白水泥熟料出窑口遇到的问题

众所周知,白水泥生料成分中铁含量极少,煅烧白水泥熟料时的温度要比普通水泥熟料的温度高出150℃以上,而且白水泥熟料出窑口的温度越高则洒水漂白效果越佳。如果使出窑口的熟料温度保持在1100～1400℃落入漂白筒内,则必然对窑口砖及下料设施有了更高的要求。我厂φ2.4×40米SF型预热分解窑就遇到这些问题,为此作了一些探索。表1列出该窑部分技术特性。     

白水泥熟料漂白机的研发和应用

<正>1前言白水泥出窑熟料在高温状态下及时水淬急冷,是提高熟料白度的重要措施[1],熟料的漂白冷却方法,直接影响到熟料的白度和质量。白水泥熟料的漂白冷却,国内大都采用水浸漂白的工艺,白水泥熟料的淋水漂白一般在窑内或单冷机内进行,熟料出窑后在水中一淋到底,直到熟料温度100℃。熟料中的显热变成水蒸气全部损失掉,不能回收利用,这极大提高了熟料的烧成热     

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术吴庆加江苏省光华水泥厂（２１５００１）白水泥回转窑的熟料煅烧温度要求高于普通水泥熟料煅烧温度。主要目的是弥补白水泥生料成分中Ｆｅ２Ｏ３极少等因素，促进其最终的Ｃ３Ｓ矿物的形成量。同时也提高出窑熟料温度，增加熟料的洒水漂白效...     

浅谈白水泥生产中入窑空气的预热

白水泥在生产过程中,为了消除着色较深的Fe_2O_3,使用各种方法漂白。如:在熟料输送机上洒水急冷,在窑内洒水;各种气—水复合;各种油—水复合等。为了提高出窑熟料的温度,防止水蒸气入窑,恶化烧成气氛,人为的切断了全部的二次风。所需空气由一次冷风供给,这样由于一次风是冷空气,短时间达到不了煤的点火温度,造成黑火头延长,同时也延长了冷却带的长度,降低了出窑熟料的温度,对熟料漂白不利。入窑空气温度低,增加了供煤量,浪费了燃料,煤     

白水泥熟料漂白工艺的改进

１ 引言 白色硅酸盐水泥熟料的白度除与原燃材料成分中的铁含量和回转窑内煅烧制度有关外，熟料的漂白也对熟料的白度产生重大影响。实验表明，熟料是否经过漂白，其白度相差８～１５度。目前白水泥生产采用的漂白工艺主要有淋水漂白、浸水漂白和还原漂白三种形式，国内大都采用前两种漂白形式，其中淋水漂白工艺由于工序简单、设备运行可靠，为国内多数厂家所采用。这种工艺的缺点是熟料漂白不充分，漂白效果不太理想。浸水漂白工艺虽然漂白效果好（一般比淋水漂白增加白度２～５度），但所有设备易损件多，作业环境差，设备故障率高，经常…     

LC─160高强耐火浇注料在窑外分解窑上的使用

ＬＣ─１６０高强耐火浇注料在窑外分解窑上的使用梁忠博辽宁省本溪水泥厂（１１７０１９）我厂烧煤窑外分解窑规格为Φ３．７×５３ｍ。日产熟料１２００ｔ／ｄ，出窑熟料温度为１３００℃左右。由于出窑熟料温度高，窑前温度高，造成窑口衬料烧损严重，使用周期短。几年...     

单筒冷却机耐火材料的应用

云南红塔滇西水泥股份有限公司有两条１０００ｔ／ｄ熟料的预分解生产线,熟料冷却采用φ３．８ｍ／４．３ｍ／３．８ｍ×４２ｍ中部扩大单筒冷却机,为目前国内投入使用中产量最高规格最大的单筒冷却机。新型干法窑由于出窑熟料温度高达１４００℃,故对单冷机内的耐火材料要求甚严,两台单冷机投入使用３年多来,因为耐火材料的使用问题走了一段弯路,曾经常发生掉砖、大齿圈着火、使用周期极短等问题。经我们积极探索,如今已基本上解决了耐火材料影响单冷机运转率的问题,所配置的耐火砖及浇注料使用周期已达８～１１个月。近两年多来,…     

窑筒体弯曲变形处理

我公司建有一条日产６００ｔ／ｄ的熟料生产线，所选用的窑型为Φ３２ｍ×５２ｍ新型中空干法窑，回转部分重量约６００ｔ。１９９７年５月２７日下午１６时４０分，２号变电所由于遭受雷阵雨袭击，引起供电中断。当时，筒体表面温度最高为２１０℃左右，突然受雨水激冷...     

回转窑窑口筒体变形及改进

我公司有２台Φ３．２m×５２m带五级旋风预热器的回转窑,产量６００t／d。由南京水泥设计院设计,洛阳矿山机械厂制造,１９９４年１２月投入试运转。１使用中出现的问题设备从１９９４年１２月至１９９５年６月运行基本良好,但从１９９５年７月开始,回转窑窑口筒体出现局部变形,最终导致窑口经常掉砖、窑口护板脱落、窑头密封不好,容易漏料。２窑口筒体变形原因分析１）出窑熟料温度高。由于工艺方面决定,出窑熟料温度１０００℃左右。窑口筒体是由Q２３５－A钢板卷制焊接而成,厚度为５０mm,高温后表面氧化,氧化层不断脱落,筒…     

提高白水泥熟料冷却漂白效率的技术改造

我公司一条白水泥生产线,现有漂白喷水装置的喷水量是根据定时检测的输送机熟料温度使用手动控制的,由于侍候时间长、对喷水量的控制不够精准,冷却水无法充分全面地喷淋至水泥熟料表面,导致高温的熟料冷却不均匀,漂白不充分,生产的白水泥熟料质量得不到保障。通过对出窑导料结构及漂白机内喷水漂白系统的技术改造,实验最佳喷水量,达到提高白水泥熟料强度和白度的目的。     

Φ2.8m×24m冷却机的技术改造

我厂的２台Φ２８ｍ×２４ｍ冷却机入料端形式为钢板焊接,铁砖用螺栓紧固在筒体上,然后在铁砖里灌上集料。由于来自回转窑的熟料温度常年在８００℃以上,冷却机连续运转１个周期以后,螺栓便逐渐氧化,造成铁砖脱落,使筒体变成喇叭形,到两个周期（一年）后便需要更...     

白水泥熟料快速烘干新工艺

白水泥熟料的生产工艺，一直是熟料出窑后立即进入漂白机进行淋水急冷(熟料漂白)，再放人熟料库中进行自然风干。经过淋水漂白的熟料，水分一般在5％～8％左右，需要一周以上的风干、消解才能粉磨。在此过程中，熟料中的水分与熟料中的氧化钙生成氢氧化钙，大大降低了熟料强度。针对以上情况，我们做了快速烘干白水泥熟料的工业试验。     

浅谈第三代篦冷机的操作控制

篦冷机是熟料煅烧生产工序中的主机设备,主要承担出窑熟料的冷却、输送、热回收等重任,其操作控制是否合理,直接影响到熟料的冷却效率、余热回收利用率及运转率。第三代篦冷机在我国水     

干法中空回转窑余热炉堵塞原因分析

１前言 我厂８号窑为丹麦史密斯公司制造的带冷却筒的余热炉干法中空回转窑。１９４２年建成投产，１９８３年进行技术改造，扩大了３０．３５３ｍ筒体，筒体直径由φ２．９４６ｍ变为φ３．３２６ｍ，更新与８号窑配套的５号余热炉，同年８号窑台时产量由原来的１２ｔ增加到１５ｔ，新装 ５号余热炉热效率增加了２５％，全年节省发电用煤１００００ｔ。这条生产线（图１）工艺特点是：既生产熟料，又生产蒸气，因此在操作上比一般回转窑复杂；既要控制好窑内温度，保证熟料产品质量及消耗指标，又要控制好窑尾的废气温度。在操作中要兼顾好…     

Φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统的改造

１引言我厂５号窑为Φ３１ｍ／２５ｍ×７８ｍ回转窑,熟料台时产量９ｔ／ｈ,由于当时设计５号窑时按２条同规格型号窑考虑煤粉供应,５号窑配备煤磨为Φ２２ｍ×４４ｍ风扫磨。４号窑为１０００ｔ／ｄ熟料预分解生产线,１９９１年底建成投产,至１９９６年１２...     

简易可靠的窑口风冷装置

我厂φ3×45米窑外分解窑,是按原配立筒预热器窑图纸制造的。现在窑尾采用了四级旋风预热带分解炉的新技术后,台时产量已翻了一番。窑速亦加快了一倍以上。相应地熟料在窑内停留时间就减少了,结果造成出窑熟料温度高达1350℃左右。出窑熟料常粘结堵塞在窑头斜坡溜子和冷却机落料点上,要由人工捅去。因此     

提高篦式冷却机设备运转率的几点措施

０引言我厂２台Φ３９５ｍ×８０ｍ的余热锅炉直筒窑,其设计产量为７００ｔ／ｄ,实际产量为５３８ｔ／ｄ,熟料出窑温度为１３７０℃,与之配套的富勒型往复推动篦式冷却机,其规格及性能见表１。从１９９３年投入运转到１９９９年４月,窑的实际运转率如表２所示。影响窑运转率的第一大因素是篦冷机的运转率。为此,我厂对２台篦冷机进行了一系列的改造。１篦冷机在运行过程中存在的问题１）掉篦板、护板篦板、护板是篦冷机的核心部件,要有承受１３７０℃高温熟料的能力,篦板、护板脱落多数发生在篦床的高温段。主要原因有:①篦冷机冷却效果差,…     

Φ3.8m×12m水泥磨优质高产的技术措施

１概况我公司１０００ｔ／ｄ熟料生产线,水泥粉磨系统采用Φ３８ｍ×１２ｍ球磨机,配用Φ４ｍ旋风式选粉机,设计台时产量为５５ｔ／ｈ（５２５号水泥）,其工艺流程见图１。图１水泥粉磨系统工艺流程图１入磨皮带;２磨机;３出磨斜槽;４提升机;５空气斜...     

谈单筒冷却机在SP和NSP窑的应用技术

1 使用条件单筒冷却机具有投资少、冷却效率高、粉尘污染小、工艺流程及设备结构简单等优点,被广泛应用于中小型水泥回转窑生产线的熟料冷却.但在SP和NSP窑上采用单筒冷却机,与在湿法窑和干法中空窑上使用相比,其使用条件和要求有所不同:(1)SP和NSP窑的出窑熟料温度较高,达1000～1300℃.(2)回收热量用于提高入窑二次和三次风     

优质白水泥熟料的煅烧经验

我厂一分厂Φ１９ｍ／１６ｍ×３９ｍ白水泥窑，自１９９７年以来，台时产量稳定在２４０ｔ／ｈ以上，熟料白度全部达７９度以上，且８０度以上者占８０％～８５％，白水泥白度稳定在８４度以上，全部达一级品，创下了白水泥生产的最好记录。本文避开设备及生料部分...