铝母线浇铸生产工艺的探讨

铝母线是构成铝电解槽供电回路的主要导电体，铝母线的生产是用液体铝浇铸而成．为了提高生产率，一般采用连续铸造、同步切割的生产方式，本文对影响铝母线生产质量存在的因素作了分析和对工艺的确定作了探讨。     

400kA电解槽用铝母线浇铸参数的有限元仿真

以400 kA电解槽用铝母线为例,应用Solidworks和Procast软件,分别对铝母线浇铸温度、浇铸速度、中心裂纹、冷隔和铸瘤缺陷等进行数值模拟,分析铝母线铸造情况,探讨仿真模拟技术在竖井热顶模铸造400 kA电解槽用铝母线工艺中的应用。     

母线提升装置夹紧机构的改进

阳极母线提升装置是大型预焙铝电解槽生产必不可少的专用设备 ,铝电解槽扩容中电解槽出现三种阳极中心距 ,通过改进母线提升装置阳极夹紧机构 ,在确保夹紧机构夹紧力的同时增设阳极夹具可调机构 ,实现夹紧机构与扩容槽阳极导杆的对中 ,解决电解生产中阳极母线的提升任务 ,以保证 160kA铝电解槽扩容试验及改造项目的顺利实施     

生产中预焙电解槽阳极母线的修复

在中间下料预焙电解槽生产过程中，受电解生产过程的影响，阳极大母线与铝导杆之间的接触面经常出现烧损和拉伤。烧损拉伤的接触面凸凹不平，导致阳极大母线与铝导杆之间的接触面处电压降升高，电阻增大，影响预焙电解槽的生产技术指标的完成。     

铝电解槽用阳极母线提升框架的发展应用

阳极母线提升框架是大型预焙铝电解槽生产必不可少的专用设备。在对我院引进的 16 0kA铝电解槽用阳极母线提升框架进行消化、吸收的基础上 ,我院对其进行了开发 ,并使之国产化。根据在生产实践中发现的问题 ,不断加以改进 ,使其结构日趋完善。现阳极母线提升框架已发展成为技术成熟、使用可靠的设备 ,满足了铝电解槽生产的需要     

铝母线铸造缺陷的分析及其对策

分析电解铝液水平铸造铝母线出现的缺陷,研究产生的原因,提出解决办法.实践表明:电解铝液配加重熔铝锭、精炼、稀土处理,以及优化铸造工艺是生产优质铝母线的关键.     

铝母线连续铸造生产实践

简单介绍铝母线连续铸造生产实践,并对影响铝母线质量存在的因素作了分析和工艺的探讨.     

铝电解槽应急短路装置的应用和母线修复

本文介绍并分析了铝电解槽导电系统的导电结构和导电路径，阐述了铝电解槽应急短路装置的目的和原理，深入探讨了阳极母线-立柱母线型、阳极母线-阳极母线型、小盒卡具位-立柱母线型以及阴极母线-阴极母线型等四种安装形式应急短路装置及其选择和使用，探索和介绍了阴极母线修复和短路口修复的方法。     

论现代大型铝电解槽的母线设计

本文通过大型铝电解槽母线设计实例,从磁场补偿、母线配置、母线断面选择及短路等方面,较全面地论述了大型铝电解槽的母线设计方法。     

某500kA大型铝电解槽设计和测试情况概述

文章介绍了500 kA级大型铝电解槽的设计思路。母线设计采用了新型抗扰动稳流母线配置技术，解决了生产过程中当台槽不稳定时对上下游电解槽的扰动问题，并大幅度提高了端头槽的稳定性；内衬设计采用双平衡电解槽技术，采用区域保温，优化内衬结构，使电解槽形成了良好炉帮形状；槽壳采用整体焊接直角槽壳技术，明显改善了应力集中，槽壳变形小。并与测试和生产数据作比较，生产与设计形成了一个闭环，支撑了设计。     

一种Al-Cu-Mg-Mn合金棒材生产工艺研究

我公司生产的一种Al-Cu-Mg-Mn合金棒材,按原工艺生产常出现力学性能不合格,近年来用户又提出增加抗剪强度检验的新要求,为此,我们从熔铸工艺、挤压工艺、热处理工艺等方面进行了试验研究,确定了合理的工艺制度,生产出的棒材力学性能满足用户的要求,且性能稳定。     

An improved finite-element model for electromagnetic analysis in aluminum cells

This article presents the use of an improved finite-element model to calculate the static electromagnetic field for an aluminum reduction cell. Consisting of three solid cells and their surrounding bus bars, the model can evaluate the non-uniformity of the current distribution in the inside conductors and bus bar system and couple the current into the sequential magnetic analysis through a conversion routine. Voltage potential distribution in the molten aluminum was investigated based on one industrial 320 kA aluminum cell with two designed bus bar arrangements. Characteristics of magnetic components’ distributions were also given.     

碳硅对水平连铸灰铸铁型材耐热性能的影响

在实验室条件下系统地研究了Ｃ、Ｓｉ两元素对用于制造玻璃模具的水平连铸灰铁型材的抗氧化、抗生长和耐热疲劳性能的影响。结果在明：Ｃ、Ｓｉ两元素的影响具有相反的方向，综合分析比较后，确定了高碳和中等Ｓｉ／Ｃ的成分设计原则，经拉铸Φ８０连铸灰铁型材实测结果验证，其耐热性能较相同强度条件的砂铸灰铁有较大幅度的提高。     

铝上引连铸工艺影响因素的研究

分析研究了引拔拉坯制式、结晶模材料及结构、结晶模内温度场三因素对铝上引连铸的影响规律，结果表明上引边疆铸造过程中施加适当频率的反推和反推量有利于杆坯连铸的持续，结晶模自身的性能及模内温度场的状态对金属铝杆上引连铸工艺的实现有直接影响。     

小型棒线材生产连铸－轧钢工艺衔接优化

通过对国内多个小型棒线材企业连铸－轧钢工艺衔接实际生产情况的调研及分析,剖析了小型棒线材连铸－轧钢工艺衔接现状及普遍存在的问题,提出了通过改进生产组织模式、在连铸和轧线加热炉之间增设保温缓冲台架、热坯收集台架、低温坯剔除台架及保温坑等设施的优化方案,可使热送热装比提高到90％以上,加热炉实行冷热坯分装,经济效益明显。     

The production of high-density hollow cast-iron bars by vertically continuous casting

Hollow cast-iron bars with an outer diameter of 60-300 mm, a wall thickness of 7-40 mm and a length of 10 m or longer were produced massively by vertically continuous casting. The whole casting processes were analogous to the casting processes of solid bars by horizontal continuous casting. The metallographic microstructure, the distribution of chemical composition along their radius direction and the mechanical properties of the hollow bars were investigated. The results show that the hollow cast-iron bars are compact and few shrinkage cavities and shrinkage porosities exist in them. Their graphite grains or their eutectic colonies are very fine and their mechanical properties are superior to that of bars produced by sand casting. Their chemical composition is distributed uniformly along their radius direction and no segregation was observed.     

热轧棒材表面缺陷分析

通过对抚顺特钢连轧厂热轧棒材及连铸生产流程进行统计、标定和分析,表明连铸坯原始缺陷可遗传至热轧棒材的表面,产生的主要缺陷是裂纹。钢中化学元素、连铸保护渣、连铸工艺参数、钢坯冷却转移和连铸设备维检等因素是影响铸坯质量的关键因素。     

充芯连铸法制备铜包铝双金属复合材料的研究

提出了一种制备包覆双金属复合材料的新工艺,即充芯连铸法制备包覆双金属复合材料的工艺.试验研究了铜包铝双金属棒制备的工艺,分析了铜包铝双金属棒的外观、断面和界面.结果表明:采样充芯连铸法工艺可以连续稳定地制备铜包铝双金属棒,包覆层厚度均匀.     

基于铜包铝复层圆坯水平连铸的数值模拟与试验研究

利用Fluent TM模拟软件研究芯部铝液浇注温度、拉坯速度等工艺参数对水平连铸铜/铝复层铸坯温度场、液相率及流场的影响,并进行试验验证。结果表明,芯部铝液浇注温度越高,与铜管接触的铝液温度越高,液穴深度越深,铝铜之间越易发生反应;拉坯速度越快,铝液液穴深度越深,液态铝与铜管壁接触时间越长。铝液浇注温度控制在710~730℃,拉坯速度为200mm/min时可以获得优质的铜/铝复层铸锭,模拟结果与试验结果具有较好的一致性。     

HRB500E热轧带肋钢筋的制备及抗锈蚀性能研究

通过化学成分设计、转炉冶炼、连铸和热轧等成功地制备了1^#~5^#抗锈蚀钢筋试样,并测试其力学性能、工艺性能和抗锈蚀性能。结果表明,开发的1^#~5^#试样的力学性能和工艺性能均符合国家标准且优于普通钢筋,抗锈蚀性能也显著优与普通钢筋,当Al和V的质量比为1:1.5时抗锈蚀效果达到最好。