水泥球磨机进料装置密封的改进设计

水泥球磨机进料装置由下料斗和进料螺旋筒组成。下料斗由支架支承相对静止不动,进料螺旋筒与球磨机中空轴联接,随同球磨机中空轴周期旋转。物料经过下料斗流至螺旋筒连续向球磨机筒体内输送。由于下料斗导料筒与进料螺旋筒之间是间隙配合,特别是经物料磨损后间隙较大,因此,间隙的防尘密封成为进料装置中密封的难题。以φ2.2×5.5米球磨机为例。原设备进     

过磷酸钙制浆球磨机中空轴的修复

过磷酸钙制浆球磨机中空轴的修复喻建辉（四川省仁寿县磷肥厂６１０２１８）１概述我厂过磷酸钙装置的制浆球磨机是１９８０年从峨眉冶金矿山机械厂购买的φ１．５ｍ×５．７ｍ湿式磨。其进料端中空轴与进料螺旋筒的装配方式如图１所示。１端衬板１０、筒体４与中空轴２、...     

球磨机出料螺旋筒与中空轴联结方式的改进

我厂粉磨生料与磨制水泥使用的粉磨设备为两台Φ1.83×6.4m和两台Φ2.2×6.5m球磨机,其设备尾部的结构是:出料螺旋筒上的一只端面法兰与回转筛法兰用螺栓联结,另一中间法兰与球磨机中空轴端面用螺栓联结,由于联接的回转筛另一端无支点;中空轴与螺旋筒存在间隙,运转惯性不一;筛内存积物料载重增加;冬、夏季节变化,启磨、停磨,温度不一,产生热胀冷缩现象等等原因,时常造成中空轴端面上的联结螺栓断裂,造成出     

中空轴与螺旋筒法兰联接螺栓断裂的处理

球磨机出料中空轴与出料螺旋筒法兰联接螺栓频繁断裂。在处理这一故障时,为避免磨机长时间停机,可以通过合理控制出料中空轴与螺旋筒装配区域的装配间隙的方法来快速解决。     

Φ2.2×6.5m球磨机中空轴螺栓断裂原因的探讨

球磨机磨头(磨尾)中空轴与筒体法兰联接螺栓是球磨机主要零件之一。据调查,在运转中由于联接螺栓断裂造成停产的现象时有发生。 1 影响磨机螺栓断裂因素的分析引起螺栓断裂因素很多,概括为(1)磨头(磨尾)中空轴和筒体两端法兰止口圆不同心;两端法兰止口彼此不平行;法兰止口与筒体纵向中心线不垂直;螺栓拧紧力不均匀等。(2)螺栓材料强度不足。在制作中采取合理地加工手段,在确保第1条各项因素的前提下,材料强度对螺栓寿命有很大影响,现以φ2.2×6.5m球     

水泥磨中空轴瓦温度超限的解决办法

我公司水泥粉磨线采用一台φ3.2×13m开路球磨机,主电机功率1600kW。磨机中空轴瓦温度设定为70℃,由于磨尾轴瓦温度时常超限,磨机运转率严重降低。分析原因为出磨水泥温度高(在90～110℃,甚至更高),热量经中空轴传给了轴瓦,造成轴瓦温度升高超限。为此,在磨尾中空轴内设计安装一个锥形内筒,水泥经内筒出磨,而不经过中空轴,并且在内筒与中空轴之间镶嵌石棉、硅     

球磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂的处理

我公司的球磨机常出现中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂问题,采取以下措施获得了良好的效果。 1 定位 一分厂生料车间Φ1.83×6.4m磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂后,发现两者配合止口磨损变形,中心线偏差较大。因此我们首先用枕木、千斤顶托起简体,使之复位,然后再利用中空轴与筒体法     

采用砂带磨削中空轴

中空轴是球磨机中主要零件之一,我厂生产球磨机每年达120台以上,再加上配件,每年生产中空轴近300个。中空轴的外形及尺寸、精度和光洁度要求如图1所示。     

也谈球磨机中空轴和筒体端盖联接螺栓断裂原因与解决方法

也谈球磨机中空轴和筒体端盖联接螺栓断裂原因与解决方法王承先山东省烟台冶金矿山机械厂（２６５５００）Φ１．８３ｍ×６．４ｍ／７ｍ、Φ２．２ｍ×６．５ｍ／７ｍ球磨机常遇到中空轴和筒体端盖联结螺栓断裂现象，这种故障修理非常不便。近年来，笔者在过去研究成果的...     

Ф3m×11m球磨机中空轴与简体联接螺栓的设计和使用

0 前言 φ13 m×11 m中心传动球磨机是中型水泥厂普遍使用的磨机,常用于粉磨水泥熟料.该磨中空轴与筒体联接螺栓是一个关键性的零件,其作用一是连接中空轴法兰与筒体连接端盖,二是承受筒体和研磨体物料的重量,三是承受筒体的弯曲载荷,四是传递电机发出的动力.     

Φ3.8m×12m水泥磨中空轴断裂的焊接修复

我厂的Φ３．８m×１２m水泥磨是中心传动，圈流生产，产量５５t／h，自１９９５年８月投入运行以来，状况一直较好，在２００２年８月１６日停机检修时，发现球磨机的中空轴有裂纹。裂纹发生在中空轴的外侧，基本上是呈径向的不规则走向，大部分裂纹是在轴根圆角的边沿上，由中空轴上外圈的磨机前端盖护板螺栓孔沿径向向两侧延伸发展而形成的，穿过９个螺栓孔，一侧止于中空轴上内圈的磨机前端盖护板螺栓孔，一侧止于中空轴法兰与磨机前端盖联接螺栓的螺栓孔，裂纹长度约为１７２０mm，经过探测裂纹最深达７０mm（中空轴的厚度为９０mm），…     

表面粘涂技术在球磨机中空轴铸造缺陷处理中的应用

冀东水泥股份有限公司第二条４０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线，水泥粉磨系统采用了立磨预粉磨与球磨机相结合的生产工艺。球磨机是从原东德拆来的二手设备，规格为φ４．８ｍ×７．５ｍ，功率２５００ｋＷ，转速１４．７ｒ／ｍｉｎ，生产能力１８０ｔ／ｈ。在使用过程中，发现球磨机出料端中空轴润滑油出现流失现象，磨瓦经常升至６０℃报警温度引起设备停机，直接影响了水泥粉磨系统的正常运转。１故障原因及维修方案 针对上述情况，对中空轴结构进行了分析。该结构由中空轴颈、螺旋筒、球面瓦组成。由于通过物料最高温度达到１３７℃，为防…     

管式磨中空轴断裂分析与预防

管式球磨机中空轴发生裂纹和断裂在水泥行业较为常见。一般裂纹的发生部位多在中空轴肩R角处,向中空轴表面或向法兰处延伸,如发现不及时,就有可能发生设备事故,因此中空轴裂纹的早期发现和预防是水泥企业的一个重要课题。     

球磨机中空轴联接螺栓折断的修复措施

目前,在中、小型水泥厂,普遍使用φ2.2×6.5m和φ1.83×6.4(7.0)m球磨机。这种型号的球磨机在长期运转中,常出现各种故障。其中,球磨机中空轴联接螺栓的折断是常见的,其主要原因是长期使用暴露出在制造上、材质上、安装上的问题,致使联接螺栓折断。 例,我厂3号φ1.83×6.4m和φ2.2×6.5m水泥球磨机,中空轴的24颗M36联接螺栓(其中有8颗配铰螺栓)在前阶段经常断     

水泥磨中空轴设计制造中的几个问题及改进

0 前言中空轴一般是由铸钢制造、带有法兰的空心圆柱体，它装在筒体的两端，承受着整个磨体和研磨体的全部载荷，在交变应力作用下连续运行。中空轴是磨机上的关键性零件之一，也是磨机本体最薄弱的环节、最难控制质量的机件，它能否安全运转，将直接影响生产。我公司3.5m×11m水泥磨在正常工况下，曾相继发生进料中空轴、出料中空轴r区部位及轴颈部位开裂的事故。每次处理事故时，从停磨倒球、拆下开裂的中空轴、安装新的中空轴、加球、试车，整个过程约需8d～10d，这既浪费了大量的人力物力，又严重影响了生产。为此，我们对3.5m×11m…     

φ2.6 m×13m球磨机入料端中空轴断裂原因分析

唐山启新水泥有限公司覫2.6m×13m球磨机于1979年安装,生产能力28￣29t/h,电机功率10000kW,多年来,设备运转率达85%以上。1998年9月将球磨机入料端中空轴进行更换,2000年11月设备巡检时发现球磨机入料端轴承座产生周期摆动,立即停机检查,发现磨机入料端中空轴轴根部位出现裂纹,裂纹最宽部位已达5m m,沿圆周检查裂纹长度已超过圆周长的2/3,对裂纹进行深度检查,裂缝有穿透现象,说明已形成穿透性裂纹。这使得该磨机筒体与支撑的中空轴产生不同轴度,在交变冲击载荷下,轴承座产生周期性摆动而失去平衡。1断裂中空轴的测量、取样分析和强度检测断…     

φ5m×15m双滑履水泥磨降低滑履温度的措施及效果

正球磨机大型化是发展方向,直径φ4m以上的球磨机,一般称作大型球磨机,使传统磨头端盖结构受到严峻的挑战,一些水泥厂使用铸造端盖、中空轴结构的水泥磨,投运几年后就在筒体与端盖附近出现裂纹。随着球磨机的大型化,双滑履结构的管磨机由于结构简单,易于制造等诸多方面的优点,已被广泛应用,成为现代水泥大型设备的主要组成部分。但由于其特殊支承结构,磨运转后托瓦温度偏高已成为设计、制造、使用过程中一个比较棘手的问题,滑履温度升高,使润滑油的     

球磨机出料螺旋筒轴向窜动故障的处理

球磨机出料螺旋筒与中空轴联接螺栓容易疲劳断裂,导致出料螺旋筒沿出料方向轴向窜动,引起球磨机故障而停机。对此,笔者经过多次摸索,总结出如下处理措施,经我厂实践,取得了很好的效果。 1 提高联接螺栓性能等级 (1)取出断裂在中空轴螺孔内的螺栓。把机械油滴注在螺孔处,使之渗透到螺孔内,然后用冲头和手锤顺着螺栓旋出方向敲打,由轻到重,使断在螺孔内的螺栓有所松动,小心     

Φ2.6m×13m磨机出料拔梢筒的改进

我厂有７台Φ２６ｍ×１３ｍ中心传动球磨机,磨机的出料端装配结构如图１所示。此结构在更换出料拔梢筒以及更换磨尾出料筛时,工作量相当大,特别在更换出料拔梢筒时,必须将出料罩和中空轴拆除后,才可以进行拔梢筒的拆装,费时费力。在安装拔梢筒时,由于卸料中空轴法兰上有一台阶,接口圈与其装配时,装配间隙不容易得到保证,这样就出现磨机在运转时,拔梢筒产生较大的摆动。拔梢筒圆圈长度短,只有８５ｍｍ,在实际中,出料罩的密封环与圆圈端面距离太近,仅４０ｍｍ,密封效果不佳,大量泄漏物料。１９９９年８月我们对其进行了改造,即将原拔梢筒的整…     

生料磨螺旋筒与中空轴连接方法的改进

我厂有两条Φ3.2/2.2×82m湿法回转窑水泥生产线,设计生产能力为20万吨。生料磨是选用沈阳某厂制造的Φ2.0×11.0m的球磨机,由于进、出口螺旋筒与中空轴连接出现了较大的问题,影响了磨机正常运转。1主要问题两台Φ2.0×11.0m生料磨从1990年3月投入试生产,经过一段时间的运转后,出现进、出料螺旋筒与中空轴连接处易出现漏浆现象。由于这一原因,料和水易经中空轴带入轴瓦油槽而流入油箱污染润滑油,严重时一周要更换一次润滑油,或进入瓦口,严重时造成烧瓦,还常出现连接螺栓被折断的现象。同时存在中空轴上螺孔的螺纹损伤严重而造成螺栓滑丝不能…