Φ165 mm边坡钻在主采场的参数确定与优化

临近边坡预裂爆破质量的好坏,直接影响边坡的稳定性和矿山安全生产经营的正常进行。组织实施预裂爆破时,合理利用Φ165 mm边坡钻在靠界爆破中的作用,根据采场靠界各部位的不同岩性,积极采用不同的爆破方法、孔网参数及单孔装药量。     

Ф165mm孔径在不同岩性预裂爆破参数的选择

文章对Φ165 mm孔径在白云鄂博铁矿不同岩性中的预裂爆破进行了探讨,通过计算得出了一些基本的爆破参数。由于白云鄂博铁矿是第一次用Φ165 mm孔径钻机靠界,文中对Φ165 mm孔径钻机在白云鄂博铁矿不同岩性中靠界提供一定理论依据,同时也总结了其它矿山预裂爆破成功的经验。     

大孔径及特大孔径预裂爆破在南芬露天矿的实验与应用

南芬露天矿随着开采深度的增大．其边坡的稳定性直接影响露天矿后续生产的安全和经济效益．而预裂爆破是改善边坡稳定性的有效措施之一。通过介绍南芬露天矿进行的18次Φ250mm大孔径及Φ310mm特大孔径的预裂爆破的试验与应用．说明了大孔径及特大孔径的预裂爆破是可行的．对其它露天矿山及类似工程的预裂爆破是有一定的参考价值。     

Ф165mm孔径在不同岩性预裂爆破参数的选择

文章对Ф165 mm孔径在白云鄂博铁矿不同岩性中的预裂爆破进行了探讨,通过计算得出了一些基本的爆破参数.由于白云鄂博铁矿是第一次用Ф165 mm孔径钻机靠界,文中对Ф165 mm孔径钻机在白云鄂博铁矿不同岩性中靠界提供一定理论依据,同时也总结了其它矿山预裂爆破成功的经验.     

白云铁矿主采场靠界爆破攻关实践

结合主采场西端帮岩石构造特性,通过对爆破参数、爆破方法的优化选择和爆破震动及爆破规模的控制,1 626 m靠界控制爆破质量达到了靠界技术要求,并有明显的提高.     

某公路土石方控制爆破技术的设计与应用

福建某路线延伸工程爆破石方量约17280m3,采取了深孔爆破采用Φ90mm孔径松动爆破与浅孔爆破采用Φ40mm孔径松动爆破相结合的控制爆破设计方案,施工期间未造成爆破危险,未对周围设施产生爆破破坏,工程安全如期按时完成.     

采场边坡爆破震动观测与分析

通过保国铁矿生产爆破地震效应对边坡影响的现场观测和数据分析,确定了采场边坡震动参数,并根据确保边坡稳定的要求,给出采场各分区允许的最大质点振动速度值和靠帮爆破时的控制药量。     

白云铁矿采场靠帮边坡预裂爆破试验及研究

通过小孔径预裂爆破试验及与正常生产靠帮预裂爆破对比分析,研究线装药密度、孔径、孔间距等参数对预裂爆破的影响及其彼此间的相互关系,找出适合白云铁矿靠帮边坡的爆破方式及合理参数。     

缓冲光面爆破在露天矿靠帮爆破中的试验研究

在露天靠帮爆破中，兰尖铁矿原用缓冲预裂爆破设计方案。本文分析预裂爆破机理在该矿边坡爆破中存在的局限性，并提出光面爆破试验方案。对多次试验效果进行实地考察后认为，在该矿靠帮爆破设计中，采用缓冲光面爆破取代传统的绥冲预裂爆破，可以取得更为良好的爆破效果。     

正交试验设计在露天矿边坡控制爆破中的应用

通过采用概率论方差分析和正交试验设计,对包钢白云铁矿采场边坡靠帮控制爆破质量和效果进行分析,进一步优化爆破孔网参数,已达到减少爆破试验频率和取得良好爆破效果之目的,为后续类似工程地质条件下的控制爆破提供安全、可靠地数据。     

大孔径垂直深孔在边坡控制爆破中的应用

随着开采年限的不断增加,永平铜矿采区已进入了深凹陷露天开采,局部形成了高陡边坡,临近边坡爆破对边坡的安全稳定问题日益凸显,为了解决这一问题,通过分析边坡控制爆破原理和根据矿山现有钻孔设备,结合现场爆破实践,确定了大孔径垂直深孔在边坡控制爆破时的爆破参数,论证了大孔径垂直深孔在控制爆破中的可行性。     

中小孔径控制爆破技术在南芬露天矿的应用

介绍了南芬露天矿在开挖两个积水坑连接部分岩体的控制爆破方法，针对爆破工程的特点，首次采用瑞典阿特拉斯127mm孔径边坡钻机进行钻孔作业，使用性能稳定的岩石乳化炸药药卷与澳瑞凯高精度非电导爆管雷管，结合逐孔起爆技术和覆盖方法，取得了较好的控制爆破效果。     

露天深孔爆破技术探讨

露天深孔爆破效果的好坏主要取决于爆破安全控制程度、能否预防根底和降低大块率、边坡是否稳定,就如何解决以上三个方面的问题,对露天深孔爆破技术进行了一些有针对性的探讨,提出了较具体的技术措施,从而达到有效地控制爆破安全、降低大块、预防根底、确保边坡安全的目的。     

采用光面爆破提高边坡稳定性的探讨与实践

针对爆破效果不理想、二次爆破工作量大、对边坡的扰动破坏严重等问题,分析认为,山东镁矿西采区是岩石坚硬的露天矿,且岩体结构不稳定,在临近边坡爆破中,不宜采用预裂爆破。通过改进爆破的孔网参数、装药量与装药结构、起爆顺序等,从而形成了光面爆破。结果表明,光面爆破形成的坡面平整,产生的破坏小,爆破效果好。     

新城金矿阶段空场嗣后充填法开采大直径深孔切槽爆破方法

在阶段空场嗣后充填法开采过程中,如何形成回采爆破的初始补偿空间是成功应用该采矿方法的关键。阶段空场嗣后充填法在进行切割拉槽爆破时,受到围岩的夹制作用,极易造成切割槽爆破欠挖甚至出现爆破失败的问题。以新城金矿为工程背景,采用无切割井大直径深孔爆破方法形成切割槽。对比分析传统的垂直深孔后退式分段爆破拉槽方法与“品”字形后退式分段爆破拉槽方法,结果表明：当采用“品”字形后退式分段爆破拉槽方法时,既利用了采场下部的自由空间,又利用了由于“品”字形布置所创造的超前自由面和中央补偿空间,可以显著提升无切割井深孔爆破的效果。在此基础上,优化了新城金矿阶段充填法开采过程中大直径深孔切槽爆破的孔网参数。综合分析结果,确定了新城金矿大直径深孔切槽爆破一次爆破高度为3.6 m,炮孔直径为100 mm,炮孔的排间距和孔间距均为1.5 m,爆破边孔距离爆破边界为0.5 m,并在切割槽中央设置4个空间补偿孔,改善“品”字形后退式深孔切槽爆破的效果。     

不耦合装药爆破对孔壁岩石损伤破坏的声波分析

通过测试爆破前后的声波速度变化情况,研究了5种不耦合装药结构爆破对孔壁岩石的损伤情况,并得出了一些有益的规律,可为边坡开挖、隧道掘进和石材切割爆破等提供参考。     

黑沟露天矿逐孔爆破降震技术的应用

露天矿山爆破单孔装药量较大,随着人们对爆破震动危害的重视,爆破降震技术的研究已成为矿山生产的重要课题。文章针对镜铁山矿黑沟露天矿爆破距2#溜井近、爆破规模大、爆破对溜井震动影响大的问题,开展了逐孔爆破降震技术研究,通过爆破计算及试验,详细合理地设计了2#溜井附近台阶爆破方案。爆破结果表明,采用逐孔爆破降震技术在降低爆破震动、保护溜井工程设施的安全稳定方面具有良好应用效果,这是一种简便、易行、可靠、经济的降震方法。     

井下中深孔爆破技术研究

针对某铁矿特定矿岩条件,按改进的中深孔爆破技术进行了试验,取得了预期的爆破效果。对小抵抗线大孔底距、孔底反向起爆、多排同段微差爆破技术能有效改善矿岩爆破效果的作用机理进行了分析。     

炸药爆速对中深孔爆破效果的影响研究

爆破作为采矿作业的源头工序,其效果好坏直接决定后续的采矿效率和成本,而炸药爆速是影响爆破效果的重要指标之一,因此探索炸药爆速对中深孔爆破效果的影响具有重要的意义。借助ANSYS/LSDYNA爆破分析软件构建中深孔爆破的数值分析模型,采用控制变量法分析炸药爆速对中深孔爆破效果的影响,并从中深孔爆破裂隙效果图以及监测点的应力和剪切应力历程曲线图进行对比分析,得到不同炸药爆速对中深孔爆破的影响规律。研究结果表明:中深孔的爆破效果与炸药爆速密切相关,随炸药爆速的增大,岩体裂隙生成的范围相应加长、加密,岩体更易破碎。     

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40～70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数：最佳孔间距1.3～1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m³,最小抵抗线1.9～2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。