磷酸铵生产中高温冷凝水密闭循环回收与应用

针对目前磷酸铵生产排出的高温冷凝水的热能未得到充分利用及由此产生的热污染，介绍了一种把排出的高温冷凝水密闭循环回收利用技术，可使蒸汽热力系统的运行效率提高10％以上。分析了该技术的特点和运行状况，认为采用该技术对蒸汽能力系统进行改造，投资少、见效快，投资回收期短、经济效益好，又消除了热污染现象，在磷酸铵生产中有推广价值。     

蒸汽冷凝水回用过滤技术探讨

在对蒸汽锅炉冷凝水回用状况的市场调查和新型过滤器研制的基础上,提出了一种新的工艺组合--高温烧结陶瓷过滤和脉冲式气水复合反冲洗工艺,用于去除蒸汽冷凝水中的铁,以提高冷凝水的品质,并使之达到回用标准.通过采用该工艺,解决了普通过滤器处理蒸汽冷凝水中存在的反洗用水量大、滤料板结和滤料产生溶出物等问题.     

蒸汽冷凝水的余热利用

我厂煤气净化、精苯和焦油蒸馏车间生产期间产生的蒸汽冷凝水全部采用余压回水的方法回收至蒸汽冷凝水泵房,即复水站。再由泵加压后送回发电厂重复利用。复水站有3个地下开式冷凝水箱,箱中产生的二次蒸汽直接从箱顶部排入大气,既浪费二次蒸汽资源,又污染环境。据不完全统计,冬季可回收的蒸汽冷凝水量为78.4t/h,夏季为60.2t/h。为利用复水的余热,我们采取了以下措施。(1)当一定压力的高温冷凝水降压时,会产生大量二次闪蒸汽。为充分利用二次闪蒸汽的热能,我们对地下开式冷凝水箱进行了改造,即将卧式冷凝水箱改为立式闪蒸罐,闪蒸罐的高度是直…     

SITD煤调湿工艺的余热利用

介绍了SITD煤调湿工艺中采用多种余热回收技术,以减少系统蒸汽消耗量,分析了系统中冷凝水闪蒸汽回收、热水余热发电以及焦炉烟道气余热利用技术,可增加系统安全性,又可有效降低蒸汽能耗。     

蒸发及片碱生产中余热的回收利用

利用蒸汽冷凝水余热使溴化锂制冷机生产低温水,低温水又用于改善片碱机操作,制冷机利用后的蒸汽冷凝水代替纯水使用,从而达到回收利用低温余热、减轻热污染、同时改善生产操作、节约纯水的良好效果。     

冷凝水除铁技术开辟节能新路

<正>蒸汽冷凝水是含有高潜热的可利用资源,作为锅炉给水回收再利用可以节约10%～20%的能源消耗和50%～80%的水资源。然而目前我国大多数低压工业锅炉由于其使用工艺的特殊性(间断用汽),冷凝水中铁离子浓度较高,超过国家标准而不能回用,导致大量的蒸汽工业锅炉冷凝水白白浪     

密闭式蒸汽冷凝水回收在生产中的应用

在用汽设备中应用蒸汽冷凝水回收技术,通过有效、合理地回收冷凝水,显著提高整个热力系统的效率,节约电、煤及水处理费用,达到节能降耗。实施该技术后,节省蒸汽量为8．07t／h,节约447．4万元／年;提供的96L／h冷凝水相当于脱盐水,节约186．28万元／年;回收凝结水产生闪蒸汽约3t／h,年回收闪蒸汽约23760吨,取得了较好的经济效益。     

密闭式冷凝水回收技术在橡胶行业的应用

河北轮胎有限公司针对本厂蒸汽供热系统耗能严重，动力介质大量流失的情况，制定了冷凝水回收方案，在北京君发拓源节能环保技术有限公司的帮助下，改造成功，每天可回收200多吨高温冷凝水，节约用煤量8.3t，两项合计节约资金约42万元。     

靖二联合站锅炉蒸汽冷凝水回收工艺改造

长庆靖二联合站锅炉蒸汽冷凝水回收时,回水温度较高,大量蒸汽冷凝水无法回收,站内蒸汽锅炉处于满负荷状态运行,随着所需的热负荷的增大,供热能力明显不足。根据热平衡原理,通过更新闲置设备、优化工艺流程等措施对该联合站锅炉冷凝水回收工艺进行了改造。改造后,锅炉上水温度平均上升了40℃,日耗水量下降90m^2,节约水费和回注电费约10．59万元／年。     

煅烧工艺冷凝水综合利用流程改造及计算

简单介绍了煅烧工艺冷凝水回收利用的必要性及改造前后煅烧工艺冷凝水综合利用的工艺流程,进行了配套闪发器的相关工艺计算。