民爆专利信息

专利名称：乳化炸药基质连续敏化机 本实用新型公开了一种乳化炸药基质连续敏化机,它由驱动装置、进料装置、混合输料装置、出料装置及机架组合而成。进料装置由进料斗、压料叶片、压料电机构成;混合输料装置由机体、输送螺杆组成;出料装置安装在混合输料装置的末端。本实用新型具有敏化效率高,适用性广,敏化密度、生产能力灵活可调,对乳化炸药基质破坏性小,安全可靠等优点。可广泛应用于高、中、低温敏化及物理、化学及物理化学联合敏化工艺,特别适用于自动化、机械化连续生产乳化炸药生产线的敏化工艺。     

小药卷乳化炸药自动控制全连续化生产线的研究

文章介绍了一种新型小药卷乳化炸药自动控制全连续化生产线,该生产线采用连续乳化、钢带连续凉药、常压连续敏化、自动装药、自动包装技术,实现了同一工房内从破碎到包装的全程连续化生产.     

试论乳化炸药基质连续冷却工艺

在论述传热效果的影响因素与乳化炸药基质性能的基础上,分析了几种乳化炸药基质连续冷却工艺技术的使用条件和特点,得出了相应的结论。     

胶状乳化炸药生产线及电子监控系统在安徽安庆通过验收

2006年5月13～14日，安徽省民爆器材管理办公室主持召开了安庆向科化工有限公司胶状乳化炸药生产线及电子监控系统投产验收会。验收委员会专家认真听取了公司试生产总结、电子监控系统安装及试运行总结等报告，在审查验收资料、考察生产线、现场抽测产品及一周前生产过程检测数据和视频监控记录的基础上，经评议，验收意见如下：（1）安庆向科化工有限公司根据委爆字[2002]8号文的批复，引进南京理工大学连续乳化和中钢集团马鞍山矿山研究院钢带式连续冷却、连续敏化及自控技术与设备，利用现有4000吨／年连续化微机控制粉状乳化炸药生产线工房及部分设备进行技术改造，     

乳化炸药钢带凉药工艺的改进

分析了乳化炸药钢带凉药机的工作原理,针对钢带凉药机冷却能力低、与装药机能力不匹配的问题,提出了解决方案:将自然对流改为强制对流,提高对流换热系数;安装风冷循环系统,提高基质与冷风的温差等。经试验证明,该方案能实现钢带凉药机与装药机的产能匹配。     

静态混合器冷却乳化炸药基质的探讨

乳化炸药半成品乳化基质在与调节剂等混合前,需降至适宜的温度,因而就必须对从乳化机中出来高达100℃左右的乳化基质进行冷却降温。高粘度的乳化基质降温困难,成为乳化炸药生产中的难题之一。传统的中空管子(即套管)等冷却方法周期长、效率低,难以适应大批量连续生产。几年来,我们探索了利用静态混合器冷却乳化基质,效果较好。     

乳化炸药基质燃烧机理的研究

国内乳化炸药基质制备和输送过程中发生过若干次爆炸事故,为分析乳化炸药基质的热安定性,用改进的铁板实验方法,研究了乳化炸药基质在恒温开放系统条件下的燃烧过程和机理,得到乳化炸药基质热分解温度和燃烧温度与时间的变化曲线,计算了乳化炸药基质燃烧的化学反应热动力学参数.研究表明,改进的铁板实验具有良好的实验精度和重复性,可以评价乳化炸药的热安定性.同时乳化炸药基质在恒温开放系统下的燃烧经历了升温、恒温、发火、燃烧、熄火5个阶段,燃烧过程比较复杂.     

BCJ系列乳化炸药现场混装车的研制与应用

BCJ系列乳化炸药现场混装车是北京矿冶研究总院近年来陆续研制开发成功的现场混装乳化炸药新技术,广泛适合于各种中小直径炮孔爆破作业.该系列混装车采用的乳胶基质及其敏化技术,不同于露天大直径(φ＞150 mm)现场乳化炸药混装车.文中概要介绍了BCJ系列乳化炸药现场混装车的新型敏化体系、高粘度乳胶基质长距离低阻力输送技术、连续敏化技术、系统在线自动控制技术,并通过隧道爆破和采石场爆破实例,给出了BCJ系列乳化炸药现场混装车的典型使用效果.     

文摘

1 油包水乳化炸药的敏化 加拿大专利CA2173566(类号C06B45/00),1996,10,16,共 16页(英文) 采用了一种敏化溶液,其溶剂由≤50%(质量计)的水及有机溶剂组成;溶质为一种化学敏化剂,分散于乳化基质中以增进这种油包水乳化炸药的敏感性.     

含废机油混装乳化炸药可行性研究

为研究废机油用于制备混装乳化炸药的可行性,采用正交实验的方法制备乳化基质,利用偏光显微镜和扫描电镜记录新制、自然储存和高、低温循环乳化基质的微观形态,并分析了废机油对乳化炸药成乳性、储存性能和爆炸能力的影响。结果表明:废机油和乳化剂在油相中的含量会影响乳化基质的成乳性,废机油与成乳性指数的相关性指数为-0.697,废机油和乳化剂的比值与成乳性指数的相关性指数为-0.674。说明废机油比例越高,废机油与乳化剂的比值越高,越难形成乳化基质。成乳后含废机油乳化基质的储存性与废机油在油相中的含量没有明显的直接关系,含废机油混装乳化炸药爆速与不含废机油混装乳化炸药接近,含废机油乳化炸药可以满足工程爆破对乳化炸药的性能要求。     

含废机油混装乳化炸药可行性研究

为研究废机油用于制备混装乳化炸药的可行性,采用正交实验的方法制备乳化基质,利用偏光显微镜和扫描电镜记录新制、自然储存和高、低温循环乳化基质的微观形态,并分析了废机油对乳化炸药成乳性、储存性能和爆炸能力的影响。结果表明:废机油和乳化剂在油相中的含量会影响乳化基质的成乳性,废机油与成乳性指数的相关性指数为-0.697,废机油和乳化剂的比值与成乳性指数的相关性指数为-0.674。说明废机油比例越高,废机油与乳化剂的比值越高,越难形成乳化基质。成乳后含废机油乳化基质的储存性与废机油在油相中的含量没有明显的直接关系,含废机油混装乳化炸药爆速与不含废机油混装乳化炸药接近,含废机油乳化炸药可以满足工程爆破对乳化炸药的性能要求。     

冷却珍珠岩技术在乳化炸药生产过程中的应用

文章介绍了乳化炸药物理敏化生产过程中，为加快装药前炸药冷却速率，引入空调冷却技术，提出冷却珍珠岩的方法，解决了乳化炸药冷却过程中冷却速率不等、药温不均匀的问题。通过试验证明，在敏化前将珍珠岩先进行冷却，然后再均匀地分散于基质中，并与基质进行稳定、均匀的热交换，达到均匀、快速冷却乳化炸药的降温目的。     

以乳化基质敏化的硝铵炸药的研究

文章研究了以乳化基质取代ＴＮＴ作硝铵炸药敏化剂的可行性，以及炸药的配方，工艺等。表明了乳化基质可作为硝铵炸药的敏化剂使用，其敏化的硝铵炸药性能达到了国际标准的要求；炸药原材料成本得到了降低。     

乳化炸药冲击起爆的实验研究

采用激励器和轻气炮装置对乳化炸药的冲击起爆进行了实验研究。结果表明，由气泡敏化的乳化作药临界起爆能量最低，其ｐ￣２τ值在（１３～３５）×１０￣（１２）ｐａ￣２·ｓ之间，由玻璃微球敏化的乳化炸药稍高一些，而乳化基质则更难以起爆。在本研究的实验压力和时间范围内，乳化作药的冲击起爆临界能量值并不完全符合非均相炸药的冲击起爆判据Ｐ￣２τ＝ｃｏｎｓｔ。乳化炸药的实测爆轰压力为１６．６８６Ｐａ，爆轰波成长时间大约在２．３～２．５μｓ之间。     

乳胶基质流动模型及其温度和速度的分布研究

文章首先对乳胶基质的流动模型进行了确认，试验结果表明乳胶基质的流动属于bingham流体；结合非牛顿流体的动量和能量方程，依据边界条件得出乳胶基质的速度和温度的方程表达式，为乳化炸药基础理论研究和乳化炸药的生产设备的制造提供参考。     

几种高分子乳化剂在乳化炸药中的性能研究

选取几种不同性能指标的聚异丁烯丁二酰亚胺类高分子乳化剂,通过低剪切乳化、低浓度乳化(乳化剂质量占基质比:0.1%)测试了乳化剂的乳化能力;按照现场散装乳化炸药配方制备了乳化基质,通过动力黏度、自然储存、高低温循环、超声波法等评价了基质的基本性能,测定了乳化炸药的敏化速率和初始爆速。结果表明:EMU-3高分子乳化剂制备的乳化基质储存稳定性和抗颠簸性能好,基质黏度适中,敏化速率适宜,炸药爆速达4 436 m/s,适宜于现场散装乳化炸药的生产。     

几种高分子乳化剂在乳化炸药中的性能研究

选取几种不同性能指标的聚异丁烯丁二酰亚胺类高分子乳化剂,通过低剪切乳化、低浓度乳化(乳化剂质量占基质比:0.1%)测试了乳化剂的乳化能力;按照现场散装乳化炸药配方制备了乳化基质,通过动力黏度、自然储存、高低温循环、超声波法等评价了基质的基本性能,测定了乳化炸药的敏化速率和初始爆速。结果表明:EMU-3高分子乳化剂制备的乳化基质储存稳定性和抗颠簸性能好,基质黏度适中,敏化速率适宜,炸药爆速达4 436 m/s,适宜于现场散装乳化炸药的生产。     

水相析晶点对乳化炸药稳定性的影响

文章采用对乳化炸药水相析晶点的测定方法，研究了制备乳化炸药的几种水相析晶点对其稳定性的影响t最后得出了相应的结论。结果表明乳化炸药水相析晶点越低，乳化炸药越稳定，基质水溶值也越小；经16次高低温循环，乳化炸药的殉爆距离仍达到20mm。     

乳胶基质和乳化炸药受冲击波作用后的显微观察

在研究乳化炸药的压力减敏作用时,观察到程度不同的破乳现象。为深入了解此现象,分别就乳胶基质和乳化炸药在水中受到外界爆炸冲击波作用之后进行了显微观察。发现乳胶基质和乳化炸药微观结构均遭到不同程度的破坏,局部发生了破乳,且乳胶基质的表层比内部破乳情况严重,而乳化炸药表层和内部无差别。     

乳胶基质和乳化炸药受冲击波作用后的显微观察

在研究乳化炸药的压力减敏作用时,观察到程度不同的破乳现象。为深入了解此现象,分别就乳胶基质和乳化炸药在水中受到外界爆炸冲击波作用之后进行了显微观察。发现乳胶基质和乳化炸药微观结构均遭到不同程度的破坏,局部发生了破乳,且乳胶基质的表层比内部破乳情况严重,而乳化炸药表层和内部无差别。