有槽引上窑大梁砖的断裂与下沉问题

大梁砖是有槽引上室的主要是结构部件，对稳定引上作业有重要的作用。本文对有引上窑大染砖用使用中的断裂，下沉问题进行了分析，介绍了大梁砖断裂，下沉后的热修操作提出了防止大梁砖断裂，下沉的技术措施，并对大梁砖水平推广推力的计算与立柱，拉条的选型进行了探讨。     

热修更换引上窑大梁砖

我厂自1973年11月投产后一号引上机生产不久,大梁砖中间一块断裂下沉,严重地影响了生产。在深入开展批林批孔运动的推动下,在厂党委的领导下,于1974年5月14日至4月18日热修更换了一号引上窑大梁砖。大梁砖断裂下沉的主要原因:在烤窑时松紧拉条不当使大梁砖下沉2厘米左右,生产一个多月因石棉辊子供应不足不能保证正常生产,空烧窑的情况严重,在引上时穿水包冷水直接喷在大梁砖上,而     

浅谈“C”型砖在无槽引上窑中的应用

本文介绍了国产“Ｃ”型砖在无槽引上窑中的应用情况，论述了“Ｃ”型砖在安装、烤窑过程中和正常生产时工艺控制方面应注意的问题。     

整根大梁使用情况总结

一、概况大梁,又称桥砖,一般由七块组成,靠着两边工字钢的拉条顶丝上紧,使其固定在引上窑池墙砖上。我厂多年来使用的大梁,系由七块组成,在安装及使用过程中也发现了一些问题。如:两块大梁砖结合处不许有缝,施     

热修换大梁砖经验总结

我厂三机平板玻璃车间,于74年4月投入生产,不久1号和3号引上机大梁砖断裂下沉。其主要原因:烤窑过程中大梁砖立柱拉条滑丝;烤窑时松紧拉条不当;投产初期,掉炉频繁,掉炉后冷炉时间过长,后升温又过急。因此裂缝越来越大,达40～80毫米,火苗飘入引上窑,破坏了作业温度,以致不能进行生产。74年11月     

我厂大砖窑的技术改造

将槽子窑改造成带有换热器的倒焰窑作为大砖窑,可满足无槽垂直引上工艺中对引砖、托砖、大梁砖和L型砖烧成的要求,达到较高的烧成温度,对煤质的要求和煤耗可降低,操作环境改善,经济效益提高.     

引上窑观察孔处局部加热

参照附图,1是玻璃液,2是槽子砖,3是玻璃带,4是槽子砖的压杠,5是复盖引上窑两侧观察孔的保温板,6是引上窑的侧壁。引上窑两侧的观察孔,由于距玻璃液,或玻璃带3较远,故该处的温度经常是比引上窑中部的温度低。从引上窑上方下降的冷空气流a和b,或由保温盖板5周     

玻璃熔窑压力的串级调节

熔窑窑压的稳定对平板玻璃的生产是十分重要的。就引上成型而言,据我厂实测,小眼液面压力如在零压处波动±0.1mmH_2O,将会引起该处玻璃液表层温度3～8℃的波动。此外,在由于大梁砖下沉等原因造成气氛隔离效果不佳时,小眼压力的波动还将影响引上窑的退火过程。所以使通路和小眼压力稳定于零压或微正压,是窑压控制的重要任务之一。     

无槽引上窑吊旋砖的改进

我厂四机无槽窑1980年冷修后,引上窑的结构如图1所示.这次冷修中,将引上窑两副吊旋砖尺寸和形状均作了适当的改变,改变后的吊旋砖和吊旋砖夹分别如图2、图3所示.这次冷修改变引上吊旋砖的原因是:1.我厂自从1971年投产以来,引上窑的吊旋部分经常出现漏风冒火现象.虽几经整修,未能彻底解决.有的部位甚至有冷空气沿砖缝吸入引上窑,以至进入引上室使玻璃液局部温度降低,温度不均匀,玻璃原板产生岗子,影     

无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

无槽引上室大梁后面是否存在涡流

本文建立了一个简化的大梁模型,对无槽引上室大梁后面的玻璃液流动情况进行了探讨,认为在大梁后面不存在涡流,并对现有大梁与托砖结构进行了讨论.     

尖晶石砖在水泥窑的使用前景

随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400～1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%～40%之间。随着水泥质     

我厂九机窑热风烤窑

介绍了九机垂直引上窑热风烤窑的一些方法。通过热风器的布置、油路的设计、温度的调节、碹膨胀等过程中经常碰到的一些问题的处理、热风烤窑经济效益的分析,对垂直引上窑具有一定的意义。     

无槽生产试验简况

一、引上窑结构改进 1、原设计桥砖沉入深度为190毫米,投产后发现沉入深度太浅,使进入引上室的玻璃液易受大桥前部玻璃液温度的影响;而且由于桥砖沉入深度浅于引砖下平面,使不同深度的玻璃液分别进入板根里     

延长窑衬运转周期的两项措施

我厂有三台φ4×60米的立波尔窑,均采用三档轮带支承。长期以来,窑中部位经常发生掉砖红窑事故,窑衬的运转周期很短。我们曾将此部位的挡砖圈由30毫米的角钢改为60×60毫米的方钢,后又将方钢改为12毫米的角钢,并几次移动挡砖圈位置,但均无明显奏效。     

白云石砖在窑外分解窑上的试用

白云石砖在窑外分解窑上的试用梁忠博辽宁省本溪水泥厂（１１７０１９）我厂３号窑为１２００ｔ／ｄΦ３．７ｍ×５３ｍ的窑外分解窑，窑内烧成带衬料长期使用普通烧结镁铬砖。由于镁铬砖在水泥窑内使用中砖内Ｃｒ２Ｏ３组分与窑气、窑料中的碱、硫等相结合，形成有毒的Ｃ...     

格法玻璃熔窑热修后唇砖

我厂是2003年由九机引上法改建的一窑四线格法生产线，烤窑采用热风烤窑，过大火时，由油枪燃烧加热换为小炉燃烧加热。在过火瞬间，由于大烟囱产生的抽力，致使横通路、支通路等处处于负压，特别是4号线在最外边，而且此处有一通道通向外界，负压将外部的冷空气直接抽入成形室中，使成形室温度下降100多度．因此后唇砖产生多处裂纹，     

预分解窑如何挂牢和维护窑皮

目前大多数窑衬的使用寿命证明,有相当一部分人持有的习惯认识与操作并不适用于预分解窑,尽管影响窑砖使用周期长短的因素很多,但大多与挂窑皮方法不当有关.本文对此进行探讨. 1 新窑砖如何挂牢窑皮 窑皮是分解后的生料经过高温煅烧后粘黏在耐火砖上的熟料.但由于裸砖时的窑内温度不能过高,只是让砖表面略有液相即可,否则会更严重伤害衬砖,因此,窑皮的烧结程度要低于正常熟料.然而,正是因为窑皮的存在,保护了耐火砖不再继续受火焰及后来物料的侵蚀,为正常煅烧所需高温创造了条件,因而备受操作者的爱护和关注.     

易红窑部位的保护方法

我厂Φ3.4m×65m1号水泥窑是普通干法余热发电窑,3档支撑,斜度5%,带有12个Φ1.2m×5m冷却筒。生产能力17t/h,年运转率为80%～90%,窑转速一般在38～44r/h之间。1原挡砖砌筑情况该窑冷却带标准砖为P6特磷或硅莫砖,规格尺寸是(长×宽×小头/大头):200×180×74/83。由于窑体长、斜度大,物料的燃烧时间不易控制,故在窑后部预烧处和窑头出口处各设有一道挡料圈。挡料圈砌筑用6排挡料圈砖,挡料圈砖为P3225特磷或硅莫砖,规格尺寸是200×250×84/100。挡料圈砖下面垫有2种保温砖,规格尺寸分别是,小砖为200×75×105/110,大砖为200×150×100/110。…     

红窑事故的分析与处理

我公司有1条Φ3.2m×50m1000t/d窑外分解窑生产线,其MSP分解炉属离线型布置。该生产线前期生产上遇到许多工艺问题,频繁换砖,频繁红窑,生产断断续续,造成经济损失逾百万元。调试至今换砖情况见表1(窑口前1.0m为低水泥刚玉耐火浇注料)。