压力容器无损检测 --长管拖车气瓶的无损检测技术

长管拖车是新类型的压力容器,作为一种高效运输工具,在许多领域应用广泛。综述了国内外拖车气瓶在制造和使用过程采用的各种无损检测方法及标准。方法包括超声、磁粉、渗透和声发射检测等。并介绍了各种无损检测方法的特点。     

民用飞机在役维护中无损检测的应用

论述了民用飞机在役维护中实施无损检测的依据、程序和原位无损检测技术的应用。实施无损检测依据维修工程指令、例行工作和非例行工作三个方面。实施无损检测的具体程序是参照无损检测手册。飞机在役检测通常采用原位无损检测技术，其中包含诸多方法，根据各方法的特点和适用性运用在不同的结构部位。     

埋地管道无损检测技术

埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用，由于其所处环境和工况相对恶劣，因而具有泄漏甚至爆炸的潜在危险。综述了埋地管道制造、安装和运行过程中分别采用的各种无损检测技术，除常规的无损检测方法外，还包括X射线实时成像检测、自动超声检测、管道机器人检测和超声导波检测等先进的方法和技术。     

先进陶瓷材料表面/亚表面缺陷无损检测

随着先进陶瓷材料的广泛使用，对其表面和亚表面缺陷检测更显重要。文章对就先进陶瓷材料无损检测技术和检测方法进行了论述，除了介绍几种常用的无损检测方法外，对新型的无损检测方法作以评价。并且就当今最为关心的陶瓷成像技术和预测裂纹问题作了阐述。     

压力容器无损检测--低温压力容器的无损检测技术

低温压力容器在液化气体储存和运输中得到广泛使用。综述了低温压力容器在制造和使用过程中可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法。这些方法包括射线、超声、磁粉、渗透、脉冲涡流、目视和泄漏检测等,并介绍低温压力容器无损检测方法的特点。     

X射线实时成像系统的应用

X射线照相法操作简单、结果显示直观，是企业常用的无损检测方法之一。但该方法检测成本高，检测图像不能动态可调，因此目前国外已普遍采用X射线实时成像系统和工业CT成像系统。X射线照相法是作者单位使用最广泛的无损探伤方法，仅胶片一项，每年就需要十几万元，而X射线实时成     

特种设备无损检测技术综述

特种设备是在工业生产和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施，无损检测技术在确保特种设备制造安装质量和安全运行中至关重要。综述了特种设备在原材料、制造和使用过程中采用的各种无损检测技术，包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测、红外检测、磁记忆检测和漏磁检测等，论述了采用不同检测技术的目的和意义。     

工业管道无损检测技术

综述工业管道在安装和使用过程中可能出现的缺陷和分别采用的无损检测方法，包括涡流、射线、超声、磁粉、渗透、漏磁以及超声导波等检测技术，分别介绍这些检测方法的特点。     

电站锅炉无损检测技术

电站锅炉是电站的三大主机之一，由于其结构较为复杂，所处环境和工况十分恶劣，因而运行过程中具有潜在的泄漏甚至爆炸的危险性。所以，通过合理有效的无损检测手段对锅炉主辅机及其零部件的制造、安装及定期检验来对其质量进行控制，以期降低事故率，保证其安全运行具有很大的意义。综述了电站锅炉主辅机及其零部件的制造、安装及运行过程中采用的各种无损检测技术的特点和目的。采用的无损检测技术除常规的无损检测方法外，还包括X射线实时成像检测技术、系列的各种自动超声检测技术及定量光谱分析技术等。     

无损检测质量管理

对各种无损检测方法共同涉及到的无损检测质量管理问题进行了详细论述，包括如何建立无损检测质量管理体系，无损检测质量管理的职责，无损检测的资源管理及无损检测的过程管理等。     

减少高压锅炉管涡流探伤误判的几个方法

无损检测是高压锅炉管生产中的重要环节.介绍了涡流探伤检测技术在高压锅炉管生产中的应用情况;分析了探伤设备同心度、对比试样质量和检测线圈性能等因素对造成高压锅炉管涡流探伤误判的影响;提出了减少误判的方法.     

加入世贸组织后的我国无损检测

论述加入世贸组织（WTO）后，我国无损检测面临的挑战与机遇。为了增强制造工业的国际竞争力，无损检测将出现空前良好的机遇，必须抓住这一机遇，以发展新技术为主，实现技术的跨越，并提出在实施技术跨越发展时需要注意的若干方面。     

胶接接头的无损检测

保证胶接质量的最好办法是严格控制接头制作过程中的各个环节。简要论述胶接接头的无损检测；介绍几种有前景的接头性能评价的无损检测方法。现有的大多数无损检测方法是针对缺陷的，目前对胶接接头粘附性能和内聚性能的无损检测与评价仍无稳定可靠的方法。     

NDT集成新技术时代的到来

目前是一个信息爆炸和技术高度集成的崭新的科技时代。无损检测作为一门独立发展的学科技术,亦需要与时俱进。不仅各种独立检测方法需要单独发展,更重要的在于综合性检测方法的合理应用。因此,集成现有NDT技术服务于当代无损检测领域是大势所趋。     

Application of infrared thermography to the fabrication process of nuclear fuel containers

In recent years, the use of infrared thermography based non-destructive test (NDT) methods to characterize and control manufacturing processes has been progressively increased. This method can be employed in the fabrication process of containers for nuclear fuel transport. In order to avoid undesirable bubbles, thermal gradients must be controlled during cooling process of the lead shield included in the container. Using infrared thermography the cooling process behaviours are analyzed and monitored on real time, and enabling its control. Satisfactory achievements in two different ways of cooling process are presented in this paper.     

压力容器无损检测 --加氢反应器的无损检测技术

加氢反应器是炼油装置的关键设备,长期在高温、高压和临氢环境下运行,使用条件十分恶劣。因此要求对加氢反应器从制造、安装、运行各环节进行严格的质量控制和检测,以确保其安全高效运行。就加氢反应器以上各环节所进行的无损检测作一综述。     

脉冲涡流和电磁声换能器双探头无损检测

在许多情况下，只应用一种NDT技术存在不足，这就迫使NDT操作人员使用一种以上的技术以保证检测出危害被检物使用寿命或功能的缺陷。但分别实施多种技术的检测，就会延长检验时间。介绍了一种新的NDT设施，采用两种不同的非接触无损检测技术进行互补，即电磁声换能器（EMAT）和脉冲涡流（PEC）探头。检测结果表明，脉冲涡流和电磁声换能器因是非接触，所以可应用于材料生产过程中的自动在线检验，也可用于在役检验。     

电子错位照相技术及其在材料无损检测中的应用

介绍了电子错位照相技术的基本原理、加载方法、相移技术、电子错位照相技术在材料无损检测中的发展及应用状况，并从检测的灵敏度、可靠性、检测效率等方面与其他传统无损检测方法进行了比较，说明电子错位照相技术是传统无损检测方法的一种有效补偿手段，最后提出了电子错位照相技术未来的发展趋势将是与专家系统相结合实现智能检测。     

激光错位散斑干涉测量系统

介绍了一种新的无损检测方法-激光错位散斑检测技术的工作原理、方法及其在工程上的应用。这一先进的光测技术与传统检测方法相比，具有明显的优越性。国外的应用与发展可以证明技术突破了传统的光测技术在工程应用上的瓶颈，是非常有效，先进和具有发展潜力的光测技术。