离合器壳体切边冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

分析了零件的成型工艺,确定了冲压工艺流程,介绍了模具结构、工作过程和模具工作零件设计以及加工工艺。生产实践证明：离合器壳体加工工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。     

键槽对称度检具设计

在机械产品加工中,经常会遇到带有内孔和键槽的旋转体零件。从零件装配互换性的角度出发,通常键槽对内孔都应有对称度误差设计要求。如果所加工零件不能满足这一设计要求,将直接影响产品装配。因此在加工该类零件时,应根据生产规模类型采取合理的检测控制方法。     

应用尺寸链概念解决零部件尺寸的合理标注问题

零件制造时．应根据图样上的尺寸进行加工与检验。因此，零部件图样上标注尺寸除应满足“正确、完整、清晰”外，还应做到合理。所谓合理是指标注尺寸应满足结构设计要求、工艺要求。也就是说既要满足零件在机器中的功能要求，又能满足零件制造、加工、测量和检验的要求。着重阐述了应用尺寸链的概念来解决零部件尺寸的合理标注问题。     

薄片零件的加工精度分析与提高精度的措施

薄片零件一般指垫圈、摩擦片、样板、薄板等。由于这类零件厚度较薄，在切削过程中，由于切削力、切削热等因素的影响，使薄片零件产生加工变形，从而影响零件的加工精度。为了减少薄片零件在切削过程中的变形，根据零件的材质、图样技术要求和加工条件的不同，制订合理的加工工艺，设计出满足工艺要求的夹具来加工，或确定合理的切削用量、切削液和选择合理的刀具材料等等，尽可能不同程度地减小零件的加工变形，从而达到提高薄片零件加工精度的目的。本文以车削圆形薄片零件为例，在车削过程中对影响零件加工精度的主要因素进行了综合分析，并针对这些因素提出了相应的解决措施。     

浅谈镶座零件的数控加工工艺分析

本文主要论述了镶座零件工艺方案的分析方法,工装方案的确定方法,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制等内容。详细阐述了镶座零件的工装和加工中的典型问题的分析。通过制定合理的工艺方案,工装的设计及刀具的选择和精度测量方法的研究,来满足镶座零件的精度要求。     

零件留余量组合加工工艺管理探究

因技术能力或设备精度有限等原因,同时为满足组合件的功能要求,需要在相应零件加工过程中设计合理的加工余量,在组合件上进行该尺寸的最终加工,但受制于零件制造符合性的约束,无法顺畅的进行组合加工工艺设计。明确尺寸加工工序安排属于工艺路线设计业务范畴,设计要求的零件及组件特性由组件在后续加工过程中统一保证,并对工艺管理过程中可能存在的部分风险给出了可行性建议。     

基于某圆筒零件焊缝修磨技术的研究

受限于现有的焊接设备及技术条件,针对某圆筒零件深孔焊缝余高无法通过焊接直接保证的问题,本文结合该零件的结构特点,基于机械修磨加工技术,对比了多种焊缝加工工艺方案,从焊缝加工工艺流程安排、工艺装备设计、修磨方法等方面着手分析,提出了合理的焊缝修磨技术。采用该技术对某圆筒零件进行加工,整批零件全部满足设计指标要求,验证了该技术的可行性。本文可为后续其它圆筒零件的焊缝加工工艺方案优化提供了一定的技术支持和参考。     

变截面舵类零件复合材料成型工艺研究

以某产品舵复合材料成型工艺方案和模具方案为研究对象,对方案进行实际应用和成品检测,结果证明该模具结构合理、操作方便,且铺层设计合理,成型加工零件满足图纸、技术文件要求,可广泛适用于树脂基复合材料舵类零件的工艺设计与模具设计加工中,为树脂基复合材料舵类预浸料层压零件的铺层工艺设计、模具结构设计和加工奠定基础。     

一种阀体活门高效铣切夹具的设计与实现

以新一代运载火箭的液氢液氧发动机上使用的泄出单向阀为研究对象,选取典型结构,结合目前国内先进的数控机床加工技术,探索高效的快速研制方法。针对阀体活门的结构特点,介绍了该零件数控加工的工艺设计方法。设计制作了专用工装,创新应用分体式夹紧机构,不仅满足了该零件表面质量要求高、刚度弱、结构复杂的要求,而且最大程度地发挥了数控机床的特点和优势。实践证明,针对该典型零件的工艺设计可靠,工序安排合理流畅,满足产品精度需求的同时,大幅度地提高了生产效率。     

传感器底座的机加工工艺分析

传感器底座为一款异形铸造零件,零件较小且容易变形,该零件精密加工主要依靠加工中心。合理的工装设计和工艺编排,可以大幅提升加工设备的有效利用率。就该产品,从工艺分析、夹具设计、刀具选择、走刀路径进行分析。通过可重复较稳定的定位方式,保证加工的每一个零件都在满足图纸的相关技术要求,产品可以及时交付。     

喷嘴流量控制性能控制

通过某型发动机主燃油喷嘴国产件及进口件的对比试验,鉴定国产某型发动机主燃油喷嘴的喷雾粒度情况,比较其差别,使其完全达到了设计要求,充分满足了发动机工作需要.     

具有4个非平行轴线的回转体零件加工工艺研究

在五坐标加工中心上铣削加工非平行轴线回转体产品的外形,简单易行,但很难满足产品质量和生产效率的需求,本文将产品外形复杂化的需求转换为工装设计的需求,解决了需求的矛盾,理论上这种设计可以推广到一套夹具加工多种非平行轴线的回转体;为以后类似产品（曲轴、偏心套）的加工提供了技术参考。     

某手柄CAE气辅成型模拟分析

分析某设备的手柄结构特征,通过CAE模拟树脂和气体填充成型过程,确定塑料熔体和气体的最佳切换时间,以及控制塑料熔体的气体注入量和气压大小,确保产品的品质,生产的塑件精度高,产品完全达到客户要求,设计方法可对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

铝合金精密微波器件盐浴焊缓蚀工艺控制

对某雷达产品铝合金精密微波零部件在盐浴钎焊过程中产生大量腐蚀的原因进行了分析,通过大量工艺试验,找出了合理的工艺参数,完成了各型不同结构铝合金精密微波结构件的焊接,力学性能和防腐性能满足了微波零部件的使用要求,可为同类产品设计及工艺提供参考。     

钢球锁紧液压缸在雷达主塔举升机构中的应用

通常雷达主塔举升机构和主塔位置锁紧机构是分开设计的,随着雷达技术的快速发展,常规设计已难以满足整车质量和空间的更高要求。文中设计了一种应用钢球锁紧液压缸的雷达主塔机构,它将举升和锁紧2种功能合二为一,从而大大简化了设计,节约了空间。文中介绍了钢球锁紧液压缸的原理,进行了锁紧强度分析,针对快换接头插不上的现象,改进了液路设计。实际使用表明,该雷达主塔举升机构结构简单可靠,能很好地满足使用要求,对类似产品的设计具有借鉴意义。     

铁路轴承挡边高度标准件的测量方法

根据提速铁路客车轴承NJ3226X1设计要求,对内、外套挡边高度标准件的测量方法进行研究,测量出满足生产需求的标准件。     

数字荧光示波器1.2GHz带宽前置放大器设计

本文介绍了数字荧光示波器1.2GHz带宽前置放大器的设计方法。首先介绍了系统的总体设计,然后给出了各个模块的设计,主要包括无源衰减网络的设计、阻抗变换网络的设计以及数控增益放大器的设计这三个部分。经过分析证明,该前置通道放大器实现了示波器基本功能,各项功能均能达到指定要求。与传统前置模拟通道放大器相比,该模拟通道放大器具有更高的带宽、更小的插入损耗等优点。     

定制化CAPP系统技术的研究与应用

随着产业技术的不断进步,工艺不断更新优化使传统的CAPP系统已经很难满足用户的个性化需求,定制化成为CAPP系统的发展趋势.本文探讨了定制化CAPP系统的设计原理和实现方法,并结合冲压件生产厂的工艺设计与管理实例,从工艺卡片信息分类、工艺数据结构、工艺卡片管理等方面介绍了其实现技术.     

某大型设备传动系统的设计

为满足某大型设备工作要求,对其传动系统了原理分析.对传动系统中的主要传动件了力学分析、强度计算和校核.得出该传动系统运动平稳、精度和安全性高、具有高可靠性的结论.且该大型设备传动系统已在产品应用中获得验证,可以满足某设备大型设备传动功能使用要求.     

螺旋行槽曲线轴专机的电气（设计）与制造

该设备是经纬机械（集团）有限公司根据用户的加工要求,自行研制开发的数控螺旋行槽曲线轴专机,该专机设计分两部分,机械部分,电气部分。该专机经试生产检验,符合设计要求,满足用户生产使用质量、技术要求,并已纳入用户产品的生产流水线使用。