按粉煤灰砖的特点改造八孔压砖机

八孔压砖机是目前中、小型粉煤灰砖厂普遍采用的一种成型设备。但这种压砖机在成型无骨料的粉煤灰砖时,往往会产生严重的分层现象,降低了砖坯的成品率,影响了砖机的产量。虽然采取了某些技术措施,使砖坯的分层现象有所改善,但效果并不令人满意。要想使八孔压砖机的成型方式适应粉煤灰砖的成型要求,必须按无骨料粉煤灰砖坯(以下简称粉煤灰砖坯)的成型特点对八孔压砖机进行改造     

八孔圆盘式压砖机的液压保险装置

八孔圆盘式压砖机是国内硅酸盐砖厂普遍使用的一种成型设备,目前已有一千多台分布在各地使用。在压制硅酸盐砖坯时,随着成型水分,配比、颗粒级配和填枓量等工艺参数的变化,致使压制压力也随之改变,而造成压砖机的超负荷运转。当物料中混有铁     

朝阳重型机器厂为用户举办使用维修学习班

四川省建材局与朝阳重型机器厂联合举办的JZ60—8八孔压砖机使用维修学习班于今年3月下旬在四川省温江县永胜公社灰砂砖厂举办。消息传开后,许多用户纷纷赶来,地处中苏边境仅四公里的新疆塔城地区灰砂砖厂也赶来参加。由于食宿及教室的限制,有些用户派人自带行李,寄宿于农民家里当旁听生。全体学员一     

国外硅酸盐砖成型设备发展概况

发展简史国外的硅酸盐砖一般采取半干压制法用压砖机成型的。压砖机是砖酸盐砖厂的主机设备,它与工厂的产量、质量和成本有密切的关系。因此,从1893年世界上建立第一个灰砂砖厂以来,压砖机得到了不断地改进,特别是近三十来,压砖机的发展更快。最早出现的压砖机是往复式的,并用蒸汽作动力。二十世纪初发明了盘转式压砖机,它的动力是由曲柄运动机构传入,以     

埃及的灰砂砖厂

埃及开罗灰砂砖公司最早的灰砂砖厂是阿巴西亚砖厂,建于1910年。该厂采用英国的技术和设备,年生产普通实心砖2000万块。砖的规格为250mm×120mm×60mm,抗压强度150～200kg/cm~2。压砖机为8孔和16孔园盘式压砖机,在结构上与国内园盘压砖机大同小异。     

利用八孔压砖机生产两种规格的产品

据四川省硅酸盐建筑制品情报网报道,永川县双石砂砖厂为满足用户需要,利用八孔压砖机生产两种规格的砖取得成功。现已正式生产投放市场,受到设计施工单位的好评。目前,我国硅酸盐砖产品规格单一化,在实际施工使用中,由于墙体、门窗、砖柱、转角等的特殊要求,迫切要求厂方生产多规格     

巧选方案节省设备更新资金

我厂煤渣碳化砖生产线的关键设备——压砖机,是这样进行更新改造的: 我厂有煤渣碳化砖生产线一条,有YZP60-8型八孔压砖机两台,都已使用了13年。两台压砖机所耗用的大修理费用,都远远超支。特别是2号压砖机,不仅花完了提成大修费,而且连折旧费也所剩无几。这样的压砖机再使用下去,其代价是可想而知的。另外,这种压砖机还存在着一些缺陷。     

半干压成型的特点及可行性分析

目前我国在制砖领域主要存在着两种不同形式的机械设备，一种是湿法成型的半硬塑或软塑挤出形式制砖机；另一种是半干法成型的制砖机，包括摩擦压砖机、传统四柱式液压砖机，曲轴连杆传动的制砖机及八孔转盘压砖机等。     

振动放料代替喂料器放料的设备改造

介绍了八孔盘转式压砖机常规的喂料方式被一种更为简单、且运行与维修成本更省的装置所替代,并分析了在运行中各自的优劣情况。     

一种简单廉价实用的顶车机在人工干燥中应用

砖厂将自然干燥改为人工干燥后，可以节约土地．减少劳动力，节省防雨设备，因此，自然干燥改人工干燥是砖厂发展的必然趋势。     

盘转式压砖机润滑系统的改进

我们综合利用分厂生产蒸养粉煤灰砖,采用的主要原料是电厂粉煤灰和液态渣,以及石灰、石膏等。厂內安没有2台八孔盘转式压砖机和1台十六孔盘转式压砖机。这些砖机的转动部件原是由黄油泵注黄油来润滑,经过几年的运行情况,发现黄油泵工作不够理想,经常发生黄油泵失灵、空转、压力不足等不正常现象,从而造成转动部件的严重磨损,又增加了检修工作量。     

盘转式压砖机的使用与维修

在毛主席革命路线指引下,我厂投产十几年来,产品的产量和质量有了很大的提高。我厂利用石灰与砂子为主要原材料生产蒸压灰砂砖,成品砖的标号稳定在150～200号以上。主机设备是三台16孔盘转式压砖机(现在又增加了一台8孔盘转式压砖机),不连续周三班制生产,年产量达到5500～6000万块。生产实践证明:压砖机的使用与维修情况对产品的产量和质量影响很大。成品砖的强度主要取决于水化产物的形成与砖坯的密实度。当压砖机有足够的压力时,     

八孔盘转压砖机提高码坯效率三部曲

经过对八孔盘转压砖机人工码坯效率的分析研究,并设计了多种提高码坯效率的方法,经实践改造与摸索,最后形成了系统性的提高码坯效率的三部曲。     

用半干法压制成型工艺生产盲孔砖及成型机的主要特点

我们在《砖瓦》杂志上刊登了“关于用半干法压制成型工艺生产盲孔砖及其压砖机”一文,受到了全国各地区的砖厂及有关行业管理部门的广泛关注.压制成型工艺的性能优势及盲孔砖本身的高强、承重、保温、轻质的性能也得到了人们的共识下面我们对该工艺及其设备作一综合叙述.     

《16孔压砖机》和《8孔压砖机》部颁标准通过审议

国家建材局主持制订的《16孔压砖机》和《8孔压砖机》部颁标准审议会于1983年9月下旬在江苏省江阴矿山机械厂召开。与会代表认真听取了压砖机技术标准编制起草小组关于编制工作情况以及编制原则说明的汇报,并进行了审查。     

改进设计后的新八孔压砖机

我厂根据上级主管部门对老产品有计划地更新换代的要求,对原一九六九年设计投产的八孔压砖机做了较大的改进设计,于一九七八年十一月将改进后的砖机样机安装在辽源发电厂制砖分厂进行负荷     

八孔压砖机的改进和系列化

八孔压砖机的研制是原建筑材料工业部于1965年下达给中国建筑东北设计院的科研项目。该机研制成功后,建材部于1968年5月在济南召开了技术鉴定会。由于该机具有体积小、重量轻、结构简单、维修方便、产量高、耗能少、价格低等优点,并因采用     

砖厂自然干燥改人工干燥方法——土洋结合

随着时代发展,许多砖厂已经改造人工干燥生产,但大多数砖厂改人工干燥生产工艺流程,施工措施不合理。人工干燥设计不当,造成砖厂调试时间长、砖厂无效益、亏损、倒闭甚多,笔者根据本厂改人工干澡,以及给兄弟单位设计人工干燥时,采用土洋结合工艺,然后全部人工干燥,取得了良好的     

液压压砖机液压系统故障诊断技术研究

液压压砖机是耐火材料行业定型制品压制成型的新型主要生产设备。由于社会经济的快速发展,全自动液压压砖机逐渐普及。全自动液压压砖机集自动化控制、机械设计、液压气动技术等先进技术于一体;具有生产效率高、压制精度高以及压制压力稳定等技术特点,逐渐代替了传统的压制设备双盘式摩擦压砖机。但是由于全自动液压压砖机的使用生产环境较为恶劣,且造价较为高昂。一旦液压压砖机的液压系统发生故障便会造成极大的经济损失。所以如何保证设备的正常运行并提供相对合理的设备故障维护工作就尤为重要。对液压压砖机的中框控制油路系统与压制与回程油路控制系统的故障机理进行了研究。     

压砖机运转率低的原因分析

为了编制建材部盘转式压砖机技术标准,最近对北京、四川、辽宁地区13家砖厂、5家砖机制造厂进行了调查。其中大多数砖厂,设备管理跟不上,忙于完成产量;机修能力较差,自行解决备件有一定困难;新工人多,技术水平较低,对砖机工作特性、使用要求、维修保养不够熟悉。因此造成砖机带病运转,如何改变这种状况呢?下面谈几点个人的看法,供参考。