40Cr钢产品表面裂纹产生原因分析

某公司生产的40Cr钢产品在加工过程中有时会出现表面开裂现象,采用宏观分析、金相检验以及能谱分析等方法,对不同40Cr钢产品在加工过程中出现表面裂纹的原因进行了分析。结果表明:40Cr钢产品表面裂纹的产生主要是由钢坯缺陷和轧制缺陷引起的。     

S355J2钢板表面裂纹分析

针对南钢中厚板卷厂生产的S355J2钢板表面出现裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪进行了分析。结果表明,裂纹具有沿钢板纵向延伸且深度很小的规律性,裂纹产生的原因主要是Nb元素的碳氮化物表面偏聚所致,通过进行微钛处理成分设计并结合优化连铸工艺,可有效改善S355J2钢板表面裂纹问题。     

40CrMnSiMoVA钢棒材和锻材裂纹扩展特性对比分析

在分析40CrMnSiMoVA钢棒材和锻材力学性能的基础上,对其裂纹扩展特性进行了统计分析,并对其均值和方差进行了假设检验.结果表明:两种材料的裂纹扩展速率和寿命均随着裂纹的增加而增加;其裂纹扩展寿命的分散性均随裂纹长度的增加而减少;而其裂纹扩展速率的分散性,先随裂纹长度的增加而减小,达到一定程度后则随裂纹长度的增加而增加.锻材的分散性大于棒材.该结论对于了解该材料的裂纹扩展性能,合理使用材料均有积极的意义.     

用电导磁法无损检测40Cr钢连杆螺栓裂纹

利用钢铁零件的成分、组织结构、力学性能与其磁性能之间的关系和电磁无损检测仪的工作原理,通过两个实例阐明了在微型空压机生产中的快速电磁无损检测仪在生产中的具体应用经验.     

SS400钢热轧板表面纵裂纹成因分析

采用显微组织观察、扫描电镜和能谱分析等手段探讨了SS400钢热轧板表面纵裂纹的形成机理。结果表明:SS400钢热轧板表面纵裂纹在轧制过程中形成,其裂纹源是连铸过程中结晶器保护渣卷入形成的皮下夹渣。     

中厚板材表面纵裂纹成因分析

用光学显微镜和电子显微镜对中厚板轧后出现的表面纵裂纹进行了观察和分析。发现钢板横截面上的裂纹都有向内扩展的趋势．在裂纹面和裂纹周围都存在夹杂物，且夹杂物成分中有结晶器保护渣的特有成分钠和钾；裂纹面上有大量气泡，沿轧制方向呈簇状分布。因此认为，凡影响初生坯壳凝固均匀性的因素对纵裂纹的产生都有影响，其中保护渣的性能和皮下气泡是钢材产生表面裂纹的主要原因。     

连铸钢坯表面裂纹检测分析

本文针对连铸钢坯表面裂纹缺陷，采用小波分析方法模仿人工视觉对连铸钢坯表面图像信号进行模式识别检测，由此实现对热状态下连铸钢坯表面裂纹进行不间断检测。     

连铸钢坯表面裂纹检测分析

本文针对连铸钢坯表面裂纹缺陷 ,采用小波分析方法模仿人工视觉对连铸钢坯表面图像信号进行模式识别检测 ,由此实现对热状态下连铸钢坯表面裂纹进行不间断检测     

V型钢导轨表面裂纹分析

对V型钢导轨在热处理后的磨削加工中出现的表面裂纹进行了宏、微观分析，硬度测试及热酸蚀试验。结果表明，磨削不当是导致V型钢导轨出现表面裂纹的主要原因。提出了改进措施。     

连铸坯表面裂纹产生原因分析

铸坯表面质量的好坏直接影响最终轧制产品,针对包钢CSP所生产的Q345B热轧板坯出现的裂纹缺陷,阐述了影响铸坯表面纵裂纹、横裂纹形成的原因及防止表面裂纹产生的技术措施。     

余热处理钢筋剪切开裂分析

通过金相检验、扫描电镜观察、夹杂物分析和工艺分析等手段对牌号为HRB335,规格为击Ф22mm的余热处理钢筋剪切开裂的原因进行了分析。结果表明：是由于连铸坯内部裂纹中存在的夹杂物导致铸造裂纹在轧制过程中不能被焊合,从而引起了钢筋剪切开裂。     

40CrNiMoA圆钢冲击功偏低原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试和金相检验分析了某批40CrNiMoA圆钢冲击功偏低并呈现方向性的原因。结果表明:严重的带状组织偏析直接影响了材料的冲击功。通过分析带状组织的成因,采取了等温退火工艺,从而有效控制了带状组织偏析,进而改善了冲击性能。     

20MnSiNb热轧带肋钢筋屈服点不明显原因分析

对屈服点不明显的20MnSiNb热轧带肋钢筋进行了断口观察、化学成分测定及显微组织分析,并与力学性能正常的钢筋进行了对比。研究表明,贝氏体含量偏高是造成钢筋屈服不明显的主要原因。并提出了改进措施。     

冷轧钛带卷裂纹缺陷分析

对冷轧钛带卷典型裂纹缺陷进行了统计分类,采用化学分析、能谱分析、电镜扫描、硬度检测、金相组织观察对裂纹缺陷进行分析,揭示了冷轧钛带卷裂纹缺陷产生的原因.结果表明,钛卷基体铁元素、氧元素、氮元素含量偏高均可导致冷轧钛带卷出现裂纹缺陷.     

40Cr磨光材端面及心部缺陷分析

某钢铁厂生产的40Cr磨光材在退火矫直车皮后的成品检查时发现,部分磨光材端面存在严重向内凹陷并伴有心部孔洞的缺陷。采用低倍检验、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对缺陷形成的原因进行了分析。结果表明:40Cr磨光材端面及心部缺陷是在退火后的矫直过程中产生的,是由于受到了棒材内部的拉应力作用而形成的;同时试样轴向中心处的夹杂物细长且相对集中,也有可能成为产生心部孔洞的诱因。     

Creep Deformation and Rupture in Smooth and Notched Specimens in HK40 Steel

The effects of the eutectic carbides randsecondary carbides on creep deformation andrupture in smooth bars and CT specimens havebeen studied. The results show that the resistanceof the eutectic carbides of skeleton shape tocrack growth is larger than that of the blockyshape carbides. The dendritic segregation ofsecondary carbides promotes the creep ductility.As the secondary carbide particles become coarser,the creep ductility increases and the crackgrowth rate decreases. However, if the sizeof secondary carbide is too large, the creepstrength decreases too much and therefore crackgrowth rate increases.     

测量系统分析技术在构件钢筋保护层厚度检测中的应用

为了提高混凝土结构钢筋保护层测定的准确性,采用测量系统分析(MSA)技术对钢筋保护层测定仪的分辨力、偏倚、线性以及重复性和再现性等指标进行了系统的试验。分析出仪器变差的主要变异源,判断出仪器存在线性偏倚,在使用中应对数据进行修正;判定仪器可用于结构钢筋保护层厚度的合格评判及施工过程中能力指数的粗略估计。     

45钢棒料冲击功偏低的原因分析

通过力学性能测试、化学成分分析、金相检验以及表面质量分析对45钢棒料的冲击功偏低的原因进行了分析。结果表明：材料内部夹杂物较严重、热处理工艺不够合理、表面粗糙度不佳是造成冲击功偏低的主要原因。     

槽钢轧制裂缝与掉块缺陷原因分析

采用低倍检验、金相检验、扫描电镜观察以及能谱分析等方法对某Q235槽钢中间坯腿部裂缝和掉块等缺陷的成因进行了分析。结果表明：由于用于轧制该槽钢的钢坯内部存在严重的中心裂纹和角部裂纹等缺陷,以及钢坯化学成分中的残余元素铜含量较高并在钢坯表面富集,是造成该槽钢中间坯腿部裂缝与掉块缺陷产生的主要原因。     

不锈钢薄板焊接裂纹成因分析

某不锈钢薄板在钎焊过程中产生裂纹,通过对裂纹表面的宏观形貌、微区形貌以及微区成分进行分析,查明了其开裂原因。结果表明:由于在钎焊过程中有铜粒子熔化渗入到不锈钢的晶粒边界,在晶粒边界形成脆性液膜,因此铜脆是导致该不锈钢薄板产生裂纹的主要原因。最后根据开裂原因提出了相应的改进措施和建议。