浅谈脱硫系统熔硫工艺方法的比较

<正>1工艺流程比较1.1连续熔硫法2003年,江苏华昌化工股份有限公司合成氨装置脱硫系统熔硫设计采用了连续熔硫法(图1)。其主要流程为:再生槽溢流出来的硫泡沫流至硫泡沫过滤槽进行过滤,下层清液流至地槽并由泵送入贫液槽后循环使用,上层富含硫颗粒的硫泡沫经过硫泡沫泵送入熔硫釜;熔硫釜通过0.4 MPa的夹套蒸汽加热,温度控制在80~120℃、压力控制在0.3~0.4 MPa,上层清液自流     

我公司熔硫系统改造小结

熔硫系统是合成氨生产中普遍采用的副产硫磺的回收系统。1988年我公司重建了熔硫系统,投产后出现了一些问题。1996年,我们针对系统出现的问题进行了一系列改造,改造后系统运行正常,取得了满意效果。现将系统的改造作一小结。1　改造前状况1.1　工艺流程从再生塔来的硫泡沫液经加热后进入硫泡沫沉淀槽,硫颗粒靠自重沉淀在槽底锥部,清液溢流进入溶液循环槽回收;沉淀槽底锥部的硫颗粒(硫膏)利用位差进入熔硫釜,被通入熔硫釜夹套的蒸汽加热生成硫磺固体;釜内清液利用釜内压力压入冷却塔,冷却后排入地下废液槽;釜内废渣液排往地下废液槽,潜水泵将…     

脱硫及变脱工段熔硫装置改造

正山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂400 kt/a甲醇装置脱硫及变脱工段采用栲胶湿式氧化法工艺,脱硫液再生过程中产生的硫泡沫经熔硫装置加工为硫黄块。1存在的问题原熔硫工艺是将再生产生的硫泡沫直接用熔硫釜加热来实现熔硫。此方法虽操作简单,但蒸汽耗较大,且熔硫清液温度高,副反应多,对整个     

脱硫熔硫系统改造

山东晋煤明水化工集团有限公司采用蒸汽加温熔硫釜进行连续熔硫,此法虽操作简单,但蒸汽用量大,熔硫清液多;且熔硫清液温度高,副反应多,硫酸盐生成加剧,对系统溶液成分影响较大,消耗药品多;特别是夏季,熔硫清液温度高、冷却降温难度大,直接影响脱硫液温度,对脱硫吸收和再生影响较大。     

无锡柯隆化工设备有限公司(原无锡市南英液压气动有限公司)

<正>过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不理想及副盐含量容易升高,达不到稳定生产的目的,影响后道工序对煤气含硫量的要求。如果采用过滤机来处理硫泡沫,只要先将再生槽溢流出来的硫泡沫送入泡沫槽,然后用泵打入过滤机过滤,过滤后的清液可以进入贫液槽(系统)循环利用。待过滤压力升至0.5 MPa时停止进料,然后即可卸下硫膏滤饼,     

无锡柯隆化工设备有限公司(原无锡市南英液压气动有限公司)

<正>过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不理想及副盐含量容易升高,达不到稳定生产的目的,影响后道工序对煤气含硫量的要求。如果采用过滤机来处理硫泡沫,只要先将再生槽溢流出来的硫泡沫送入泡沫槽,然后用泵打入过滤机过滤,过滤后的清液可以进入贫液槽(系统)循环利用。待过滤压力升至0.5 MPa时停止进料,然后即可卸下硫膏滤饼,     

三足式离心机在硫回收系统中的应用

河南平煤神马集团飞行化工有限责任公司二期系统脱硫系统硫回收采用低压蒸汽熔硫技术,即先将半水煤气中气态H2S转化成单质硫,再将脱硫液中的单质硫与溶液分离,达到脱除H2S并回收硫磺的目的。     

无锡柯隆化工设备有限公司

<正>(原无锡市南英液压气动有限公司)过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不     

熔硫器的改进与应用

熔硫器是煤气脱硫的重要设备,由换热段、加热段、熔硫段和放硫段组成。由于原熔硫器结构不合理,加热段容易泄漏,蒸汽消耗量大,清液温度高,导致脱硫效率低。针对上述问题,对熔硫器内部结构进行改造,延长了熔硫器使用寿命,降低了蒸汽消耗量,提高了脱硫效率。     

熔硫系统蒸汽及酸性废气的处理

介绍了云南云天化股份有限公司云峰分公司硫酸厂熔硫系统的技改情况。该公司对熔硫系统熔硫、保温蒸汽进行回收,冷凝水作除氧水使用,减少了蒸汽消耗;对熔硫酸性废气进行洗涤脱硫处理,解决了环境污染问题,减小熔硫罐盖板、蒸汽加热盘管等腐蚀,提高了熔硫装置的运转率。     

连续熔硫技术的改进与应用

针对脱硫系统硫泡沫回收不合理造成的生产不稳定的问题,提出了改进方案。熔硫釜改造后,较好地解决了连续熔硫后残液回收对系统的影响,提高了经济效益和环境效益。     

脱硫液回收新工艺增产硫磺10％

兖矿峄山化工有限公司的自动连续回收脱硫液工艺近日获得国家专利。新工艺可将硫黄产量提高10％左右,达到700t／a,每天可回收脱硫液100t,年增加效益280万元。该公司已投入100多万元进行脱硫液和硫回收装置的技术改造。新装置采用转鼓真空过滤机技术回收脱硫液,把脱硫系统和变脱系统产生的硫泡沫进行过滤、分离,产生的硫泡沫渣与熔硫釜分离出的废脱离液经稀释产出硫黄,     

湿法脱硫工艺实现“零排放”

目前,我国大部分湿法脱硫工艺浮选的硫泡沫带液量都达到了70％左右,这样就造成熔硫后残液增大。由于残液经高温后其组分发生变化,产生多元复合盐类及有机物,直接回收系统易发生皂化反应,不利于再生系统单质硫聚合浮选。为确保系统稳定,熔硫后的残液间断、部分回收,每天不能回收的残液一般为补充脱硫液量的1／4左右。不能回收的残液只能排放,如果不排放而使之进入系统,就会造成脱硫效率低下,影响系统长周期稳定运行。但排放既浪费辅材,又加大了环保治理难度。排与不排的这对矛盾长期以来困扰业界。     

符合经济环保的湿法脱硫工艺

目前,我国大部分湿法脱硫工艺浮选的硫泡沫带液量都达到了70％左右,这样就造成熔硫后残液增大。由于残液经高温后其组分发生变化,产生多元复合盐类及有机物,直接回收系统易发生皂化反应,不利于再生系统单质硫聚合浮选。为确保系统稳定,熔硫后的残液间断、部分回收,每天不能回收的残液一般为补充脱硫液量的1／4左右。不能回收的残液只能排放,如果不排放而使之进入系统,就会造成脱硫效率低下,影响系统长周期稳定运行。但排放既浪费辅材,又加大了环保治理难度。排与不排的这对矛盾长期以来困扰业界。     

一种将硫泡沫中单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺

本发明涉及一种提取单质硫的方法，具体地说是一种将硫泡沫中的单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺。本发明使用二硫化碳做萃取剂对硫泡沫进行萃取并分离萃取相及萃余相，随后将萃取相中的萃取剂蒸发后得单质硫，萃余相为脱硫液。本发明是在室温下采用萃取分离的方法将硫泡沫中单质硫及脱硫液进行分离回收，不仅节省了蒸汽消耗，还不会出现因单质硫或S^2-的过度氧化而形成的S2O3^2-富集，碱液脱硫剂可以循环使用，从而避免了因脱硫液失去脱硫功效而不能回收利用所造成的巨大浪费。     

氮肥与甲醇技术信息

1、采用真空工艺输送细小颗粒硫泡沫,间歇熔硫（天津腾飞化工总厂） 2、把精炼废碱液回收到脱硫工序作为脱硫剂使用（浙江晋巨化工有限公司） 3、提高脱硫效率的临时性措施：将再生后的贫液抽取一部分不经过脱硫塔吸收阶段,直接送回喷射再生槽进行二次再生（河池化工股份有限公司）     

脱硫副反应及腐蚀问题

1 脱硫副反应 脱硫副反应生成物多以副盐形式存在于溶液中,脱硫过程生成Na2S3O3和Na2SO4副反应的根本原因是溶液中存在O2和HS-。降低被处理气体中氧含量,减少再生过程贫液空气夹带量,加快析硫速度、降低溶液中Hs-浓度是降低Na,S,O,和Na2SO4生成率的有效途径。当     

半水煤气脱硫硫回收节能改造运行总结

介绍因半水煤气及变换气脱硫的连续熔硫装置液量大、溶液温度高、溶液富盐含量高等,造成了连续熔硫劳动强度大、蒸汽用量大、脱硫系统运行周期短、熔硫后残液量大、沉淀物多、环境差、环保压力大等问题。对熔硫装置采用板框式压滤机进行改造后,有效减少系统中副产物的生成,改善了脱硫液成分,减少了蒸汽消耗,延缓了脱硫系统运行时间,减少了熔硫蒸汽用量。同时,年可节约蒸汽费用约80万元、电费约85万元,社会效益、经济效益和安全环保效益十分显著。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

熔硫釜运行经验总结与展望

对焦炉煤气HPF脱硫工艺中熔硫釜运行出现的问题进行了分析,通过调整熔硫釜操作,对硫泡沫及清液系统进行改造,降低了职工劳动强度、改善了现场环境,提高了熔硫釜运行效果。