宏程序在椭圆轮廓加工中的应用

以FANUC 0i数控系统为例,采用粗车复合循环与宏程序相结合的方法,把椭圆轮廓加工的宏程序直接编写在粗车复合循环内,经过对两种椭圆轮廓加工编程方法进行对比,结果表明,采用粗车复合循环与宏程序相结合的方法可以提高加工效率。     

宏程序在非圆曲线轮廓车削中的应用

对回转体零件所含的非圆曲线轮廓,手工编制程序时,其宏程序总是作为子程序来调用,加工效率低下.文中介绍基于华中世纪星数控系统,采用宏程序与粗车复合循环相结合的方法,非圆曲线轮廓的宏程序作为精加工轮廓直接编写在粗车复合循环的循环体内的方法,对加工过程进行了相关分析,实验结果表明:该方法能用于此类零件的加工,可达到提高加工效率的目的.     

基于FANUC系统的非圆曲面加工流程图与宏程序设计

本文针对宏程序编程的优势和应用存在问题,提出了结合流程图进行数控加工宏程序设计的思路。并就单一非圆曲面加工流程图与宏程序设计和宏程序与复合循环指令结合应用的设计进行了案例分析,总结了非圆曲面加工宏程序与流程图设计的步骤及方法。借助程序流程图的设计,能有效提高数控编程人员宏程序的设计能力,简化非圆曲面轮廓的加工程序,充分发挥数控系统的高级语言功能,提高非圆轮廓曲面加工的精度和效率,为不规则轮廓面加工提供了新思路。     

数控车宏程序的研究

在数控车床加工中有许多零件轮廓是椭圆、抛物线等二元二次曲线,而在数控车床编程里没有直接对应的指令可以加工二元二次曲线轮廓,需要用拟合曲线或者宏程序进行编程。就FANUC-0i系统数控车床手动编制宏程序,运用G73粗车封闭切削循环指令与G70精加工循环指令配合,实现二元二次曲线的粗、精加工,方便灵活地编写二次曲线曲线轮廓的宏程序。     

宏程序在非圆曲线内轮廓加工中的应用

提出了非圆曲线内轮廓加工宏程序编程方法,以非圆曲线内轮廓椭圆为例,分析了内轮廓椭圆宏程序编制流程和刀具轨迹,应用宏程序的循环语句编制了内轮廓椭圆宏程序,为解决数控车削非圆曲线内轮廓加工技术难的问题提供了参考依据。     

关于宏程序循环语句的应用研究

基于华中世纪星车床数控系统HNC-21/22T对宏程序循环语句的应用进行研究,以椭圆为实例,探讨运用宏程序循环语句编写非圆曲线轮廓数控加工程序的规律,构建编写非圆曲线轮廓的宏程序模式,并在实践中加以推广应用,提高了编程的质量及效率。     

基于复合循环的椭圆二次曲线宏程序编程研究

使用宏程序对简单二次曲线编程在实际生产中使用较为广泛,通过将宏程序作为数控车削复合循环的精加工部分进行数控编程,可以很方便地完成椭圆曲线毛坯余量加工和精加工,实际加工验证后达到零件表面质量要求。     

宏程序与粗车复合循环结合车削非圆曲线轮廓

对非圆曲线轮廓零件的编程,采用粗车复合循环结合精加工宏程序进行,不仅可以使得编写的程序段少,缩短编程的辅助时间,同时又可减少程序运行行数,快速完成零件的粗精加工,提高编程与加工的效率.     

宏程序在非圆曲线类零件车削加工中的应用

文章分析了宏程序功能的突出特点、编程思路及常用编程格式,并以HNC-21/22T系统数控车床为例,对含抛物线及椭圆轮廓的非圆曲线类数控车削零件,如何用宏程序来加工的设计思路、工艺参数、结构流程图及程序编制等进行了具体分析.在数控车削加工中,宏程序使用变量、算术、逻辑运算及循环语句等方法,能够编制传统数控编程无法实现的非圆曲线类零件的加工,其变量编程方式增加了应用对象的灵活性,使宏程序具有通用性,大大增强了数控机床的使用功能.     

宏程序在特殊零件加工中的应用

使用宏程序可以极大地提高编程效率,并能扩展数控机床的使用范围。这里以华中数控机床为例,介绍了用宏程序加工由抛物线、椭圆、双曲线构成轮廓的特殊零件的加工方法。     

基于A类宏程序抛物线类零件程序编制技巧及应用

通过对毛坯件的分次加工,研究了对抛物线类零件进行加工程序编制时的一种新的加工方法。首先应用直线插补对其抛物线以外毛坯进行加工,做到去除毛坯的最大化,然后应用数控车床的A类宏程序对其余毛坯进行加工。由于A类宏程序格式通俗易懂、可用公式来加工零件,这样不必使数控车床进行大量的手工节点计算,并且此方法适合加工不同尺寸的抛物线类零件,只需要对程序的参数修改即可。经过实践证明,应用此方法加工抛物线类零件,可节省编程时间及传统加工抛物线类零件大量的空行程轨迹。     

基于新代系统进行相关功能的二次开发

在数控加工时,会碰到同一系列不同规格的零件,如果每一个规格编制一个程序,这样会十分烦琐,如果利用编写宏程序,嵌入到机床控制系统中,通过简单设置相关参数,机床就能自动按要求加工,这样就减少了的编程时间,提高效率,减少错误;通过将一个"环形孔粗加工循环"的典型零件加工,嵌入到新代数控系统中,形成的交互式操作界面,操作者能快速准确使用该功能,实现自动加工。参照此范例,还能对更复杂图形的加工进行功能扩展。     

基于宏程序的曲线辊轴的数控加工

由正弦曲线和椭圆曲线回转而成的曲线辊轴,不能使用数控系统现成的循环指令直接编程加工。本例中采用宏编程和加工,首先解决了曲线平移后的坐标转换问题,并编写了完整的程序。该实例的坐标转换方法和程序编写方法同样适合其它非圆曲线轮廓的加工。     

用宏程序在数控铣床上编制球面加工程序

数控铣床上加工曲面一般采用软件产生刀具路径、生成程序后自动加工,或采用宏程序手工编程加工。自动生成的加工程序通常字节多,占用很多机床存储空间。而宏程序短小精炼,适合存储空间小的设备,具有很强的适应性,只要改变一两个数据就可以进行粗加工。     

用户宏程序在数控加工中的开发与应用

以矩形内腔侧面的精铣为例,对用户宏程序的开发进行了讨论,给出了设计出的宏程序.并介绍了宏程序在实际加工中的应用.     

关于轮廓倒圆角、倒角宏程序的研究

随着制造业的快速发展,数控机床的应用已渗透到机械制造业的各个领域,数控加工越来越普及,手动编程是数控技术应用基础,尤其是宏程序。虽然子程序对编制相同的加工程序非常有用,但用户宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移,使得编制同样的加工程序更简便。因此,用数控机床加工一定批量的、形状相同但尺寸不同、或由型腔、曲面、曲线等组成的工件时,使用宏程序进行编程,能够减少程序重复编制,减少字符数,节约内存,使得编程更方便、更容易。本文重点介绍了数控宏程序编制的方法及参数变量的设定。     

基于FANUC Oi系统的椭圆轮廓加工通用宏程序编制

介绍了一种运用等步距法结合旋转变换矩阵逼近加工椭圆轮廓的通用宏程序编程方法.较详细地阐述了节点计算和旋转变换矩阵公式,编写出了适用于任意角度放置的椭圆轮廓和椭圆倒角加工的通用宏程序.为类似公式曲线的加工编程提供了一种可供借鉴的方法.     

基于宏程序的螺纹车削编程与加工

螺纹加工是数控车削的重要内容。传统的螺纹加工工艺很难满足螺纹生产效率和精度要求。本文以单线三角螺纹车削为例,运用宏程序编制数控加工程序能满足此类螺纹车削的需要,在控制螺纹车削走刀方式以及增加程序通用性方面具有独特的优势,为今后在数控车床上编制其它各类螺纹车削宏程序及其加工提供良好地借鉴。     

SIEMENS 802D系统宏程序及其嵌套的应用

SIEMENS 802D数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算。此外，宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句以及宏指令的嵌套，有利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算。通过对实例的剖析，阐述SIEMENS 802D数控系统变半径补偿宏程序及其嵌套应用的简捷高效。     

反光杯非圆曲线的车削加工及精度控制

反光杯零件高次及其他非圆曲线的加工及其精度控制是数控车床加工的难点问题,对于此问题,提出了一种基于加工路径细分及根据零件加工精度的要求对加工步长的长度及精度进行控制的加工方法.通过编制加工点计算程序对此方法计算数值及误差进行了理论分析,并在华中HNC-21T型数控车床上运用宏程序编程方法对实际非圆曲线反光杯零件进行了加...