催化裂化烟气水封罐节能优化改造

目前全国炼厂大部分催化裂化装置所使用的常规烟气水封罐均存在进出口压降大、耗能大等问题。本文通过先进的CFD软件进行数值模拟,对其结构进行优化,提出一种新型低压降水封罐,达到节能的效果。     

新型固定阀悬挂降液管塔板的开发及工业应用

新型固定阀悬挂降液管塔板是一种新型大通量高效DJ塔板。该塔板具有结构简单、处理能力大、传质效率 高、抗堵性能好的特点。应用于工业生产,替代原浮阀塔板,可以实现30％以上的扩能要求,并解决由于物料中含有 固定颗粒而发生塔板堵塞的问题。新型固定阀悬挂降液塔板是一种性价比优异的新型塔板,工业应用效果好。     

煤炭地下气化连续管气化剂注入工具的研制

目前煤炭地下气化技术已基本成熟,但工艺工具本身的影响导致其产业化进展缓慢。为此,介绍了2种新型煤炭地下气化连续管气化剂注入工具并进行了现场试验。试验结果表明:2种UCG气化剂注入工具通过井下测温和地面监控联合工作,解决了注入点不受控制的问题;通过设计防回火装置,解决了工具被回火烧毁问题;针对低压降要求,对工具内气化剂流道结构进行了设计优化,使工具压降不大于0. 5 MPa,装备系统压降不大于3 MPa;工具整体具有低压降、耐高温、防回火和防烧毁等功能特性,满足了现场需求,是国内煤炭地下气化技术设备研制的一项新成果。该工具的研制成功可为新一代煤炭地下气化技术的开发提供技术借鉴。     

沙尔湖浅埋煤层气注入/压降测试方法应用研究

针对沙尔湖构造浅埋煤层气储层低压低渗导流能力差、漏失严重及压力扩散情况复杂多变等特点,根据煤层构造特征和储层物性开展了浅埋煤层气注入,压降测试方法研究.优化设计了坐封位置、测试时间、测试最大注入压力和排量等参数,结合注入方式优化配置了井下测试管柱.通过优化设计和应用LPR-N阀、RD循环阀等新型测试工具,实现了大排量连...     

阀片侧开新型浮阀塔板水力学试验研究

针对板式塔传统上下开启式浮阀应用中的不足,设计了阀片侧开的新型T1阀和T2阀,搭建了实验室水-空气系统水力学试验装置,以新型T1塔板、 T2塔板以及F1塔板、 3D塔板代表的传统塔板为试验塔板,进行干板压降、总板压降、漏液点气速、液泛点气速、气速上限以及气速下限的测定,结合阀片结构和塔内流体流动阻力特点,采用对比方法综合分析了试验数据。结果表明,与F1塔板相比,新型塔板总板压降降低4%～28%;与3D塔板相比,新型塔板总板压降低8%～25%。研究了T1塔板和T2塔板的漏液点气速和液泛点气速,讨论了T1塔板和T2塔板的操作弹性。     

低压降比调节阀 第一讲 低压降比调节阀的功能

“低压降比调节闪”是国家“七·_五.”科技政关完成的成果,有套筒形与柱塞形两大系列产品。它的特点是运行在低的压降比下具有优良的性能,使用时比现有调节阀可以达到在提高系统的调节品质同时又降低系统的动力消耗的目的。本阀可广泛应用于所有流体流量的控制系统,己在炼油、石油     

水平井新型自动流入控制器的研发与流体敏感性分析

针对底水油藏水平井在生产过程中容易出现底水快速锥进,而传统ICD在底水突破后失效的问题,研发了一种在底水突破前能均衡产液剖面、底水突破后能限制水产出的新型AICD,该新型AICD利用Y型和T型三通管分流原理可实现油水流动方式的自动选择。利用CFD数值模拟软件分析了新型AICD流场和流体敏感性,结果表明:水的过阀压降远大于油的过阀压降,原因是水在新型AICD中产生高速旋流,而油在新型AICD中不产生旋流;新型AICD对黏度、含水率和流量较为敏感,最佳适用的黏度范围为80～320mPa·s、流量范围为10～35m~3/d,过阀压降随含水率增加而增大。通过室内实验验证了新型AICD的控水性能,对比分析认为新型AICD更适用于产液量较高的底水油藏水平井。本文研究成果对延缓底水锥进、延长油井生产寿命、提高油田采收率具有重要意义。     

加氢裂化装置高压分离器液位调节阀配置方案新探

加氢裂化装置高压分离器至低压分离器的降压调节阀，压降大、易损坏，其工作性能好坏直接影响有装置的安全运行，现行的调节阀配置方案都存在着一定的局限性。该文提出了采用两阀串联的配置方案，该方案降低了每个调节阀上的压降，提高了调节阀使用寿命，又兼顾了低液位时联锁切断高压分离器到低压分离器的物流，同时还避免了维护及更换调节阀时的停工停产，提高了工作效率。两串联调节同时又互为热备的关系。该文同时给出了两阀串联     

集气站单井进站压力与外输压力耦合模型的建立

集气站外输压力的调整对单井产量的影响是气田调峰管理中备受关注的问题,而集气站内部压力降的定量计算是天然气集输系统压力优化的关键。阐述了集气站的工艺流程,以及站内天然气压力降的构成,即,气嘴节流后至外输阀压降、气嘴节流压降和加热炉压降,其中,气嘴节流压降和加热炉压降对进站压力计算模型的影响较大。论述了气嘴节流压降和加热炉压降的计算模型,通过实例分析,单井进站压力的计算值与实际数据的误差较小。通过该模型的应用,可得到单井进站压力随外输压力变化的关系,从而预测不同外输压力下的单井产量变化,可用于指导因气田下游需求变化对单井重新配产。     

新型井下开关阀在煤层气井的应用

在国内外煤层气井注入/压降测试工作中,为及时准确获取煤层的参数资料,均使用井下开关阀下接存储式电子压力计测试的工艺技术。针对目前国内各煤层气测试常用的是进口井下开关阀,存在结构复杂、价格昂贵、易损坏、可靠性差等问题,研制出一种新型井下开关阀,室内试验表明,该"井下开关阀"可承受压差35 MPa,可顺利实现N次重复开关井动作。现场50井次的应用表明,该"井下开关阀"开关井动作明显,开关井测试成功率为100%。     

BJ塔板的开发和应用

BJ塔板为中国石化工程建设公司和天津大学共同开发的新型塔板。BJ塔板与传统的F1型浮阀塔板的性能对比表明,BJ塔板压降低、漏液量和雾沫夹带量小、操作弹性大,其性能明显好于F1型浮阀塔板。工业应用试验结果表明,在焦化分馏塔中应用BJ塔板,可有效解决焦粉夹带问题;在原油常压分馏塔中应用BJ塔板,可改善产品分馏效果,提高常压拔出率。     

导流浮阀塔板的开发及其应用

介绍了洛阳石油化工工程公司设备研究所开发的导流浮阀塔板的结构特点、冷模试验结果及工业应用情况。与传统的F1浮阀塔板相比 ,在液流强度为 6 0m3 / (m·h)时 ,导流浮阀塔板压降在阀全开前低 80～ 10 0Pa ,在阀全开后低 30 0～ 4 0 0Pa ;泄漏小约 10 % ;板效率高约 10 % ;且雾沫夹带少、操作弹性大、导流作用显著。与具有导流作用的导向浮阀塔板相比 ,良好的流体力学性能和传质性能更为突出。工业应用结果表明 ,采用新的导流浮阀塔板对塔器装置进行技术改造后 ,改善了产品分割质量 ,提高了轻质油拔出率。     

双层固阀塔板的开发及工业应用

双层固阀塔板结合了筛孔塔板与浮阀塔板的优点,为中国石油大学开发的新型塔板。采用空气-水体系,在1 200mm不锈钢塔内,对双层固阀塔板进行了流体力学性能测试。结果表明,与F1型浮阀塔板相比,具有塔板压降低、漏液率低、雾沫夹带低及提高生产能力的显著特点。工业应用表明,该种塔板综合性能优异,可用于石油化工等行业的老塔改造与新塔设计。     

高压大口径V形球阀的设计及应用

在石油化工大口径管线中应用的V形球阀,当口径较大时会出现泄漏等级不高,高压差调节不理想的问题,大幅限制了V形球阀的使用范围。通过分析当前V形球阀结构,得出适合高压大口径场合下使用的合理结构,设计出能够满足高压、高温、高压差、低泄漏的V形球阀,并通过实践检验,完全满足了现场使用要求,大幅降低了成本。     

双阀重浮阀塔板压降的关联

通过对Ｎｏｒｔｏｎ公司的专利浮阀塔板与我国通用的Ｆ－１型浮阀塔板的理论分析,推导出双阀重浮阀塔板干板压降的理论模型,对于解决浮阀塔板在低汽速时,较筛板略大的液面落差而导致塔板上气体的不均匀分布和严重的塔板入口泄漏问题,具有极为重要的意义。     

JF复合浮阀塔板的开发和应用

介绍ＪＦ复会浮阀塔板的结构特点、冷模试验结果、性能参数计算关联式以及工业实用的实例。对比试验和工业实验表明，这种新型浮阀塔板较目前广泛应用的Ｆ＿１型浮阀塔板具有雾沫夹带少、处理能力大、操作范围广及塔板效率高等特点。是一种具有广泛应用前景的新型高效精馏塔板。     

新型导向复合塔板的性能研究

结合导向筛板与规整填料的优点,开发出具有导向功能的新型导向复合塔板。在内径60cm的玻璃塔中,采用氧气-水物系进行了实验,考察了导向复合塔板的塔板压降、雾沫夹带、漏液、单板氧解析效率等流体力学性能和传质性能,并与F1型浮阀塔板及导向固定阀塔板的性能进行了比较。由实验数据关联得到了干板压降、湿板压降和雾沫夹带率的经验式。实验结果表明,导向复合塔板的干板压降为50～200Pa,湿板压降为700～1100Pa,液流强度低于5.263m3/(m.h)时雾沫夹带率小于10%,筛孔气速大于7.9m/s时漏液率几乎为零,单板氧解析效率保持在80%以上;导向复合塔板的总体性能优于F1型浮阀塔板和导向固定阀塔板。     

催化裂化装置旋风分离器料腿翼阀系统排料流态的实验分析

针对催化裂化装置旋风分离器料腿翼阀系统的排料过程,在Φ150 mm×5000 mm料腿冷模实验装置中悬空安装翼阀,在颗粒质量流率0~50 kg/(m2·s)、负压差0~11 kPa范围内进行系统的排料实验,考察负压差和颗粒质量流率对排料过程的影响。结果表明,料腿翼阀系统的排料流态有连续式滴流状排料和间歇周期性节涌状排料2种形式。负压差小、颗粒质量流率大,排料流态趋于连续式滴流排料;负压差大、颗粒质量流率小,排料流态趋于间歇式周期性排料。2种排料流态随负压差和颗粒质量流率的变化可以互相转换。根据实验数据还提出了旋风分离器料腿翼阀系统的排料相图。     

脱甲烷塔的改造及Intalox填料在乙烯装置中的应用

Intalox金属填料是一种效率高、处理能力大、阻力小的新型填料,于七十年代末期被诺顿公司开发。前进化工厂30万吨乙烯装置中的脱甲烷塔,原来是浮阀塔,改造成Intalox金属填料塔后,塔的压降从浮阀塔的0.42公斤/厘米~2。降到0.12公斤/厘米~2,效率约提高5—10％,回流比降低,每小时节省能耗61千瓦以上,预计生产能力约提高20％。