重的钳工刮研工作,改善装配质量,提高装配效率10倍多。对重载铜套的工艺过程: 1.精车外圆(配制),粗车内孔及端面;2.冷装;3.精车内孔,留珩磨量;4.珩磨;5.加工油槽。对一般铜套的工艺过程: 1.精车,内孔留珩磨量,并铣出油槽;2.冷装;3.珩磨,对冷装后不便珩磨的,可先珩磨,后冷装;4.修磨油槽。     

冷轧机轴承油雾润滑过程中油雾浓度的控制

1400mm思辊不可逆冷轧机支撑辊轴承采用油雾润滑,分析了油雾润滑常 见的油雾浓度低的原因,并制定了相关措施。     

液压风力发电系统设计及仿真

主要介绍了液压传动与控制技术在风力发电装置的应用,并对风力发电装置液压传动系统进行了设计计算。利用AMESim对风力发电装置液压系统进行建模和动态仿真,结果表明:该液压发电装置在原理上是可行的,同时可以实现不同风速输入和马达速度的稳定输出,从而有利于提高发电机电压的稳定性,并且该系统的油箱、马达、发电机及控制装置安装在地面,降低了塔架承受的重量,也节约了制造成本和维护成本。