陶瓷抛光砖废料和磷石膏对硅酸盐水泥熟料煅烧及其岩相结构的影响

试验研究了陶瓷抛光砖废料和磷石膏配料对硅酸盐水泥熟料烧成的影响,并通过XRD、岩相分析和性能测试等手段探讨了其对熟料岩相结构与性能的影响及其机理.结果表明,通过优化配料方案和工艺条件,陶瓷抛光砖废料和磷石膏代替部分原料配料可烧制出合格的硅酸盐水泥熟料.     

P_2O_5含量对硫铝酸盐水泥熟料性能的影响

以化学试剂及工业原料配料,研究了磷石膏中P2O5含量对硫铝酸盐水泥熟料性能的影响。结果表明,随着P2O5含量的增高,硫铝酸盐水泥熟料的凝结时间延长,强度大幅下降。在使用磷石膏配制硫铝酸盐水泥熟料时,应考虑带入的P2O5对熟料矿物的影响,对配料公式进行调整。     

磷渣低热水泥熟料的配制与烧成

以普通配料与磷渣配料相对比，以实验数据为依据，探讨了磷渣低热水泥熟料的矿物组成及率值对熟料性能的影响，分析了磷渣配料对生料易烧性及熟料性能的影响。     

浅析磷石膏对熟料煅烧及性能的影响

<正>磷石膏是磷化工生产中的固体废物,主要成分为Ca SO4·2H2O,除了含有一部分磷和氟外,还含有少量其他杂质。由于磷石膏具有一定的腐蚀性,所以长期堆放不仅占用了土地资源,同时会严重影响当地的生态环境。本文在生料配料中掺加部分磷石膏进行生产,初步探讨了磷石膏对硅酸盐熟料煅烧及熟料性能的影响。     

优化磷石膏生料配料的数学模型

0引言在磷石膏制硫酸联产水泥的生产过程中。水泥熟料的三个率值、生料碳硫比（生料中固定碳与SO3的摩尔数之比,本文写作β=及熟料中的有害成分（如P2O5、MkO等）的质量分数均对生产过程的稳定和产品的产、质量有很大影响。目前我国运行的几条磷石膏制硫酸联产水泥生产线,其生料配料均采用人工计算、微机计量。由于以磷石膏制水泥时生料的配料参数较多,人工计算不仅费时,而且计算出的结果与设计值差距较大,为了节省时间和解决生料配料准确性问题,需用微机进行生料配料计算。本文应用非线性规划方法,为磷石膏生料微机配料建立了数…     

改性磷石膏用作水泥缓凝剂

选用磷渣配料生产的熟料，进行了改性磷石膏作水泥缓凝剂的试验，采用自制改性剂，并经过热处理，对磷石膏进行改性，对比了改性磷石膏和天然石膏作缓凝剂的使用效果，结果表明，与天然石膏要比自制改性剂并经煅烧工艺制得的改性磷石膏作缓凝剂，水泥凝结时间一致或稍有缩短，早期强度略低，强度增进率较高，水泥安定性合格，并提出了水泥中SO3含量的控制范围。     

用磷渣配料提高熟料强度

磷渣配料,是通过磷渣中的微量元素P2O5及CaF2,对熟料煅烧起矿化作用,改善生料易烧性,降低熟料高温液相粘度,促进熟料C3S形成及析晶,改善熟料矿物组成,提高熟料28天强度。     

利用磷石膏作水泥调凝剂的生产实践

1磷石膏与天然石膏磷石膏与天然石膏的化学成分见表1。表1磷石膏、天然石膏的化学成分%名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑Mar磷石膏20.103.600.220.3631.92.4840.799.3618.50天然石膏19.602.420.340.2631.12.1539.895.672.10由表1可以看出,磷石膏与天然石膏的化学成分基本相同,所不同之处就是磷石膏应用基水分较大,配料较天然石膏困难些。表2配料方案%编号熟料矿渣石灰石磷石膏化182.012.53.02.5化282.012.03.03.0化382.011.53.03.5化482.011.03.04.02.2水泥物理性能检验见表3表3水泥物理性能编号Loss/%SO3/%MgO/%标准稠度用水量/%…     

利用高掺量磷渣煅烧优质水泥熟料的研究

采用磷渣为原料烧制优质水泥熟料.通过差热分析研究磷渣配料煅烧熟料的形成机理,利用金相显微镜对烧制的熟料进行岩相结构分析,观察其矿物形貌,用X射线衍射分析研究熟料的矿物组成和水泥水化产物组成.实验结果表明,利用高掺量磷渣配料可以显著改善生料的易烧性,加快熟料矿物的形成,并且矿物生长良好,早期强度较高.磷渣掺量为18%或21%时,所生产的熟料的游离CaO含量小于1.0%,C3S含量大于63%.     

磷石膏部分代替二水石膏的试验及应用

我厂是７００ｔ／ｄ熟料带ＲＳＰ分解炉的干法生产企业。１９９３年６月建成投产后,熟料和水泥凝结时间基本能够满足广大用户的需求。但考虑到有些用户特殊施工需求,需要凝结时间长一些的水泥,同时为降低生产成本,我们提出用磷石膏部分代替二水石膏来改善水泥性能。系统地做了二十余组物理性能试验,取得了满意的效果,并在生产中应用,达到了预期目的。１试验１１试验用原材料及化学成分用二水石膏时熟料及水泥凝结时间见表１。试验选用信阳磷石膏,该磷石膏与我厂用二水石膏化学成分如表２。试验用熟料为我厂正常生产熟料,其化学成分见表３。…     

液压卸料平台结构优化设计

利用高硫煤中的S03替代石膏中的SO3进行生料配料，在理论上是可行的。经试验研究和实际生产实践证明，该技术措施既能满足熟料煅烧的要求，烧制优质立窑熟料，又节约了石膏，降低了成本。但生产中应严格控制高硫煤的ω(S03)和发热量等主控指标值，这是确保稳定生产和熟料质量的关键。     

黄磷炉渣的用途及应用前景

黄磷渣是黄磷生产中的副产物,它的合理有效利用已直接影响到黄磷企业的生存与发展。黄磷渣的主要成分是SiO2和CaO,且多以玻璃态存在。因此可用于生产水泥的原料、磷渣水泥掺合料、制低熟料磷渣水泥和无熟料水泥。此外,还可用磷渣生产混凝土、免烧砖、路基材料、陶瓷材料、肥料、白炭黑、微晶玻璃、耐火保温纤维等,用途广泛。     

电解锰渣-镁渣制备复合矿渣硫铝酸盐水泥熟料的研究

利用化学分析法、X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TG-DSC)等检测手段对电解锰渣、镁渣的化学组分、矿物组成、物化性能进行分析.根据分析结果,合理设计以锰渣、镁渣为原料制备硫铝酸盐水泥熟料的配比方案,并考察烧结温度对熟料性质的影响.在制备的水泥熟料中掺入一定量的石膏可制备出早强、快硬的硫铝酸盐水泥.在此过程中测定水化放热过程,并分析石膏掺量与水泥抗折和抗压强度的关系,确定最佳的石膏掺量.实验结果表明,电解锰渣、镁渣可以作为有价值的原料制备硫铝酸盐水泥熟料,两种废渣的掺比可分别达到21%,烧结过程的最佳温度为1260 ℃,保温时间为30 min,此时烧结出的试样的矿物相主要为C2S、C4A3S-.当石膏掺量为15%时,放出的水化总热最多,制备出的水泥力学性能最好,28 d的抗折强度为5.1 MPa,抗压强度为31.2 MPa,抗渗等级达到P6,烧制熟料和水化产物将锰渣和镁渣中的重金属有效的固化稳定,不易被浸出.     

固硫灰制备贝利特-硫铝酸钙水泥熟料的研究

利用循环流化床固硫灰替代石膏及部分石灰石和铝矾土作为原料制备贝利特-硫铝酸钙水泥熟料,并对此进行了探索研究。运用TG-DTA和XRD等分析方法分别确定了生料的煅烧温度和熟料的矿物组成,并对熟料的物理力学性能进行了检测。试验表明,当固硫灰掺量在30％左右时,制备的熟料3d抗压强度达到34MPa以上,28d抗压强度达到80MPa以上,因此利用固硫灰替代部分原料烧制贝利特一硫铝酸钙水泥熟料是可行的。     

浅谈利用磷渣生产水泥熟料

为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。     

绿色节能环保型无熟料白水泥的研究

以偏高岭土、石灰和石膏为主要原料，进行了无熟料和少熟料的白水泥试验研究。试验结果表明：（1）用偏高岭土、石灰和石膏三组份原料可以制得28d强度超过32．5MPa的无熟料白水泥，其最佳质量配比为：偏高岭土：石灰：石膏=50：30：20．（2）用偏高岭土、石灰、石膏和少量白水泥熟料四组份配料可以制得28d强度超过42．5MPa的少熟料白水泥，其中白水泥熟料掺量只要20％；基础原料——偏高岭土、石灰和石膏的相对质量配比为14：3：3。文章同时对白水泥强度增长特点、养护条件、耐水性进行了分析；研究了生石灰和熟石灰、生石膏和熟石膏对无熟料白水泥的强度影响差异，确定了最优石灰和石膏类型。     

垃圾焚烧飞灰煅烧阿利尼特水泥熟料的形成过程及其水化性能研究

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰)为主要原料,在实验室电炉里成功研制了阿利尼特水泥熟料。本文主要研究水泥熟料煅烧形成过程及其水化性能,分析了阿利尼特水泥的适宜石膏掺量、水化放热特征、水化产物及其显微结构。研究结果表明:利用垃圾焚烧飞灰为主要原料可以成功烧制阿利尼特水泥熟料,煅烧过程中首先出现C2S、C12A7和C2S·CaCl2,随后与MgO和CaCl2反应生成阿利尼特;掺加5%二水石膏可以促进阿利尼特水泥水化,较普通硅酸盐水泥更快,阿利尼特水泥可以作为一种早强快硬型水泥使用;阿利尼特水泥主要水化产物除含有硅酸盐水泥中常见的CSH凝胶、棒状AFt和Ca(OH)2晶体外,还含有C3A·CaCl·210H2O晶体。     

磷石膏晶须的制备及应用研究进展

硫酸钙晶须本身是一种性能优良,价格低廉的绿色环保材料,但是由于制备硫酸钙晶须主要采用不可再生的天然石膏为原料,长期开采必将导致石膏资源的枯竭。目前中国已经开始了利用工业副产品生产石膏晶须的研究,重点阐述了磷石膏晶须的制备进展,指出了针对当前湿法磷酸过程中产生的堆积如山的磷石膏,充分利用磷石膏生产磷石膏晶须,将会是今后的一个主要趋势,市场潜力巨大。     

磷石膏和陶瓷抛光废料配料制备普通水泥对环境负荷的影响

运用生命周期评价法,以试验和生产数据为基础,参考有关统计数据及文献资料,对本文提出的资源化综合利用磷石膏和陶瓷抛光废料配料制备普通硅酸盐水泥的两种试验方法与传统生产方法进行比较分析,探讨了功能单位普通水泥制备过程及其相关原料开采、电力生产和煤炭生产过程对环境负荷的影响。结果表明:水泥生产的环境负荷影响主要体现在不可再生能源消耗、温室效应和不可再生资源消耗;本文所提出的资源化综合利用磷石膏和陶瓷抛光废料配料制备普通硅酸盐水泥的两种试验方法较传统生产方法可减少水泥制备过程对环境负荷的影响。