预应力混凝土管桩余浆的回收利用

离心成型的预应力混凝土管桩在生产中会产生大量的余浆,其中含有大量有用成分如水泥、磨细砂、砂粉、减水剂等。通过试验研究,余浆完全可回收利用于管桩生产中,既节约成本又减少环境污染。     

自应力管后期膨胀与爆破力学分析

热门几年的铝酸盐自应力水泥和硫铝酸盐自应力水泥,当近几年连续出现管道爆裂事故以后,许多管厂想用又怕用,即使用了,也忧心忡忡。作者认为,制管厂的技术生产管理部门应该对自应力水泥的水化机理、化学成分、性状(细度、存放时间)和温度对自应力砼膨胀过程的影响,砼配比、离心速度和时间、蒸养和水养制度对自应力管膨胀的影响,管子配筋(数量与部位)与膨胀各阶段力学状态的关系等,都要有深刻的了解,要把它们结合起来,综合考虑,分析矛盾,提出有效对策,把自应力管的生产工艺水平和质量提高一步。这几种自应力水泥的水化机理和性能指标,自应力管的离心成型工艺及其控制,产品的质量事故分析和处理,均有不少报道和介绍,这里就不再赘述了。下面仅就自应力管的后期膨胀与爆裂从力学的角度加以分析和探讨。     

PHC管桩余浆循环利用的方法和实践

先张法预应力管桩一般采用离心成型工艺制作,而离心成型工艺通常会有余浆。据有关资料介绍,一立方米混凝土离心成型后,大约产生0．05m^3的余浆。这些余浆的处理一直是同行关注的问题。有的作为垃圾掩埋,有的制作加气混凝土,有的制作小型混凝土构件。但是这些方法会造成环境污染或需要投资而回报较低。近两三年一些企业采取管桩余浆循环利用的方法,取得初步的成效;也有一些企业试验半途而废或者盲日套用,以致没能达到理想效果。本文就PHC管桩余浆循环利用的方法作一介绍,与业内人士探讨。     

预应力混凝土管桩余浆的回收利用

余浆是管桩在生产过程中离心工艺后排出的废液,随着预应力高强混凝土管桩行业的迅速发展,余浆的处理问题给管桩生产企业带来了较大的难题。所以管桩生产企业必须想方设法处理余浆,有些厂回收利用到管桩混凝土中再生产,有些厂利用余浆生产副产品,如加气混凝土砖、空心砖、彩面砖等,或者卖给砖厂使用,但基本上很难坚持使用下来。     

利用预应力管桩余浆生产混凝土小型空心砌块(砖)研究

在离心法生产预应力管桩过程中产生大量的余浆等废弃物,如不加以利用,会造成资源浪费和环境污染。本文介绍江苏省淮安市海洋新型建材有限公司利用管桩余浆生产混凝土小型空心砌块(砖)的做法,探讨利用管桩余浆生产新型墙体材料变废为宝的途径。     

管桩余浆性能及在混凝土中的应用

利用管桩余浆有二种方法：干法和湿法。干法是将余浆凝结硬化后再破碎,用作生产混凝土轻质砌块的骨料,或用作路基的填料。湿法则是将余浆以浆体的形式用于生产混凝土或其它水泥制品。相比之下,湿法利用余浆更经济、更有推广价值。由于新鲜余浆会随时间的延续而变得越来越稠,常会使掺余浆混凝土或水泥制品的生产操作时间受到限制。因此,需要采取措施,使余浆的流动度在一定的时间期间保持一定的数值,以保证掺余浆混凝土或水泥制品的生产操作时间和产品的质量。     

先张法预应力混凝土管桩余浆循环利用技术

余浆是预应力混凝土管桩生产过程中排出的废料,如何有效地处理余浆是管桩生产厂家面临的一个难题.本文通过对余浆组成分析,在大量试验的基础上,将余浆循环利用到管桩生产中,结果表明,这是解决余浆废料的有效方法之一.     

自应力管爆管原因分析

自应力钢筋砼输水管是利用自应力水泥的膨胀能张拉钢筋而产生预应力的钢筋砼管(简称自应力管)。它已广泛用于城乡供水、农田排灌、小型水电站等工程。据1989年统计,自应力管年产量(3227km)约占同期水泥压力管产量(4425.38km)的3/4。产量如此之大,如果生产控制不严、使用不当,将会给国家带来损失,给企业、行业带来不良影响。爆管包括以下四种状况:管身爆裂;承口及其斜面胀坏;管身保护层脱落;插口胀坏。爆管的原因很多,概括有以下几方面: 一、自应力水泥方面     

离心混凝土制品钢模的使用与保养

离心混凝土制品的质量除取决于混凝土配合比、配筋量及其施加的预应力、离心制度和养护制度等因素外,钢模是关系制品质量的关键设备。钢模在离心过程中承受很大离心力及振动力,还有蒸养过程中的热应力、钢筋的预应力(指预应力混凝土制品)、自应力混凝土膨胀力(指自应力混凝土制品)、钢模制造的焊接应力、钢模反复使用过程中所产生的疲劳应力和锈蚀等因素的影响,致使钢模在使用过程中易产生变形。变形弯曲的钢模不但严重影响产品质量,还会引起钢模剧烈     

硅酸盐自应力管生产质量的工艺技术控制

自应力管的生产,在我国虽然已有20多年的历史,但作为产品质量的主要影响因素——膨胀破坏和纵向裂纹仍难以避免。特别是硅酸盐自应力管的生产,由于其生产工艺不易控制,上述问题就显得更为突出。硅酸盐自应力水泥,由于其原料广,价格便宜,膨胀稳定期短而在自应力管生产中仍被普遍应用。因此,如何保证硅酸盐自应力水泥质量,从而达到自应力管的优质高产,也就成为每个硅酸盐自应力管生产企业所关注的一个普遍问题。近年来,结合全面质量管理活动,我们对历年来我厂自应力管生产过程的检验测试     

硅酸盐自应力水泥的配制工艺与质量控制

用于生产自应力管的硅酸盐自应力水泥,应具有合适的膨胀量和一定的膨胀速度,在水养阶段其试件各龄期强度的发展还要基本平衡,以使管体获得较高的自应力值。要满足上述要求,就必须掌握好配制工艺这一生产环节。我厂配料质量多年来基本稳定,自应力值达30～40公斤/厘米~2。下面就配制工艺、测试方法、控制范围及最佳配料方案作些介绍。     

管桩厂回收利用余浆的生产技术

1 引言预应力混凝土管桩由于其承载力高,适用范围广,植桩方便,成桩质量可靠等优良的技术性能,近年来得到了迅猛的发展。管桩余浆是管桩在离心生产过程中产生的废料,据统计,1m3管桩混凝土经离心后产生约0.05m3的余浆。以建华管桩为例,2003年生产管桩2000万米,产生余浆约10万立方     

村镇改水中的新管材——ф75mm自应力钢筋混凝土输水管

自应力钢筋混凝土输水管是利用自应力水泥的膨胀能张拉钢筋而产生预应力的钢筋混凝土管(简称自应力管)。它广泛用于城乡供水、农田排灌、小型水电站等工程。据1989年统计,自应力管年产量3227公里,约占同期水泥压力管产量4225.38公里的四分之三,产量如此之大,其规格为φ100mm～φ800mm 共10种。我厂是国家建材局定点生产自应力钢筋混凝土输水管的企业,年产φ100mm～500mm 自应力管500公里以上,产品主要供应市、县、镇以下的自来     

自应力钢筋混凝土管的质量控制

自应力管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面。生产工艺控制的目的是在合理的工艺条件下生产出高质量的产品，减小返修率和消除使用中的隐患。本文仅就其生产工艺控制几个方面谈谈自己的拙见，希望能对自应力管生产厂家起到抛砖引玉的作用。一、承口露砂承口露砂有两种：一是承口端部环向露砂，二是承口立面露砂。1．环向露砂产生环向露砂的原因主要是水泥的初凝时间过长或沁水性差。在使用这种水泥时，若继续采用原离心制度就会产生严重的分层离析，造成露砂。生产中应根据水泥的物化性能，季节变化，灵活调整离心制度；对…     

钢纤维增强自应力混凝土压力管

自应力混凝土最适合在三向限制条件下的制品或建筑中应用,如用于生产自应力钢筋混凝土压力管、我国膨胀和自应力水泥的使用量,有90％左右就是用于生产这种管材的(100～1000mm)。在自应力钢筋混凝土压力管中,混凝土的压应力是在连续配置的钢筋限制条件下发挥自应力水泥的膨胀作用来实现的。生产实践和试验计算表明,钢筋的分散程度对压力管的力学性能有较大的影响。通常在配筋率相同的情况下,钢筋直径越小,分散程度好,自应力值越高,因此,有可能通过掺入乱向短钢纤维在混凝土中建立压应力。钢纤维在自应力混凝土压力管中的应用能否取得成功,主要取决于它对自应力水泥混凝土膨胀的限制能力。为了探明这种限制能力,我们进行了乱向短钢纤维增强的自应力混凝土的基本性能试验和不同口径的钢纤     

使用管桩余浆生产发泡混凝土

研究了使用管桩生产过程中产生的余浆作为主要原材料生产发泡混凝土的性能。结果表明,使用纯余浆作为胶凝材料时,制定合适的制备工艺,可以制备出性能较好的纯余浆发泡混凝土;在余浆中添加一定量的水泥,使制备的发泡混凝土密度控制在300kg/m3左右,强度可达到0.5MPa以上。     

在自应力管生产工艺上开发应用有效膨胀能测控技术的研究

本文系统研究了自应力硅酸盐水泥及其混凝土的有效膨胀的产生机理及试件的限制膨胀特征，开发应用了测控与估算试件实际有效膨胀比能的新技术。通过多组影响比能的诸正交试验分析，总结出了最佳工艺因素，并用于制管实践的试控，取得了显著的经济效果，这就为解决用自应力硅酸盐水泥和在直径，高工压自应力管开辟新的技术途径，并为正确评估自应力水泥及其混凝土的质量，提供了科学的理论依据。其测控方法具有测试简便，重演性及可靠     

先张法预应力离心混凝土竹节桩生产试验研究

采用常压蒸汽养护方式,以硅粉为掺合料配制了强度等级为C85的混凝土,研究了硅粉掺量对混凝土布料成型和强度的影响,并结合生产实际情况,参考PHC管桩离心成型和蒸汽养护工艺制度,确定了无余浆生产竹节桩的离心成型及蒸汽养护工艺制度。     

自应力水泥的膨胀稳定期和爆管

自应力水泥的膨胀稳定期和爆管席耀忠（中国建筑材料科学研究院）一、前言１９８８年以来，全国发生了多起自应力管管线爆破事故，这对自应力管的声誉影响极大，也引起了自应力管的生产者、管理者和工程技术人员的深入思考。爆管的原因是多方面的，有自应力水泥方面的、有...     

调整自应力混凝土配合比节约硫铝酸盐自应力水泥

我厂将自应力管混凝土的配比由1∶0.8∶1.2∶0.38调整为1∶0.75∶1.75∶0.38后,不但节约了水泥,而且解决了管子离心时余浆多、难密实的问题。管子的膨胀性能(自由膨胀与自应力值)和抗渗性能均符合要求。直径300、400毫米管的开裂压力分别达19～22、14.5～16公斤/厘米~3。配比调整前后的硫铝酸盐自应力水泥用量C为: 自应力混凝土容重按2450公斤/米~3计: