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本文以国内某200 kA级系列铝电解槽侧部破损分析为基础,着重探讨了侧部炭块在不进行电解槽停槽的状态下,即在线进行局部更换和维护侧部炭块的技术开发实践. 相似文献
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主要阐述了关铝公司190kA大型预焙阳极铝电解槽在侧部早期破损后的修补方法——侧部炭块重塑法。应用此方法在不停槽的情况下,经小修后电解槽运行平稳,槽寿命平均延长350d,具有一定的经济效益和社会效益。 相似文献
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根据 6 0kA铝电解槽炉膛变化情况、大修槽阴极方钢和阴极炭块破损情况分析 ,初步探讨了6 0kA铝电解槽寿命同电解槽炉膛、阴极方钢质量、阴极炭块质量之间的关系 相似文献
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容炎三 《有色金属(冶炼部分)》1979,(4)
二十多年来,我国铝电解工业有了很大发展。为适应新时期实现四个现代化的需要,总结经验,提出改进方向,实属必要。本文拟就一个电解铝厂自焙阳极电解槽提高槽寿命的措施及夸后的改进办法,提出一些看法。一、电解槽的破损状态及原因(一)破损状态1.炭块组凸起。大修的电解槽每组炭 相似文献
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电解槽是铝电解生产的主要设备,其寿命的长短决定着电解铝生产企业的大修周期和费用,也直接影响着企业的经济效益。我国的槽寿命一般为1100 ̄1500d,而国外大型槽平均寿命在2500d以上。随着我国加入WTO,国际国内市场已经一体化,为使我国的电解铝企业在国际竞争中处于强势地位,延长电解槽的使用寿命是很重要的一个课题。电解槽停槽大修的几种情形Several in-stances of stopping aluminum-elec-trolytic cells for overhaul槽子破损、底部炭块破裂或扎固缝开裂,铝水和电解质渗入阴极炭块底部与阴极棒接触,引起阴极钢棒融化,严重时引起底部漏… 相似文献
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介绍了大型预焙铝电解槽侧部早期破损的修补方法——侧部碳央重塑法,此方法不需要停槽操作,经小修后的电解槽运行平稳,槽寿命平均延长345d。 相似文献
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分析了铝电解槽运行过程中多余电解质产生的原因,提出了一种用电解质块代替冰晶石作为装炉材料并结合不停电停启槽技术来降低铝电解槽焙烧启动费用的焙烧启动方案,并应用在150台大修槽上,降低了铝电解槽的焙烧启动费用。 相似文献
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总结了375kA大型预焙铝电解槽从投产到转入正常生产的技术管理,以2140号电解槽为例,介绍了对破损槽的维护管理,采用计划停槽进行局部小修的办法延长了槽寿命. 相似文献
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主要从筑炉质量、焙烧启动及后期管理、正常生产期管理、异常槽管理和破损槽维护等方面入手,寻找了延长电解槽寿命的最佳管理模式,达到了电解槽寿命最长、节约大修费用,降低生产成本,减少环境负担的目的. 相似文献
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研究了用铝电解槽废槽衬(包括废阴极炭块和废碳化硅侧块)替代工业煤作还原剂,提取含钴转炉渣中铜、钴的可行性。研究发现,在相同条件下,采用废阴极炭块和废碳化硅侧块均可实现对含钴转炉渣的还原熔炼。工业煤还原剂铜和钴回收率分别达到了91.4%和94.8%;废阴极炭块作还原剂,其中含有的氟可改善渣型,促进渣与冰铜分离,铜和钴回收率分别达到97.3%和99.3%;废碳化硅作还原剂,铜和钴回收率分别为95.4%和90.0%。碳化硅比炭质还原剂密度大,更容易进入渣相参与熔池反应,更有利于应用在工业电炉中。 相似文献
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陈伟 《有色金属(冶炼部分)》2024,(6):53-58
作为以电力、炭阳极、氧化铝为主力需求的高耗能电解铝企业,为积极响应国家“碳达峰,碳中和”战略目标,某公司率先通过技改措施以达到减碳降耗,采用高导电钢棒、高导电石墨化阴极炭块、强保温底层内衬材料等优化改造方案提高电能利用率,降低综合电耗。以400 kA系列铝电解槽为研究对象,探索石墨化阴极内衬在400 kA系列电解槽上的生产应用研究。石墨化阴极炭块相比石墨质阴极炭块具有更优良的导电性和导热性,可以提高电流效率和电解槽稳定性,阴极压降、平均电压、效应系数和交直流电耗明显降低,电解槽槽寿命亦有所延长,实现了电解槽内衬优化、节能降耗的目标。 相似文献
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废阴极炭块是铝电解槽大修时产生的危险固体废弃物,由于长期受到电解质的侵蚀而含有大量可溶性氟化物,堆存或填埋处理将造成严重的环境污染。主要研究了废阴极炭块中氟化钠的浸出动力学,揭示了温度、粒度、液固比等因素对铝电解废阴极炭块中氟化钠浸出的影响。结果表明:在液固比25mL/g、温度85℃、粒度0.058~0.075mm的条件下浸出1h,可溶氟浸出率可达98.9%,浸出渣中可溶氟含量为83.53mg/L,低于100mg/L的安全排放标准,可实现废阴极炭块的无害化处理;浸出过程符合固体膜层内扩散控制的收缩核模型,表观活化能为8.97kJ/mol。 相似文献