海水循环冷却水阻垢缓蚀剂研究

海水用作工业循环冷却水可以节约淡水资源,缓解水资源短缺现状。研究海水的腐蚀和结垢特性并研发了适用于海水循环冷却水的阻垢缓蚀剂。结果表明,缓蚀剂RP-HS对碳钢的缓蚀效果良好,碳钢腐蚀速率0.017 mm/a;在RP-HS的基础上添加PBTCA得到阻垢缓蚀剂RP-HSP,阻碳酸钙率97.4%,稳磷率89.3%,稳锌率98.2%。动态模拟试验碳钢试管腐蚀速率0.062 mm/a,粘附速率5.43 mg/(cm²·月)。电化学试验表明RP-HSP为阴极型阻垢缓蚀剂,最佳使用浓度为100 mg/L。     

臭氧在中水回用于循环冷却水系统中的缓蚀性能

将臭氧应用在中水回用于工业循环冷却水系统的处理中,研究在不同臭氧投加量下模拟循环冷却水系统中的腐蚀情况,并对中水主要存在的COD、NH3-N较高问题加以研究。结果表明:当臭氧投加质量浓度为3.5mg/L时,臭氧缓蚀能力最佳,碳钢挂片腐蚀率最低为0.303 5 mm/a,缓蚀率为51.67%,臭氧与DJNP01共同作用时腐蚀率为0.189 3 mm/a,具有较好协同作用。CODCr和NH3-N的去除率分别为70.2%、65%,达到工业水补水水质要求。     

预膜技术在炼化企业循环冷却水中的研究与应用

对比了低磷含量、高磷含量2种预膜剂在榆林炼油厂循环水系统中对碳钢的缓蚀性能的影响。结果表明:用低磷配方TS-52805A预膜的碳钢挂片在循环水中防腐蚀效果更好。将TS-52805A预膜运行方案应用于榆林某炼油厂循环冷却水系统,运行一个月后监测挂片的腐蚀速率为0.025 mm/a,连续运行半年中每个月碳钢的腐蚀率均为0.050 mm/a以下,不仅明显减缓了碳钢的腐蚀速率,而且符合了环保的标准。     

控制释放缓蚀阻垢剂的制备与试验评价

制备磷酸盐控制释放玻璃缓蚀阻垢剂P-CRG,并用循环冷却水中型动态模拟试验装置进行性能评价.结果表明:P-CRG具有良好的缓蚀阻垢性能,A3碳钢传热面的腐蚀速率为0.026 mm/a,换热管的沉积速率为22.04mcm,极限污垢热阻为1.2×10-4 m2·K/W;采用P-CRG控制释放缓蚀阻垢剂有利于维持冷却水系统中活性成分的浓度稳定,减轻聚磷酸盐水解产物的危害,简化中小型系统的水质监测和工艺操作.     

石化废水回用于循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂开发

某石化公司生产废水经过深度处理后用作循环冷却水,根据其水质特点,通过旋转挂片腐蚀试验法和碳酸盐沉积法,筛选出6组复合缓蚀阻垢剂,它们对A3碳钢的腐蚀速率均符合中石化规定的0.075 mm/a的要求,对碳酸钙的阻垢率达到了95%以上,优于国家标准和中石化标准,最后结合电化学的方法考察了各复合缓蚀阻垢剂的极化曲线特性,验证...     

电厂循环冷却水系统极高浓缩倍数运行工程实践

对高效水质稳定剂配方在极高浓缩倍数下运行进行工程验证,从腐蚀速率、菌落总数、污垢沉积率、凝汽器端差和真空度变化等指标,以及实际机组检查来评定实际运行效果。结果表明,在以河水为补充水源,浓缩倍数为13的条件下运行,碳钢腐蚀速率为0.031 0 mm/a,304不锈钢腐蚀速率为0~0.000 4 mm/a,铜的腐蚀速率为0~0.000 4 mm/a,菌落总数为1 100 CFU/m L,均小于GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求;污垢沉积速率除1次超标外,其余为2~10 mg/(cm2·月);凝汽器端差等主机参数稳定,机组内部实际检查结果没有异常。循环冷却水系统在极高浓缩倍数下运行,有较好的节水效益。     

高效预膜剂的性能及应用研究

分别以软水、中硬水、高硬水为评价对象,使用旋转挂片腐蚀测定仪进行预膜,对成膜效果和酸性硫酸铜点滴实验结果进行考察,来评价预膜剂TH-707分别对软水、中硬水、高硬水下碳钢的预膜效果。结果显示,其硫酸铜点滴实验时间均高于10 s,完全符合HG-T 3778—2005标准要求。经过多次实验和现场应用表明,预膜剂TH-707适用于宽水质范围,对碳钢预膜更有针对性,且预膜效果理想。     

海水淡化水缓蚀剂的研究及应用

对比了7种缓蚀剂在低碱、低硬、高氯离子的海水淡化水中对碳钢、黄铜、不锈钢的缓蚀性能。结果表明:80 mg/L的TS-528G在海水淡化水中对碳钢、黄铜、不锈钢有良好的缓蚀效果,运行20 d碳钢的腐蚀率为0.027mm/a,黄铜的腐蚀率为0.002 2 mm/a,不锈钢的腐蚀率为0.002 5 mm/a。将TS-528G应用于天津大港某化工厂循环冷却水系统,运行7个月碳钢的腐蚀率<0.05 mm/a,黄铜、不锈钢的腐蚀率<0.004 mm/a。     

次氯酸钠辅助的循环冷却水无磷钝化方案研究

研究了一种次氯酸钠辅助的循环冷却水无磷钝化方案。结果表明,适量的余氯能改善钝化过程。随着余氯从0增加至0.5 mg/L,碳钢表面逐渐形成均匀致密的蓝色保护膜,红点出现时间从5 s增加至30 s,电化学测量的碳钢在冷却水中的实时腐蚀率从0.1 mm/a降低至0.005 mm/a;而过量的余氯会导致腐蚀。对比传统的含磷钝化,其显著优势是药剂投加量低,成膜时间短,钝化后可直接切换至正常运行阶段,现场操作更方便。     

尿素解吸废液和反渗透浓盐水回用作循环冷却水补充水

通过分析尿素解吸废液和反渗透浓水的不同水质特点,混合调配两者的比例后用作循环冷却水系统补充水。尿素解析废液与反渗透浓水的配水比例为5∶1,浓缩倍数为3倍,或配水比例为3∶1,浓缩倍数为2倍时,P.S.I指数趋近于6。现场应用结果表明,循环冷却水系统无结垢和微生物粘泥附着,碳钢腐蚀速率为0.003 9mm/a。该方法有效解决了尿素解析废液单独作为补充水时p H值偏低的问题,也达到了废水综合利用的目的 。     

工业循环水电解处理抑制微生物腐蚀研究

选取工业循环水中3种典型的细菌作为研究对象，系统研究了电解在高效除垢的同时所附带的杀菌效果及对微生物腐蚀的影响。结果表明，电解可有效抑制微生物腐蚀进程。经电解后，异养菌、硫酸盐还原菌和铁细菌的数量分别由5.4×10⁵ CFU/mL、170个/mL和400个/mL降至4.3×10⁴ CFU/mL、50个/mL和95个/mL。腐蚀挂片实验中，3种细菌的增殖速度大幅减慢，挂片上的生物黏泥湿重量由0.117 g/cm²降至0.038 g/cm²,黏泥中胞外聚合物湿重量由1 245.52μg/cm²降至457.84μg/cm²,碳钢挂片的腐蚀速率由0.613 mm/a降至0.325 mm/a。     

焦化废水回用作循环冷却水的腐蚀及缓蚀性能研究

采用CMB-2510A腐蚀速率测量仪研究了焦化废水回用作循环冷却水的腐蚀特性,主要对焦化废水经生化处理和深度处理后的纳滤产水的腐蚀特性进行试验研究,并通过实验优选出ATMP+Zn²⁺复合缓蚀剂配方,使纳滤产水的腐蚀速率降到0.1001 mm/a,作为补水加入到循环水系统中,腐蚀速率降至0.0724 mm/a,远远低于《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》（GB/T18175-2000）标准值（0.125 mm/a）。同时,考察了溶解氧和浓缩倍数对循环水腐蚀速率的影响,实际应用表明,该复合缓蚀剂能在浓缩倍数为4时,有效地解决循环水的腐蚀问题。     

化学清洗—最后一讲,化学清洗实例

本讲举一化学清洗实例,提供读者实用参考。 某厂敞开式循环冷却水系统,为了防止水质中的硬度造成换热设备结垢事故,设计人员采用软水作为冷却水,但不采用水处理技术。该系统运行不到一年,碳钢换热设备及管道腐蚀十分严重,腐蚀产物已在不同程度上缩小了冷却水通道的截面积,造成水流     

Ti/IrO2+MnO2电极在酸性溶液中的电化学活性表面积

采用涂覆热分解法制备不同成分的Ti/IrO₂+MnO₂电极,利用恒电位循环伏安法研究Ti/IrO₂-MnO₂电极在硫酸溶液中的电化学表面行为,并用直线外推法定量地评价电极的电化学活性表面积。结果表明,Ti/(0.7)IrO₂+(0.3)MnO₂的伏安电荷达到最高,为电化学活性表面积最大;随着电位扫描速率增大,伏安电流密度不断增加,而伏安电荷容量逐渐减少,直到维持恒定;所有Ti/IrO₂+MnO₂电极的“内部”电化学活性表面积远大于“外部”电化学活性表面积,约为“外部”电化学活性表面积的2倍,说明电极内部存在丰富的多孔结构,真实表面积巨大,因此Ir⁴⁺/Ir³⁺转化反应多发生于内电化学活性表面区域。     

高含盐黄河水高浓缩倍数运行技术及应用

针对黄河水的高含盐水质特点和循环水系统的工况条件,研究开发了黄河水预处理工艺及以黄河水混合水为循环冷却水补充水的高浓缩倍数水质稳定技术。该技术在大型乙烯装置循环冷却水系统进行工业应用,现场监测试管平均腐蚀速率为0.018 6 mm/a,平均黏附速率为5.15 mg/(cm2.月),优于中国石化的相关考核指标,完全满足生产装置对循环水的要求,具有显著的经济效益和社会效益。     

沿海浅层地下水作循环水补充水处理方案

沧州沧井化工有限公司循环冷却水的补充水是沿海浅层地下水,Cl-的质量浓度高达540mg/L,原设计采用进口的以无机磷为主的处理药剂,使碳钢换热设备的腐蚀速率达0.3～0.4mm/a。后将补充水改为浅层地下水加少量深井水,控制补充水的ρ(Cl-)为150～300mg/L,并采用以有机磷和膦羧酸为主的水处理药剂,生产运行结果表明,在浓缩倍数为2.5～3.5的条件下,碳钢的腐蚀速率为0.06mm/a。     

海水淡化水的腐蚀控制研究与应用

以天津某化工厂为例,介绍了使用海水淡化水作为循环冷却水补水的特点,并针对其水质的强腐蚀性,采取使用高效缓蚀剂和分散剂,并在供水管道中投加缓蚀剂等措施。方案实施后,该循环冷却水处理系统的总铁质量浓度小于1 mg/L,碳钢挂片和监测管的腐蚀率均小于0.075 mm/a,监测管的沉积速率小于15 mcm。证明采取的措施起到了良好的防腐效果,保证了正常的生产运行。     

制氧厂低温循环冷却水处理药剂配方的研究与应用

为解决制氧厂低温循环冷却水系统的腐蚀结垢问题,采用旋转挂片腐蚀试验和静态阻垢试验研制了低温循环冷却水处理药剂配方。工程应用结果表明,在投药量为30 mg/L的条件下,碳钢平均腐蚀速率为0.032 4mm/a,制冷设备没有结垢现象,冷冻机组平均制冷效率为99.09%。新研制的低温循环冷却水处理药剂配方符合GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求,能够满足生产需要。     

供热管网输配再生水的碳钢缓蚀剂试验研究

为解决供热管网输配再生水过程中碳钢管道的腐蚀问题，以某污水处理厂再生水为研究对象，采用失重法、电化学试验法等方法，经单因素试验和正交试验，开发出一种适用于供热管网输配再生水的碳钢缓蚀剂复合配方。试验结果表明：该碳钢缓蚀剂由SC210、九水硅酸钠、葡萄糖酸钠、七水硫酸锌和HPAA等复合而成，有效投加质量浓度分别为10、15、3、2和1 mg/L；在试验温度为25℃，试验周期为72 h，旋转速率为80 r/min的试验条件下，Q235碳钢腐蚀速率为0.0174 mm/a，低于碳钢管道腐蚀速率≤0.075 mm/a的控制指标要求。该缓蚀剂是一种以阳极抑制为主的混合型缓蚀剂，其在金属表面吸附后的腐蚀电化学反应主要受电荷传递过程控制。     

氨氮对循环冷却水的影响及系统微生物控制

通过电化学交流阻抗、腐蚀速率和氨氮的测试,研究了无机态氨氮在水中的浓缩规律和碳钢的腐蚀行为,针对中水作为循环冷却水系统补充水的影响进行了研究并提出系统的微生物控制措施。