DSM法三聚氰胺装置废气处理技术

我厂三聚氰胺装置原设计尾气处理工序为常压氨吸收系统,用于回收处理来自三胺装置中常压溶液槽的弛放气、氨压机密封气、二段吸收循环液位槽以及尿素蒸发系统和三胺结晶器喷射器排放气。     

头孢拉定连续结晶工艺研究

采用三级混合悬浮混合产品出料结晶器(MSMPR),搭建了头孢拉定连续结晶实验装置。通过单因素实验研究了养晶pH值、晶种添加量、原料液浓度、停留时间、结晶系统温度及搅拌速率等结晶工艺条件对头孢拉定连续结晶产品收率及粒度分布的影响,优化了头孢拉定连续结晶工艺参数。通过实验获得优化结晶工艺参数：结晶温度293.15 K,搅拌速率180 r·min^-1,养晶pH=2.85,晶种添加量为3%(质量分数),头孢拉定原料液浓度11%(质量分数),停留时间33.3 min,此条件下可以获得平均粒径为85.3μm,收率为76.53%的头孢拉定连续结晶产品。     

常压法三聚氰胺生产工艺

介绍了常压法生产三聚氰胺的工艺技术,并提出了一些此方法中提高三胺收率的方法.     

基于实验设计的L-谷氨酸连续结晶过程优化

对于采用连续振荡挡板式结晶器进行β型L-谷氨酸的冷却结晶,提出一种基于实验设计的晶体产品尺寸分布预测模型和过程操作条件优化方法。将连续管式结晶器的振荡频率、2个区段的降温速率作为操作变量,设计一个包含3因素3水平的响应面实验方案。通过检测不同实验条件下的晶体产品弦长分布,构建一个基于双层基函数的晶体产品尺寸分布预测模型。然后引入一个关于目标晶体尺寸分布和产品收率的目标函数,并且利用上述预测模型,建立一个优化过程操作条件的方法。通过对β型L-谷氨酸冷却结晶过程的仿真和实验,验证了该方法的有效性和优点。     

一种笼状磷酸酯三聚氰胺盐的合成新工艺

研究了双（１－氧代－４－亚甲基－１－磷杂－２,６,７－三氧杂双环［２,２,２］辛烷）磷酸酯三聚氰胺盐（简称Ｍｅｌａｂｉｓ）的合成新方法,通过改变原料加入方式和产品结晶方式,使产品收率提高到８１．５％（文献报道最高收率为７０％）。同时采用元素分析、ＩＲ和１ＨＮＭＲ等分析方法证实了产品的结构。     

三聚氰胺气相淬冷生产工艺技术经济分析

三聚氰胺是一种用途十分广泛的有机化工产品。介绍了三聚氰胺国内外的生产工艺情况,通过对国内应用的意大利（Allied2 ETEC）工艺和第三代气相淬冷三聚氰胺生产工艺在技术/经济、节能方面的数据分析,阐明了第三代气相淬冷三聚氰胺生产工艺的先进性。     

三聚氰胺装置中氨回收工艺设计

1 高压法三聚氰胺生产工艺流程 利用尿素在高温高压下热解成三聚氰胺,急冷成粗三聚氰胺溶液,然后经结晶器成为三聚氰胺料浆的物料送入离心机,分离为固相的湿三聚氰胺和液相的母液,固相的湿三聚氰胺进一步干燥生成为成品三聚氰胺。液相的母液送入氨回收系统,回收其中的氨后,通过OAT结晶工段将其中的OAT几乎全部析出,再经过OAT过滤器,分离为滤饼和滤液,滤饼废弃,     

亚硝酸钠真空连续结晶试验

通过采用自控设备,使结晶槽抽稳定负压,有效地降低了真空冷却连续分级层型结晶器(Krystal—Oslo型结晶器)的气压管高度,实现了该型结晶器整机室内连续结晶试验。通过亚硝酸钠结晶粒度试验和收率试     

三胺反应器翼阀安装角度的改进

1情况简介川化股份有限公司26kt/a三聚氰胺装置由2套三聚氰胺生产装置(公司的第4套三胺和第5套三胺)组成,以公司生产的尿素为原料,生产方法为低压催化法,是国内改良的三聚氰胺低压气相淬冷结晶新工艺(清大华业技术)。流化床反应器作为三聚氰胺生产的核心设备,其运行情况直接影响着三聚氰胺的生产操作和产品质量。常压法催化剂质量好坏和量的多少直接影响三聚氰胺产量高低和产品质量的好坏。本装置的反应器内部原始装填有110t催化剂。反应器内设有一级旋风器和二级旋风器,翼阀安装在二级旋风下料腿下,共有4个,如果安装角度不合适,过大或过小…     

季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐合成工艺研究

以磷酸、季戊四醇、三聚氰胺为原料合成了膨胀型阻燃剂季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐。考察了酸醇物质的量的比、催化剂用量、带水剂用量、酯胺质量比和反应时间等因素对反应过程的影响。确定了最佳反应条件：n（磷酸）∶n（季戊四醇）=5∶1,催化剂NKC-9用量为酸醇总质量的8%,m（甲苯）∶m（季戊四醇）=1.60∶1,酯化温度不低于108℃,酯化时间8 h,该条件下酯收率为74.4%。在m（季戊四醇磷酸酯）∶m（三聚氰胺）=1∶2,反应温度为90℃,反应时间为2 h的条件下,所得产品季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐500℃时的残炭率为51.0%。     

医药、农药中间体甲基异脲硫酸盐的制备

研究了配比、结晶反应温度及升温速度、结晶反应时间对产品质量和收率的影响.得出最佳实验条件:胺酸摩尔比(1:0.5)、结晶反应温度20～30℃及升温速度3℃/h、结晶反应时间4天,产品含量98%以上,收率70%.     

医药、医药中间体甲基异脲硫酸盐的制备

研究了配比,结晶反应温度及升温速度、结晶反应时间对产品质量和收率的影响,得出最佳实验条件：胺酸摩尔比（1：0.5)、结晶反应温度20-30℃及升温速度3℃/h、结晶反应时间4天,产品含量98%以上,收率70%。     

关于三聚氰胺成品检验工作的思考

三聚氰胺(以下简称三胺)是目前我公司的主打产品之一,由于尿素行业的低迷,三胺市场前景好,三胺行业进入了新一轮的投资高潮,未来三胺产品势必供大于求。要保证公司的三胺产品在激烈的市场竞争中立于不败之地,除了要推动三     

降低三聚氰胺催化剂的消耗

正在气相淬冷三聚氰胺生产工艺中,催化剂质量的好坏和量的多少直接影响三聚氰胺产量的高低和产品质量的好坏。如果催化剂量过少,三胺收率将大幅下降,而且还直接影响产品质量。我公司三聚氰胺厂四车间2套13kt/a三聚氰胺装置采用的是气相淬冷常压工艺,流程中的反应器为流化床反应器,设有一级旋风分离器和二级旋风分离器,翼阀安装在二级旋风分离器的下料腿     

三胺废水及回收三胺中三聚氰胺、三聚氰酸、OAT的分析方法研究

0前言 三聚氰胺厂二车间的三聚氰胺生产装置采用意大利欧技公司的高压法生产工艺，排出的废水中含有约1％的三聚氰胺，同时含有微量的OAT（三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺）、三聚氰酸等杂质。为有效防止氨氮废水的污染并回收利用废水中的三聚氰胺，我院承担了三胺二车间三聚氰胺装置排放废水中三胺回收的研究工作。因而，准确地测定三胺废水和回以三胺中的三聚氰胺、三聚氰酸、OAT等物质的含量成为了研究试验工作及产品能否产生效益的关键。     

双三羟甲基丙烷双磷酰三聚氰胺的合成及表征

以双三羟甲基丙烷和三氯氧磷、三聚氰胺为原料合成了双三羟甲基丙烷双磷酰三聚氰胺氮一磷复合型阻燃剂,考察了反应温度、反应时间、反应物原料配比对产品收率的影响.当三氯氧磷和双三羟甲基丙烷以摩尔比为3在80℃下反应5 h,然后三聚氰胺和生成的双三羟甲基丙烷双磷酰氯以摩尔比4在50℃下反应4h后,产品双三羟甲基丙烷双磷酰三聚氰胺的平均收率为44.77%.     

三聚氰胺联产纯碱、氯化铵工艺

三聚氰胺联产纯碱、氯化铵工艺,属于从尿素制备三聚氰胺技术领域,其特征是合成三聚氰胺的尾气由纯碱工序的母液Ⅱ吸收,吸收液经配置后进入碳化塔吸收合成脱碳工段排放的二氧化碳,进入滤碱机将碳酸氢钠分离,分离出的碳酸氢钠经煅烧,成为碳酸钠;滤碱机滤出的母Ⅰ送入冷析结晶器,降温结晶析出氯化铵,母液溢流入盐析结晶器,     

新型的DTB结晶装置

一、前言DTB(Draft Tube Baffle)结晶器于1957年由美国纽约史文森蒸发公司的 H.H.Newman 和 R.C.Bennett 发明的。并在新墨西哥州卡尔斯培德完成了制造大颗粒氧化钾晶体生产规模的试验,它是一种循环悬浮液型结晶器。由于 DTB 结晶器的性能符合现代化学工业对结晶工程提出更高的要求,例如产品要求粒度大,纯度高,不结块;对设备来说,要求结晶成长快,收率高,少结垢,能长时     

一种胺鲜酯合成方法的研究

对一种植物调节剂胺鲜酯合成方法进行了研究,对物料摩尔比、回流反应温度等因素进行了考察。在小试试验的基础上进一步开展放大试验,确定了胺鲜酯及其柠檬酸盐生产工艺条件:原料己酸与二乙氨基乙醇摩尔比为1:1.2,回流反应温度190℃,蒸馏结束温度220℃,柠檬酸加入重量与胺鲜酯原油产品等量,结晶溶剂乙醇加入重量为胺鲜酯原油产品重量的4.5倍,静止结晶时间为20小时。该条件下胺鲜酯收率达91%以上,含量达96%以上。     

三聚氰胺的国际市场及后加工

随着川化46t/d三聚氰胺装置建设工程竣工投产日期的接近，进入2000年后三聚氰胺国际市场的最新动向，成了集团公司管理层和公司职工关注的焦点，作者在对从英特网和其它渠道收集的三胺市场信息进行分析的基础上，认为在短期内，三胺产品供过于求的局面不会改变，三胺产品的出路是寻求更多的出口渠道；开发技术含量高、市场需求大的三聚氰胺后加工产品。