压焊

321—15CrMoR爆炸焊接复合板结合界面区的显微组织分析；基于硬度评价选择焊接接头的最佳爆炸负载方法；电子封装中超声波线焊的三维／二维非线性有限元分析；中频逆变直流电阻焊优势探讨；电阻点焊过程中动态电阻的变化规律；新式点焊过程；点焊焊接接头质量与性能之间的相互关系。[编者按]     

压焊

金属爆炸焊工艺流程图分类法[俄]；电阻焊工艺参数最佳化方法研究[英]；基于信号特征提取的电阻点焊质量在线评判；镀锌钢板白车身的点焊喷溅问题；汽车碰撞仿真研究中点焊连接关系的有限元模拟。     

压焊

金属爆炸焊接界面应力场数值计算分析；柔性银-铜导电母线的电阻焊[俄]；管板单边电阻点焊形核过程有限元模拟；低碳钢点焊喷溅的动态电阻特征参量；电阻点焊电磁力的试验分析.     

压焊

整体截面焊件的磁场控制压力焊；爆炸焊接三维数值模拟；爆炸焊时的能量分布；电极点蚀形貌对铝合金电阻点焊的影响；基于小波分析的点焊过程喷溅特征信息提取；电阻法用于扩散焊接头微孔缺陷评价的数值模拟[编者按]     

新型电阻塞焊连接方法分析

使用一种新型的"电阻塞焊"连接方法焊接7075铝合金搭接接头. "电阻塞焊"的工艺过程是先在两板材搭接部分的中心位置打一个孔,将圆柱填充物压入,最后用电阻点焊的方法将填充物与板材焊在一起.该工艺方法旨在保持点焊原有优点的同时,提高其强度等接头性能.研究分析了该新方法的工艺、形核过程、力学性能以及微观组织,并对比研究了同参数下电阻点焊试件的接头性能.结果表明,采用新型电阻塞焊方法的接头在强度等力学性能方面优于同参数下的电阻点焊试件,同时焊点处的裂纹等缺陷也较少,接头的综合性能更为优良.     

压焊

通过МГУА组合算法和扩展数据样本研究爆炸焊过程；基于焊点表面图像处理的点焊质量监测；电阻点焊电极头冷却对流换热数值模拟与分析；一种新的电阻点焊方法；TiC颗粒增强镁基复合材料瞬间液相扩散连接；K640合金分步过渡液相扩散焊接工艺研究；     

电阻焊设备及控制研究的进展

介绍了电阻焊设备的现状及逆变电阻焊机的研究进展，分析了目前各种点焊控制方法的适用性，并且对铝合金的点焊及新型点焊电极驱机构进行了简要的说明。     

电阻焊在汽车工业中的应用

介绍了电阻焊及点焊机器人在汽车工业中的应用及发展，并概述了国内外对新型车身材料点焊性能的研究现状。     

硼钢与铝合金的新型电阻单元焊技术

文中使用了一种新型电阻单元焊技术,用来连接6061铝合金以及22MnMoB硼钢.“电阻单元焊”即在上板待焊区域预制工艺孔,将辅助单元塞入孔中,底部与上板持平,要求辅助单元与下板具有好的焊接性,最后使用电阻点焊机在辅助单元处进行焊接,试验中使用的辅助单元为Q235钢钉.研究了该工艺的接头力学性能、断口形貌、微观组织及硬度分布,并进行了电阻点焊试验作为对比.结果表明,传统的电阻点焊几乎无法连接硼钢及铝合金,而电阻单元焊新型工艺能够完成硼钢及铝合金的可靠连接,接头最大拉剪力达到7142 N,且塑性也十分优良.     

不同焊接工艺下05CuPCrNi钢板焊接接头力学性能对比研究

对2.5 mm+2.5 mm板厚组合的05Cu PCr Ni钢板在电阻点焊、胶接点焊和塞焊三种焊接方法下的焊接接头组织与力学性能进行了对比研究。结果表明:三种焊接方法下焊接接头的剪切拉伸性能均满足标准;胶接点焊接头熔核区硬度较电阻点焊接头低,塞焊接头处的熔核区和热影响区硬度最小;塞焊接头的组织与电阻点焊、胶接点焊接头的组织有所不同;电阻点焊与胶接点焊的熔透率均满足标准。     

《电焊机》杂志2006年7-12月份刊登计划

刊登时间刊登主题主要内容2006年7月水技下术焊割水下焊接与切割技术的现状与发展趋势;水下焊割设备及材料;水下管道焊接技术;水下激光焊接技术;水下等离子弧切割技术;水下超声焊接;水下焊接机器人;水下焊接电源及送丝机构;水下焊工队伍的培训;水下焊接与切割的安全及防护。2006年8月新型焊割设备各种新型焊割设备的开发、研究、应用以及发展趋势等。2006年9月电阻焊技术国内外电阻焊技术现状与发展趋势;电阻焊接头形成理论;新型工业材料电阻焊焊接性研究;新型电阻焊机以及电阻焊变压器的设备;新型点焊机器人;特种及专用电阻焊机;自动化电阻…     

《电焊机》杂志2006年7～12月份刊登计划

刊登时间刊登主题主要内容2006年7月水技下术焊割水下焊接与切割技术的现状与发展趋势;水下焊割设备及材料;水下管道焊接技术;水下激光焊接技术;水下等离子弧切割技术;水下超声焊接;水下焊接机器人;水下焊接电源及送丝机构;水下焊工队伍的培训;水下焊接与切割的安全及防护。2006年8月新型焊割设备各种新型焊割设备的开发、研究、应用以及发展趋势等。2006年9月电阻焊技术国内外电阻焊技术现状与发展趋势;电阻焊接头形成理论;新型工业材料电阻焊焊接性研究;新型电阻焊机以及电阻焊变压器的设备;新型点焊机器人;特种及专用电阻焊机;自动化电阻…     

压焊

变电极力作用下的电阻点焊质量分析;点焊电极球面半径对熔核尺寸的影响;电阻点焊位移信号的混沌与分形特性试验;搅拌摩擦焊工艺参数窗口的建立与接头性能;搅拌针形状对搅拌摩擦焊焊缝S曲线形成的影响     

压焊

变电极力作用下的电阻点焊质量分析;点焊电极球面半径对熔核尺寸的影响;电阻点焊位移信号的混沌与分形特性试验;搅拌摩擦焊工艺参数窗口的建立与接头性能;搅拌针形状对搅拌摩擦焊焊缝S曲线形成的影响     

不锈钢电阻点焊在线超声检测信号特征研究

基于Comsol Multiphysics有限元数值仿真软件建立双脉冲电阻点焊过程超声监测数值模型,研究点焊过程工件内部超声场瞬态分布情况;设计了新型内置超声波探头电极结构,进行双脉冲电阻点焊超声在线监测试验,分别分析A型、M型(超声时程-焊接过程)超声回波图特征;研究点焊典型焊接缺陷虚焊的超声M型回波图特征,提出基于M型回波图的虚焊焊点鉴别方法.研究结果表明基于超声信号的点焊M显示图可反映焊接进程,可通过M显示图特征对虚焊焊点进行快速识别.     

压焊

20061146 金属爆炸焊接数值计算及工程应用；20061147 贫铀与高强铝采用爆炸焊涂敷铌中间层的接头；20061148 Cu-Sn合金急冷箔储能焊接头的形貌特征与形成机制；20061149 电阻点焊监测系统；20061150 基于分类回归树（CART）的点焊质量在线监测；     

不同焊接方法对09CuPCrNi薄板搭接接头组织和性能的影响

采用电阻点焊、胶接点焊和塞焊三种焊接方法,对3mm+3mm 09CuPCrNi钢搭接接头的组织和力学性能进行对比研究。结果表明:三种焊接方法下焊接接头的剪切拉伸性能均满足标准,其中塞焊时接头剪切拉伸性能较好;电阻点焊和胶接点焊接头各区域硬度相近且高于塞焊下接头各区域硬度;塞焊接头的组织与电阻点焊和胶接点焊接头组织有所不同;点焊及胶接点焊焊接接头的熔透率均满足相关标准。     

TWI信息 World Centre For Materials Joining Technology

电阻焊，尤其是电阻点焊和凸焊，是薄板金属连接的主要方式。在欧洲，汽车制造工厂每年大约有10亿个点焊点。     

发展CuCo2Be合金电极的必要性

电阻焊接头类型可分为搭接和对接两类。搭接焊按工艺方法又可分为点焊、缝焊和凸焊。对接焊则可分为电阻对焊和闪光对焊。各种电阻焊电极既是焊件的夹持具,也是工件焊合时传递压紧力或顶锻力的传力件,又是向焊件传输电流的导电件。点焊、缝焊、凸焊以及电阻对焊主要依     

双相钢胶焊与电阻点焊接头性能对比分析

从接头的拉剪力、熔核的微观组织、动态电阻曲线和焊接性范围4个方面.对比分析双相钢透胶胶焊和电阻点焊的接头性能.结果表明,胶焊熔核开始形成时间提前于点焊,使得在小电流情况下胶焊的焊点拉剪力要普遍高于点焊;胶焊在中等电流情况下便会产生严重飞溅,使得在大电流情况下点焊焊点拉剪力要更高些.因此,在制定胶焊的焊接工艺参数时应选择比电阻点焊偏低的焊接电流,而适度增加焊接过程的电极力有利于抑制飞溅产生.