电动压蜡机

电动压蜡机是我厂熔模铸造工人、干部和技术人员,自力更生,大搞技术革新,经反复实践制成的。该机的投产使用,基本上实现了压型操作半机械化。现将该机有关情况简介如下,供参考。     

压蜡机

几年来,我厂叶片车间的工人、干部和技术人员,在厂党委的领导下,自力更生,修旧利废,自制了一些专用设备,初步满足了熔模铸造生产的需要,其中“7210”压蜡机经一年多的试用,性能较好、操作方便,以比较简单     

M345型熔模铸造自动制壳机的电子程序控制器

我厂M345型熔模铸造自动制壳机,于一九七六年四月投产。为使电气控制系统更完善,于一九七六年六月,在兰州炼油厂自动化研究所的帮助下,设计制造了M345型熔模铸造自动制壳机的电子程序控制器(见标题图)。该电子程序控制器与用普通电气元件制造的控制柜相比,具有如下优越性: 1.使用可靠、维修方便,发生故障时只     

熔模铸造用机械自动压蜡机

设计制造了一种熔模铸造专用气压式机械自动压蜡机,该压蜡机可批量生产小型低温蜡模,在正常工作期间一般不需人工操作,蜡模质量稳定,改善了生产环境,降低了劳动强度.简要介绍了该压蜡机的结构和工作原理.     

熔模铸造厂房工艺设计

以某新建熔模铸造项目为例,根据其产品种类多、材质非单一的特点,介绍了熔模铸造工艺的主要流程。基于熔模铸造工艺厂房的设计原则,合理设置熔模铸造生产蜡模成形、制壳、熔炼、清理等工序的布局,并结合生产情况,提出了熔模铸造环境保护的相关措施以减少对环境的污染。     

一种窄槽薄叶片交替出现熔模铸件的工艺设计

针对燃烧器喷头精密铸件的窄缝以及薄叶片交替出现、且难以成形的结构特点,制定了熔模铸造方案,在试错试验时蜡模成形使用整体陶瓷芯、分体蜡件组合成形工艺;型壳薄叶片处包裹针刺毯保温、高温焙烧型壳,高温倾斜浇注工艺。降低了工人技能水平的要求以及劳动强度,提高了铸件的生产效率和质量稳定性。     

小型熔模铸造成套设备通过鉴定

由国家机械委济南铸锻机械研究所设计、青岛东方熔化设备厂制造的小型熔模铸造成套设备,在青岛市机械局主持下于1987年11月25日在青岛通过鉴定。这套设备共有六种样机:M214型蒸汽化蜡炉,M223型蜡料搅拌机,M292型简易压蜡机,M394型雨淋式撒砂机,M3740型远红外模壳干燥箱及 M4716型热水脱蜡槽等。鉴定委员会对     

熔模铸造的自动化制壳生产线

根据熔模铸造自动化制壳生产线的结构特点,从涂挂和撒砂均匀性比较了手工操作和机器操作的区别,分析了型壳强度的影响因素.结果表明,在熔模铸造工艺过程中运用自动化生产线制壳,可以减少生产过程中人为因素的影响,提高型壳强度,保证铸件质量,同时改善了工人劳动强度,提高了劳动生产率.     

熔模铸造复合工艺在汽车精铸件中的应用

通过对熔模铸造制模、制壳工艺的分析，应用复合工艺技术代替传统工艺，铸件表面粗糙度达到Ra6.3～3.2，尺寸精度达到CT6～CT5，目前已开发60余种汽车精铸件应用复合工艺生产，全部取消机械加工，每年为东风汽车公司节约制造成本200余万元。工艺改进包括调整石蜡-硬脂酸模料的成分，提高压蜡压力，采用硅熔胶-水玻璃复合型壳工艺等。     

熔模铸造常用压蜡机的特点及选型

压蜡机是熔模铸造的关键设备，压蜡机选型时应充分了解各种型号压蜡机的特点，并根据模料的种类，精铸产品的品质要求、材质、批量和铸件大小等进行合理选择。     

熔模铸造制壳流水线

我厂型铸车间于一九七一年自行设计制造了一条熔模铸造制壳流水线,投入生产后,使用效果良好。图1为流水线的工作实照。在该线上,以悬链封闭运转,完成装蜡模组、涂料、撒砂、硬化、卸下制好的     

压蜡机蜡枪结构改进设计

在熔模精铸行业,各种型号的压蜡机已普通使用,压蜡枪是该机的重要部件之一,其性能优良与否直接影响蜡模的质量、生产效率以及能源消耗等。我厂用压蜡机生产蜡模已有十七、八年的历史了,先后主要使用过以下两种结构的蜡枪。 一、圆柱面密封蜡枪(图1)     

偶联剂在电泳制壳研制中的试用

电泳制壳具有比通常的熔模铸造用料少、工序简、周期短、操作方便等优点。 其工艺原理是:带有导电液涂层的蜡模在电泳液槽内,在电压作用下,有导电离子的电泳液会即刻聚凝于蜡模表面,产生明显的壳层,即为电泳型壳的雏形(见图1)。     

熔模铸造多工位制蜡棒机

在熔模铸造工艺过程中,蜡棒的制造虽不算重要,但也是不可缺少的。目前,国内熔模铸造蜡棒的制造,大多数是采用手工或以简单的工具,用沾蜡的方法制造的。这样制造的蜡棒,蜡层厚度不均、表面不整齐、凸凹不平,不利于蜡模的组合;蜡棒尺寸不一致;生产效率低,很难适应机械化大量生产的要求。为此,我们设计了一台结构如图所示的多工位制蜡棒机。 1.工作时序本机从上芯棒(金属、木质芯棒均可)开     

熔模铸造水玻璃型壳性能预测系统的开发

1 前言 水玻璃目前仍然是国内熔模铸造中使用最多的制壳粘结剂,国内对水玻璃型壳已进行了大量研究,对于各种不同工艺因素对水玻璃型壳性能的影响已经有了比较充分的认识。但是熔模铸造工作者更希望能直接量化型壳的性能,以便通过性能预测控制制壳过程,帮助分析废品产生原因,提高铸件质量。为此,本文在水玻璃型壳强度研究的基础上,进一步开发了熔模铸造水玻璃型壳性能的预测系统。     

用活性白土使旧蜡再生

我厂熔模铸造所用蜡料,由于反复循环使用,在周转过程中,混入杂质和污染,使蜡料变黄,影响蜡模和铸件质量。在全国计划工作会议精神鼓舞下,在上级党委的领导下,我们组成了有工人、领导干部和技术人员参加的     

半自动压蜡机

我厂精密铸造车间生产所用蜡模,原采用手动压蜡机与气动压蜡机压制,蜡料的调配与保温都很困难,而且,劳动强度大,生产效率低,所制蜡模质量差。针对上述问题,为适应我厂蜡模生产多品种的需要,设计制造了半自动压蜡机。该机可自动调蜡、保温、保压,并有足够的压射力来压制蜡模。     

十二工位半自动压蜡机

十二工位半自动压蜡机(图1)系熔模铸造生产中压注蜡模的半自动机械。该机的特点是把原来分散进行的五道工序集中由一个机组完成,由气、电控制机械传动自动注蜡。在连续工作时,压注效率达288次/时。该机制得的蜡模质量较稳定,适用于大批量、多品种的生产。     

熔模铸造型壳质量的控制

近年来国内外对熔模铸造型壳质量的控制进行了大量试验研究工作。以涂料控制为例,英国于1974年、1977年相继制定了各种粘结剂和涂料的质量控制标准。在型壳高温性能检测方面,逐步从常温发展到高温,英国还对型壳高温性能制定了检测方法和标准。美国对涂料和型壳性能订有ASTM检测标准。日本订有JACT检测标准。随着铸件质量要求愈来愈高,熔模铸造已从少余量发展到无余量。为此,1977年美国开始组织力量修订熔模铸件质量标准,内容包括压型设计、制模、蜡模组合、涂料制壳、陶瓷型芯、蜡料     

“精铸用结晶氯化铝经验交流会”在无锡召开

由一机部沈阳铸造研究所、温州电化厂主持,无锡油泵油咀厂协助筹办的熔模铸造用温州结晶氯化铝经验交流会于一九八一年五月二十五日至二十八日在江苏无锡市举行。与会的有厂、所、院校57个单位66名代表,对温州电化厂生产的优质低铁的结晶氯化铝作水玻璃型壳硬化剂进行了技术性的研究与生产性的经验交流。会上沈阳铸造研究所作了“熔模铸造用温州结晶氯化铝作制壳硬化剂的研究”报