焦炉加热控制系统优化

采用线性回归、神经网络、自校正模糊控制等技术结合热能专家知识与现代控制理论,建立前馈-反馈-修正-指导模型。根据焦化厂的生产需求,建立了专有控制平台和数据采集设备,进行模型计算和数据检测,并与原有集散控制系统进行集成和通信,完成系统的智能优化。     

PID参数自整定方法及其在PVC生产中的应用

介绍了PID控制的理论基础及其参数自整定的基本原理和常规方法,并简述了传统和现行PID参数自整定的原理及策略,把前馈、串级控制系统和按计算指标控制的控制系统等涉及自整定PID控制器应用于新疆天业股份有限公司26万t/a PVC装置的DCS集散控制系统中,为生产装置正常运行、节能降耗,保证安全生产,提高产品质量起了决定作用。     

聚氯乙烯生产过程智能控制方法及应用研究

介绍了PVC生产过程控制的基本原理及传统和现行DCS控制原理及策略,把前馈、串级控制系统和按计算指标控制的控制系统等涉及智能控制应用于PVC生产装置的DCS集散控制系统中,为生产装置正常运行、节能降耗、安全生产及提高产品质量方面起了决定作用。     

前馈伺服控制系统的仿真分析

针对小型伺服仍然存在对输入信号的跟踪和响应有延迟、有滞后等缺陷,在传统的比例微分积分即PID控制的基础上引入前馈控制,并对前馈控制不同的增益大小进行了仿真分析,最终验证伺服控制系统中引入前馈控制能够有效地改善控制系统的响应速度和跟随性能,但是前馈控制器的增益选择尤为重要,在增益合理的情况下,引入前馈控制能够改善系统性能,在一定程度上满足伺服系统高速高精度控制的需求。     

基于DeltaV的换热器前馈-反馈控制

描述怎样利用前馈控制来弥补可测量干扰;展示如何设计并构成前馈-反馈控制系统,搭建换热器前馈-反馈控制方案,介绍EMERSON DeltaV系统,重点描述本例的组态,充分利用DCS对换热器控制过程进行设计,经过编程调试证明实现了控制要求.     

大型氨厂氢氮比控制系统

合成氨生产控制好原料气中氢氮比有着明显的经济效益。由于工艺特性决定了采用常规仪表组成一个好的控制方案很不容易。我们选用KMM可编程序调节器构成了具有前馈、采样、串级等控制规律的氢氮比控制系统,经过现场较长时间运行,证明控制方     

我厂实现氢氮比自动控制的初步设想

本文从调节对象的特征入手,采用前馈调节、采样调节和串级控制,并采用KMM可编程调节器,构成整个氢氮比自动控制系统,及该厂实施办法的设想。及其打算作一介绍。1.纯滞后时间长一、对象的特征分析在我厂的氨生产中,目前造气工段采用的是以煤、空气、水蒸汽为原料的固定床间歇造气工艺。氢氮比自     

引风机滞后动作导致炉膛压力下降的原区分析和解决方案

对沙角C电厂U2机组一例引风机滞后动作导致炉膛压力下降的原因进行分析．表明前馈串级复合控制系统中,主调输出与前馈的和与副调PV值的最大值需要匹配,提出对主调PID输出的高限值进行限制的解决方案,对发电厂中大量采用的前馈串级复合控制系统的实施具有参考意义。     

基于PCS7的加热炉控制方案设计及实施

针对工业生产中常见的加热炉装置,设计了基于西门子公司PCS7过程控制系统的控制方案。为了保证物料出口温度、烟气含氧量和物料流量达到需要,采用了比值-串级控制系统、前馈控制系统和史密斯滞后补偿器。同时为了达到节能的目的,引入变频调速技术调节物料和燃料的流量。控制过程采用高级多功能过程实训系统仿真加热妒,利用PCS7控制系统实施控制方案并利用上位机软件进行在线的实时监控。     

基于asNMPC方法的非线性网络化实时反馈控制

在网络化控制系统中,网络的介入带来了一些不利于系统控制的问题,如数据传输中普遍存在的随机时变延时,数据丢失和数据时序颠倒等。在预测控制思想的基础上,针对前馈通道和反馈通道同时存在网络传输环节的情况,采用asNMPC(advanced-step nonlinear model predictive control)方法实现了对于非线性网络化控制系统中上述问题的补偿控制。模型失配情况下与DMC(dynamic matrix control)进行比较,仿真结果表明了asNMPC方法对于非线性网络化控制系统的有效性。     

纤维缠绕机伺服控制系统的PID参数整定方法

纤维缠绕机的控制系统经历了机械式、液压马达伺服控制式、微机控制式及通用数控式的发展变化,其中开放式运动控制器PMAC板卡及交流伺服系统得到广泛应用,在系统中引入前馈控制,构成了具有反馈和前馈的复合控制系统,该系统具有PID参数调整合理、跟随误差小、控制精度高、鲁棒性好等特点,大大提高了纤维缠绕机控制系统的稳定性和可靠性。     

厚板轧后加速冷却控制过程仿真系统

该仿真系统以厚板轧后加速冷却控制系统为对象,创建了加速冷却整个控制过程闭环的仿真环境（包括过程控制系统L2、L1和冷却生产线模拟装置）,实现了对冷却装置的预设定功能、前馈在线补偿控制功能、反馈自适应控制功能等。使整个离线系统完全仿真了目前在线生产中应用的过程控制系统的全部功能,为现场轧后冷却控制系统的精度提高、问题分析提供了研究分析的手段和平台,降低了新功能投入的风险。     

基于双PWM变换器的永磁直驱风电系统协调控制

由于双PWM变换器的永磁直驱风电系统在常规控制策略下,当风速变化时,存在直流侧电容电压波动较大、控制系统的响应速度较慢的现象,提出有功功率前馈补偿协调控制策略。将发电机侧瞬时有功功率作为前馈信号送到网侧变换器功率控制内环,对有功功率变化扰动直接调节,协调控制双PWM变换器两侧有功功率,实现瞬时有功功率平衡,有效抑制直流侧电压的波动,同时加快控制系统的响应速度。在此基础上,在前馈控制通道中加入补偿环节,进一步提高前馈控制效果。并通过对比仿真,验证了控制策略的正确性和有效性。     

微机用于玻璃窑炉控制节能

本文就与节能关系较大的炉溫和烟气含氧量的微机直接数字监控在一座28m~2局部保溫的马蹄焰燃油玻璃熔窑上的应用进行介绍。炉温控制采用“窑炉溫度—火焰温度”串级调节,消除了干扰,响应快,超调量小,火焰不冒黑烟。烟气含氧量控制采用一个具有空/燃比率的前馈控制,由烟气含氧量校正的燃烧系统,即“前馈—反馈”控制系统,程序中还设置了对应于重油瞬时流量极限值的二次风闸板上下限幅选择,防止冒黑烟或过剩空气系数过大。     

前馈控制系统的补偿方案与应用

由于认识的不足和自动化工具的局限性，前馈控制系统一直发展比较缓慢。随着新型仪表和新技术的发展为前馈控制系统创造了条件。本文根据前馈控制系统的特点介绍了前馈控制的补偿实施方案以及应用。     

核电站蒸汽发生器水位模糊控制系统的设计与仿真

针对蒸汽发生器水位控制系统存在的非线性及时变特性等问题,提出了一种前馈-串级模糊控制策略。主调节器为模糊控制器,实现对水位的准确、快速控制;副调节器为比例控制器,实现对给水流量扰动的快速响应;同时引入前馈环节,实现对蒸汽流量扰动的前馈补偿控制。对前馈-串级模糊控制系统进行了水位阶跃输入、给水扰动输入和负荷扰动输入下的仿真实验,与传统前馈-串级PID控制相比,该方法可更有效地控制蒸汽发生器的水位,其鲁棒性强、超调量小、无静态偏差。     

焦化加热炉出口温度的预测函数控制

采用透明控制结构,设计了焦化加热炉出口温度的预测函数控制系统.针对影响出口温度的可测扰动采用前馈控制加以补偿,实际工业应用表明该控制系统具有较好的跟踪性能和较强的鲁棒性.     

乙烯生产中精馏塔的先进控制

阐述乙烯生产中采用常规反馈控制附加约束性控制、前馈控制、组分控制等技术的精馏塔先进控制。     

基于复合控制的液压位置控制系统及MATLAB仿真

本文介绍了一种在工业应用中使用的基于附加前馈补偿．也称复合控制系统的液压位置控制系统，分析了该控制系统的组成和工作机理，并与传统PID控制进行了对比，分析了其优缺点，最后用MATLAB中的Simulink对系统原理进行了仿真。     

复杂分馏塔的分段控制

本文讨论了一种复杂分馏塔的生产过程的控制问题,提出了对全系统进行两级分段控制的方案。对每个子系统的控制是采用一个带前馈补偿的自校正调节器。前愤补偿可有效的消除各子系统间的相互干扰,及外界对子系统的干扰。二级系统的任务在于进行各子系统调节器的目标设定值间的协调,以使收率尽可能提高。实践验证说明了这种控制系统的性能是良好的。