国外液压技术的发展动向

本文主要介绍国外齿轮泵、叶片泵、轴向柱塞泵、液压马达、液压缸、压力阀、方向阀、流量阀、电磁比例阀、伺服阀、集成阀、液压系统、测试技术以及材料等方面的最近发展动向和最新研究成果等,可供从事液压技术研究、设计和制造的有关人员参考之用。     

工程机械液压多路阀试验台设计开发

工程机械多路阀试验台用于挖掘机、装载机、叉车等液压多路阀性能检测试验。设计并制造了多路阀性能测试试验台,主要设计了液压系统、电控系统与数据采集系统。试验台测试项目与技术参数都达到了国内同类产品先进水平。     

电液伺服阀测试台液压系统设计

电液伺服阀测试台主要用于电液伺服阀动、静态性能测试和故障诊断。介绍一种电液伺服阀测试台液压系统的设计,该液压系统具有输出压力稳定、模拟加载稳定可靠、结构紧凑、效率高、操作简便、功能齐全、可靠性高等特点。     

高水基电磁先导阀的研究

全面分析高水基电磁光导阀在实际应用中出现的问题，并通过流量特性试验、动态性能测试和建立运动方程，阐述了先导阀设计中各种参数的取值原则及今后使用中应注意的问题。     

变频液压电梯用集成阀

本发明公开了一种变频液压电梯用集成阀。该集成阀连接在驱动变频液压电梯轿厢升降的液压缸和提供压力油源的液压泵之间，是变频液压电梯中液压控制部分的关键，它包括安全阀、安全阀先导调压阀、液控单向阀、两个二位二通电磁换向阀、手动下降阀。其控制对象集中、外观简洁，在满足变频液压电梯正常上下行基本工作需要之外，还体现在电梯下行时的快速截断性，减少油路冲击，在停电或遇故障时，电梯能够迅速停靠。     

新型液压快速回转头压力机液压系统设计

分析了液压传动式回转头压力机的特点,提出了两种采用快速开关阀作先导阀控制逻辑阀,对系统进行控制的压力机方案,在比较分析的基础上选择其一进行了具体实施。分析了其工作原理,给出了该方案的力学分析和参数计算方法,为回转头压力机液压传动和控制提供了一种新的解决方案。     

基于PLC的液压多路阀试验台设计

针对现有的液压多路阀试验台存在功能不全、可靠性差、测试精度和试验效率低等问题,设计了基于PLC的多功能液压多路阀试验台。该试验台由液压试验系统、操作台、PLC采集控制系统、触摸屏和上位计算机等组成。实际应用表明:该试验台可满足液控和电液比例控制液压多路阀的测试要求,且测试精度和试验效率高,可靠性强,用户界面友好。可为产品出厂测试、设计及维护提供实验支持。     

基于VXI总线虚拟仪器液压伺服阀动态

为了提高液压伺服阀动态特性测试的精度与速度,针对液压伺服阀实验台设计了相应的逆重复伪随机算法,并用VXI总线虚拟仪器进行了实际测试.结果表明,该算法相比于传统的方法具有实验时间短和测试精度高的特点.     

基于AMESim的电磁卸荷溢流阀启闭性能影响因素分析

阐述了电磁卸荷溢流阀的工作原理,建立了电磁卸荷溢流阀自动卸荷和加载过程的数学模型,研究了电磁卸荷溢流阀启闭性能的影响因素,基于AMESim搭建了电磁卸荷溢流阀的仿真模型,分析了控制活塞直径和先导阀入口锥阀芯直径对启闭性能的影响规律,并进行了试验研究。研究结果表明,电磁卸荷溢流阀的启闭性能主要取决于控制活塞直径和先导阀入口锥阀芯直径;控制活塞直径主要影响电磁卸荷溢流阀的加载压力,而卸荷压力主要取决于先导阀入口锥阀芯直径,二者综合影响电磁卸荷溢流阀的切换压力差。     

基于液压变压器的液压挖掘机节能研究

针对液压挖掘机阀控液压系统能量利用效率低的问题,提出一种基于液压变压器的液压节能系统,并对其节能效果进行研究。分别在AMESim和AMESim-MATLAB环境下对阀控液压系统和基于液压变压器的液压节能系统的能耗进行研究;对阀控液压系统和液压节能系统的能量利用效率和节能效果进行对比分析。结果表明:采用液压变压器作为主要控制元件的液压节能系统具有较好的动态性能,且能量利用率相对于阀控液压系统有显著提高,节能效果优良,可为液压挖掘机的节能优化改进、降低系统的装机功率提供参考。     

负载敏感液控多路阀性能测试

介绍了负载敏感多路阀性能测试系统.根据多路阀功能测试的需要进行液压测试回路设计;采用多通道数据采集设备来完成液压测试系统多项性能的信号采集;以LabVIEW7.1作为开发工具,开发了适应性较强的测试软件进行测试数据保存和曲线输出.根据测试数据和曲线,分析了多路阀的性能.     

离合器液压卸荷方案的分析和比较

分析了离合器式螺旋压力机中离合器液压系统的卸荷过程，并根据计算仿真结果分析比较了几种液压卸荷的方案，其中应用较多的“先导阀-主阀”的控制方式有较大的优势。同时，为该类系统的设计提供了一种分析的方法和实例参考。     

直流继电电磁液压换向阀

直流继电电磁液压换向阀,是把直流继电器与直流电磁换向阀结合后派生的新型液压元件,本文中简称“继电电磁阀”。这种阀在我厂设计制造后,成功地用于我厂自制的两工位四轴镗床上。实践证明,此类元件不仅是可行的,而且有益于提高电气——液压控制系统的工作可靠性和自动化程度,并降低成本。特别是由于这种结合,产生了新的特点,为设计新颖的电气——液压控制系统提供了新的途径。     

基于液压支架用阀试验的ZJFJ 2型试验台液压系统的设计

介绍ZJFJ-2型液压支架用阀静压试验台的液压系统的总体设计,分别详细阐述了以乳化液、机械油两种不同介质作为液压动力源的双系统的设计过程及设计后液压系统的大致工作过程。按照给定的试验方案,对煤矿液压支架用阀进行了性能试验和出厂检验。试验结果表明:该液压系统运行稳定可靠、操作方便、数据测试准确,能够满足用户的要求。     

电液等效“准数控”液压梯度调压探讨

本文充分利用PLC程控逻辑电路多路输出的优势,设计了多阀串联先导和相邻压差梯度的调控液压回路,探讨了等效电液“准数控”密集梯度调压的可行性.并结合现有数控电液比例阀的调控液压回路,进行了实用性技术分析.     

基于VXI总线虚拟仪器液压伺服阀动态特性测试实验台的逆重复伪随机算法

为了提高液压伺服阀动态特性测试的精度与速度,针对液压伺服阀实验台设计了相应的逆重复伪随机算法,并用VXI总线虚拟仪器进行了实际测试。结果表明,该算法相比于传统的方法具有实验时间短和测试精度高的特点。     

基于虚拟仪器的伺服阀测试系统设计与实现北大核心

液压伺服阀具有响应速度快等优点,其性能直接影响设备的整体性能。为保证伺服阀的质量和设备的正常的运行,设计一套基于虚拟仪器的伺服阀性能测试系统。利用该系统对伺服阀性能参数进行测试。结果证明:相比于传统的基于VB/CAT的伺服阀性能测试系统,所设计的系统具有设备组成简单、编程简单、测试精度高、响应性好等优点,能够可靠地完成伺服阀主要性能的测试,保障设备的安全运行。     

长江液压件有限责任公司DC25型、2005型起重机多路阀实现升级换代

2005型、DC25型起重机多路换向阀升级换代是适应起重机行业迅速发展，而设计的具有负载反馈和先导液压比例控制的多路换向阀。设计中主要是将先进的负载反馈技术与先导液压比例控制功能溶入2005型和DC25型多路阀中，并注重提高多路阀的各项技术性能，及产品制造过程中的工艺性能，从而保证产品的各项技术指标和性能达到最佳状态。     

先导零遮盖型2D伺服阀的研究

对先导零遮盖型2D伺服阀性能进行研究.首先对先导零遮盖型2D伺服阀的零位泄漏量进行了理论分析.在建立阀芯直线位移对阀芯转角关系的基础上对先导零遮盖型2D伺服阀的动态特性进行了仿真分析.最后,为了验证理论分析的正确性,设计试制了一个7MPa压差下300L/min的零遮盖2D伺服阀,进行了零位泄漏量测试和动态响应测试.实验结果表明,在压力21MPa,先导零遮盖型2D伺服阀零位泄漏量为0.6IVmin,先导零遮盖型2D伺服阀的阶跃响应的上升时间约为7ms.理论分析和实验结果均表明先导零遮盖型2D伺服阀具有良好动态性能,并且其零位泄漏量很小.     

基于负载敏感技术的新型注入头液压驱动系统设计

针对某特殊应用场合的轻型小功率注入头,设计一套基于负载敏感技术的定量泵开式液压驱动系统。通过标定负载敏感阀的自身压力,对注入头最大提升力、最大下注力进行限定;利用先导压力控制阀对负载敏感阀的远程压力调节,实现注入头所需提升力、下注力的实时远程控制;通过远程比例手控阀对负载敏感阀阀芯的控制,实现注入头提升速度及下注速度的比例调节。将负载敏感技术应用于注入头液压驱动系统,解决了传统注入头液压驱动系统能耗高、维护困难、成本高等难题,为轻型小功率注入头的液压驱动系统设计提供了一种新思路。