油气输送站场内外阴极保护系统间干扰数值模拟

为了研究油气输送站场内、外阴极保护系统间的干扰问题,通过分析系统间干扰与单一阴极保护系统在数学模型和数值处理方法上的差异,采用数值模拟技术对站场内、外阴极保护系统间的干扰进行了研究,并利用室内模拟实验对干扰数学模型和计算方法进行了验证,同时根据实际案例计算分析了系统干扰程度的影响因素和影响规律。数值模拟结果表明：站内阴、阳极电场的叠加电场强度决定了站外管线所受的干扰程度及规律;由于站内阴极保护系统阳极地床类型及设置位置不同,叠加电场的强弱也不同,干扰程度的差异较大;随着站内阴极保护系统输出电流和土壤电阻率增大,叠加电场强度增加,干扰程度增大;站外管道干线的电位控制点应设置在距干扰侧一定距离之外,以避免站外阴极保护系统输出电流产生较大波动。     

扶余油田调整改造优化简化工艺技术研究与应用

扶余油田综合调整改造工程是中国石油老油田调整改造的重点工程,通过采用不加热集输技术,低温原油脱水和低温污水处理技术,优化总体布局,3座联合站合为1座,26座接转站减少为5座;优化站内平面布局,在原站内保证老系统正常生产的同时完成工程改造;通过调整改造,优化简化了工艺,降低了投资和运行成本,达到了节能降耗的目标.     

萨中油田聚合物放水站集输工艺设计改进

新中609二次加密井转油站和聚合物放水站合建站中,二次加密油井站外掺水采用水驱三合一放水,聚合物油井高压掺水及站内低压掺水则采用聚驱三相分离器放水,与以往设计水驱、聚驱油井高、低压掺水均采用水驱三合一放水不同。通过此改进,可降低聚合物放水站的污水量,相应地减小了污水泵的排量和污水外输管径,可节省污水泵运行费用48.2×104kW·h/a,折合人民币18.3万元/a,这样1年零3个月时间就能收回成本。     

降低聚合物驱油工程投资的途径

介绍了华北油田聚合物驱油地面工程建设情况。注聚合物先导试验工程通过优化设计,简化工艺,使出站溶液粘度保持率大于９０％,注聚泵效率大于８０％,提高站内设备国产化率,以及使用国产聚合物可降低运行费用５０％;通过简化工艺环节,减少降解点,提高粘度保持率,使单井管线较长的注聚井可不设静态混合器。同时采用新型防腐材料,用内防腐碳钢管材代替不锈钢管材,可降低施工难度和减少投资;合理利用计算机控制系统,可以起到     

大情字井油田地面建设工艺技术创新与实践

大情字井油田建成百万吨生产规模,是吉林油田增储上产的主力区块。地面产能建设工程根据油藏深、区块分散、多油层叠合滚动开发、快速开发等特点,运用系统综合优化技术,推广成熟技术,吸收利用实用技术,进行了工艺技术创新。应用了多井串接环状掺水密闭集输技术、软件量油技术、先进的超声波液位控制技术等15项新技术;采用了新型复合极板电脱水器、伴生气自然冷却除油装置、高压玻璃钢管材、高效真空加热炉4项新设备、新材料;实现了总体布局、站内平面、设备结构"三个优化",集油方式、计量方式、分离及脱水工艺"三个简化",自动化水平、注入水水质、污水处理效果"三个提高",达到"站外无人值守"、"接转站、联合站全密闭"的新目标。经过几年生产运行,实现了各项技术指标全面达标的高效开发,地面建设整体水平达到新的高度。     

优化简化提高老油田调整改造水平

本文以扶余油田综合调整改造工程为例，详细介绍了低产老油田调整改造的优化简化措施。该工程通过采用不加热集输技术、低温原油脱水和低温污水处理技术、优化总体布局（5座联合站合为1座，26座接转站减少为5座）、优化站内平面（在原站内保证老系统正常生产的同时完成工程改造），实现了调整改造、节能降耗的目标，其经验可为老油田借鉴、参考。     

“一站两制”集输方式在转油站节能降耗中的应用

随着水驱开发挖掘潜力扩大,产能中多以扩边井为主.该部分油井产液量低、集输半径长,采用环状流程搭接在已建计量间.转油站由于新增井、间,无法实施常温或低温集输,给生产运行带来较大难度.通过对转油站站内掺水、热洗系统的优化,在集输方式上实行“一站两制”管理模式,将实施低温集输和无法低温集输的油井分开运行,降低整个站内耗气,实现节能降耗的目的.     

多相混输泵在塔河油田油气集输系统中的应用

使用混输泵代替接转站中的输油泵,可以简化站内设施,如可取消分离缓冲罐、事故罐,并可将气液分输两条管线改用一条油气混输管线,同时可降低油气进站的压力。文章介绍了多相混输泵在塔河油田的应用。塔河油田属于滚动开发油田,井间距大,原油黏度高,采用混输泵站与传统接转站相结合的布局,可减少接转站数量,扩大集输半径,降低工程投资。     

注水泵矢量控制消回流技术研究

为了完全消除注水站站内回流,实现柱塞式注水泵带载荷直接启动与自动注水,提出了鼠笼式电动机全闭环矢量控制方式以提高电动机启动转矩和调速性能,并对常规鼠笼式电动机进行配套改造,提高了电动机与变频系统的适配性。现场试验表明,采用全闭环矢量控制技术实现注水泵在16.8 MPa压力下直接启动,可完全消除站内回流,年节约电费16万元。另外,简化操作流程,提高注水站自动化控制水平,是注水站提质增效的主要目标。     

新疆油田地面工程优化简化

分析了新疆油田地面系统存在的突出问题,并有针对性地开展了沙漠腹地低渗透稀油油田与稠油油田的地面工程优化简化。通过"模块化、橇装化"设计,形成了稀油新区的"沙漠模式";通过新工艺、新技术的推广应用,形成了稠油新区的"稠油模式"。结果表明,采用多通阀选井工艺、分体式计量、模块化计量配水等关键技术,有效简化沙漠腹地低渗透稀油油田的地面工程系统;采用分散供热、单管注汽采油、多通阀选井计量、大站集中处理的两级布站等新工艺,有效简化稠油油田的地面工程系统。通过油田地面工程系统的优化简化,取得了显著的社会经济效益。