铍青铜波形弹性垫圈的时效工艺

Ｑ／２Ｅ１５７３Ａ波形弹性垫圈（以下简称垫圈）是我公司设计和加工的一种标准垫圈，是用厚度为０５ｍｍ的铍青铜（ＱＢｅ２ｃｙ）制造。其加工过程为下料→冲压→去毛刺→弯形→热处理时效。热处理工序是保证垫圈弹性的最关键工序。１垫圈时效的技术要求垫圈热处...     

65Mn钢波形弹簧的热处理工艺

根据65Mn钢波形弹簧弹力性能与热处理工艺的关系,以提高热处理质量和波形弹簧弹力的稳定性为目的,阐述了影响波形弹簧热处理质量的因素以及需要采取的措施.通过改进淬火、预回火和定形回火工艺、采用加载时效等工艺手段,零件的废品率从70%以上降到15%以下,取得了良好的效果.     

弹簧上座复合模

弹簧上座复合模锦江油泵油嘴厂（四川彭州６１１９３７）王维德１引言图１是Ｐ型喷油泵上的弹簧上座。该零件原为机加工件，生产效率和材料利用率很低，且平行度不易保证。后来对进口零件进行分析，改为冲压件，其冲压工艺为①落料；②拉伸、变薄拉伸、冲孔、压沉割槽③去...     

汽车弹簧钩级进模设计

汽车弹簧钩级进模设计无锡明芳汽车部件有限公司（２１４０００）张鸿１零件工艺分析图１所示为ＭＡＺＤＡ汽车弹簧钩，材质图１汽车弹簧钩ＳＰＣＣ，料厚１．４ｍｍ。该零件尺寸精度要求不高，外形也不复杂，但难点在于半圆形的弯曲成形。如采用侧冲弯曲成形，无疑零件成...     

挡板成形工艺及其浮动平切模

挡板成形工艺及其浮动平切模镇江滤清器总厂（江苏镇江２１２２）李德义１引言图１所示是ＪＨ１２５Ｌ摩托车空气滤清护罩上的挡板零件，材料为０．８ｍｍ厚的０８Ｆ钢板。其成形工艺如图２所示，工序流程为：落料→弯曲→切边→切断→成形。图１挡板零件根据该零件的实际...     

弹簧夹简热处理工艺

弹簧夹筒是定心夹紧装置中的重要零件，其典型结构如图1所示，由卡爪、弹性段和尾部3部分组成。由于组成弹簧夹筒3部分的工作条件不同，所以对其力学性能和热处理硬度要求亦不同。常规热处理工艺采用整体等温淬火获得整体硬度或整体淬火、局部回火获得两段硬度，均无法满足弹簧夹筒3段硬度要求。     

液压压料冲裁模设计

１零件分析图１所示为拖拉机飞球支架零件，材料２０钢，从零件的结构和技术要求看，由于零件中间有６个槽孔，且距外边缘只有４ｍｍ，使冲裁出的零件容易产生翘曲变形，即使经过校平工序，仍无法保证产品的平面度要求，为保证冲裁出符合工艺技术要求的零件，设计————...     

铍青铜弹簧热处理工艺的特殊性

铍青铜是一种典型的沉淀硬化合金，经固溶、时效处理后强度可达1250～1500MPa，通常硬度≥38HRC，接近中强度钢水平。其热处理特点是：固溶处理可获得成分均匀的过饱和固溶体，为时效处理作组织准备，使材料具有极好的塑性，便于冷加工成形，时效后其弹性极限可达到最大值，具有良好的弹性稳定性和小的弹性滞后，尤其对仪表弹簧及某些特殊情况下工作的弹簧具有特别重要的意义。     

加强板弯曲、冲孔、翻边复合模

加强板弯曲、冲孔、翻边复合模天津市汽车水箱厂（３００１００）范有森１引言图１是我厂产品加强板零件，材料为Ｈ６８，厚度ｔ＝０．５ｍｍ。按一般的工艺安排为：落料→弯曲→冲孔、翻边。因材料薄而软，工序周转中易因碰撞而发生变形。为减少工序，提高生产效率，把弯...     

膜片弹簧热处理生产线

膜片弹簧是离合器中的关键部件(见图1),材料为60Si2Mn钢,分离指端硬度要求≥58HRC,基体45～50HRC.几何精度要求:分离指端跳动≤0.3mm,外圆不平度≤0.1mm.性能要求压缩100万次后不开裂,衰减<10%.若采用常规热处理工艺,产品达不到使用要求,而引进英、法等国的膜簧生产线,价格十分昂贵.我所研制的膜片弹簧热处理生产线填补了国内空白,且价格低廉.该生产线工序简单,处理的工件尺寸精度高、硬度波动小,生产质量稳定,劳动强度低,生产成本和能源消耗低于常规工艺,完全替代了进口设备.