立窑水泥混合材品种的选择及其掺量的确定

本文根据大量的试验数据,提出了矿碴、煤矸石和沸石岩等三种混合材在立窑熟料质量不同的情况下,它们在水泥配比中的适宜掺量和最佳掺量。并且在试验研究的基础上,对上述混合材最佳掺量在生产中的实际应用——如何确定小磨水泥强度和大磨水泥强度的关系提出了初步的看法。     

锰矿渣中一氧化锰含量的测定

工业副产品锰矿渣作为水泥混合材的使用，越来越受到关注和重视，我公司于2005年初通过小磨、大磨试验后．已大量使用。在锰渣的使用过程中，其MnO的含量对水泥性能（如安定性）有显著影响，因此，准确测定其MnO含量是对水泥中掺加锰渣进行质量控制的前提。     

镁渣作为混合材配料的试验研究

镁渣是金属镁冶炼过程中产生的残渣,每生产1 t金属镁大约产出5.5~10 t镁渣,因此镁渣的产量非常大,长期堆放不仅占用大量土地,且污染环境。本文通过小磨试验研究了镁渣作为混合材在水泥中掺入的试验,并进行了大磨试验,效果较好,验证了镁渣作为混合材配料的可行性。     

混合材对水泥性能影响的试验与讨论

混合材对水泥性能影响的试验与讨论李森河南省焦作水泥厂（４５４００２）不同的混合材对水泥性能的影响不同。本文试图通过混合材掺加量的试验数据，对常用的几种活性混合材料的性能进行分析与讨论。１试验条件与材料试验小磨为Φ５００ｍｍ×５００ｍｍ化验室统一试验磨...     

钒渣作为水泥混合材的应用研究

低品位石煤提钒工艺产生大量钒渣尾渣,传统堆放处理方式不仅占用大量土地,且造成严重生态污染。实验在水泥配料中加入钒渣替代当前比例的粉煤灰、混渣生产32.5等级水泥。研究表明:掺加钒渣可延长水泥凝结时间,对水泥抗压强度影响较小,抗折强度有较小幅度下降,但均符合32.5等级水泥性能指标;钒渣作为水泥混合材可充分消纳废弃资源,减少环境污染;掺加钒渣每吨水泥可降低成本0.3元,工业化生产经济效益显著。因此,钒渣作为水泥混合材具有良好的技术经济效益。     

活化增钙液态渣的试制及应用

1引言国内水泥厂用增钙液态渣作混合材生产水泥时存在下列问题：门）增钙液态渣的活性远小于粒化矿渣，作水泥混合材时只能少掺。掺多时水泥早期强度低，泌水大，致使水泥中熟料用量大，企业成本高，效益差。（2）增钙液态渣易磨性差，粉磨水泥时电能消耗大，不经济。我们通过试验发现，将增钙液态渣活化后作水泥混合材，掺量可由过去25％提高到65％，粉磨水泥时磨机节能10％以上。2活化增钙液态渣的半工业化生产2．工生产用的原材料①增钙液态渣：辽阳第二热电厂排放的工业废渣，它是煤粉和石灰石粉以切向高速喷入立式旋风炉内经1450－1550…     

增钙渣和混合材与水泥比表面积的关系

根据小磨试验和生产实际推导出粒化增钙液态渣复合硅酸盐水泥强度与熟料强度、混合材掺量、比表面积之间的关系式,此式可用于水泥粉磨主要工艺参数的计算与控制.     

增钙渣和混合材料与水泥比表面积的关系

根据小磨试验和生产实际推导出粒化增钙液态渣复合硅酸盐水泥强度与熟料强度，混合材掺量，比表面积之间的关系式，此式可用于水泥粉磨主要工艺参数的计算与控制。     

水淬锰渣在TRM32.3立磨上的工业试验

为了充分利用工业废渣,采用锰渣代替一定比例粒化高炉矿渣作为水泥混合材,从小磨试验和投入生产试验入手,找出锰渣对生产工艺、产量、水泥质量、能耗的影响。试验结果表明:由于锰渣水分含量大,易结块,容易造成堵料、断料;锰渣掺加比例为50%时,干渣实物煤耗增加了17.3%;掺加锰渣后水泥3 d和28 d抗压强度明显下降,凝结时间延长近2 h,但掺加锰渣后凝结时间和抗压强度不同品种水泥都存在一个拐点,说明其都存在一个最佳掺量。     

P·O52.5R水泥的生产试验研究

通过小磨试验确定助磨剂的掺加量,在大磨中通过混合材、细度、比表面积、颗粒级配等参数的调整,生产出优质的P.O52.5R水泥。试验结果表明,生产优质的P.O52.5R水泥控制指标为:混合材掺加量在5%以内、比表面积350 m2/kg左右、细度≤2.5%(R45μm筛余)、3μm～32μm之间的颗粒含量大于70%。另外,还对水泥中掺入矿渣粉进行了试验,试验结果表明:水泥生产中随着矿渣粉的掺入,水泥的3 d强度逐渐降低,但掺量在10%以内,水泥的28 d强度接近或者高于未掺矿渣粉的试样。当矿渣粉掺量增加到15%时,水泥的28 d强度也开始下降。     

掺加助磨剂水泥混合材料优化试验

加入试验设计最低掺量的混合材料,利用大磨生产母体水泥,再按照正交设计加入一定数量的混合材料和选定助磨剂进行水泥各项物理性能试验。旨在优选使用助磨剂后的水泥配比,增加混合材料掺量,同时提高或至少不劣化水泥性能。结果表明,掺加0.10%ZQ-1助磨剂,同时增加5%石灰石和3%矿渣粉后,可以保持水泥抗压强度基本不变;改善了以胶砂坍落度评价的水泥流变性能;凝结时间稍有延长。通过工业试验确定了助磨剂适宜掺量和优化的混合材料掺量。     

石煤类废渣对水泥的缓凝作用分析及改性研究

石煤类废渣(如钒渣)对水泥有较强的缓凝作用,影响其作水泥混合材的利用率和水泥性能稳定性.为此,依据石煤类废渣特性,在水泥中采用V2O5直接外掺及其预处理外掺试验,找出该类废渣对水泥的缓凝作用主要是因其在碱性条件下含有较高的可溶性钒所致,而利用钙基碱性物质预沉淀法可有效降低其对水泥凝结时间的影响.     

MLN型熟料立磨的技术特点及粉磨矿渣水泥的效果

在水泥生产过程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和矿渣,在水泥终粉磨方面的应用尚未普及。从熟料立磨的技术特点出发,结合实际生产中立磨代替传统球磨机进行水泥终粉磨时的产品特性和经济效益,论证了以立磨系统取代球磨系统进行水泥生产的可行性。     

粉煤灰在串联磨中的应用

利用粉煤灰可以作助磨剂和混合材的2种特性,在生产复合硅酸盐水泥时将粉煤灰按一定比例分别在一级磨和二级磨中粉磨,使水泥磨产量、出磨水泥质量、粉煤灰掺量都有一定程度的提高。     

优质高掺量黄磷渣水泥制备技术研究

本文研究了黄磷渣用作生料配料和水泥混合材时,黄磷渣掺量、粉磨工艺、入磨风温、助磨剂种类对水泥性能的影响。结果表明,生料中掺3.5%黄磷渣,控制合理的三率值,熟料性能良好;采用立磨单独粉磨黄磷渣较混合后球磨的工艺,水泥性能可明显改善;黄磷渣中P_2O_5和F含量会随入磨风温的升高而减少;采用0.01%TEA+0.01%TIPA助磨剂复配方案,制备的高掺量黄磷渣水泥性能良好。     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。     

用硅质粉化岩做水泥混合材的试验

采用化验宣和生产试验，探讨用硅质粉化岩作水泥混合材对水泥物理性能的影响，结果表明：硅质粉化岩属于非活性混合材。其活性次于矿渣。优于石灰石和粉煤灰。     

立磨水泥终粉磨喷水研究

研究立磨水泥终粉磨喷水原因及其对水泥性能影响因素,采用正交试验方法利用工业试验找出料床喷水位置和方式以及喷水量控制以确保水泥性能不受影响,同时料床喷水方案可以实现立磨水泥终粉磨系统的循环经济性生产。料床喷水技术路线需要和磨机内部设计如料床结构、风环及选粉机等相配合方能可靠应用。工业试验验证的料床喷水技术路线经过在多个大型立磨水泥终粉磨项目的实际应用得以证明是成熟可靠的。     

用机械力化学原理提高水泥混合材掺量

利用机械力化学原理,改变传统的水泥粉磨工艺为两级粉磨,充分激发熟料及混合材在水化过程中的潜在活性,并据此用５２５＃立窑熟料试制出了掺７０％（质量百分数,以下同）的４２５＃矿渣水泥和掺４５％的４２５Ｒ粉煤灰水泥。     

用电厂炉渣作水泥混合材的研究

在水泥生产过程中加入混合材，既可降低水泥生产成本，又能减少环境污染，且能改善水泥性能。作者对电厂炉渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明：(1)炉渣属火山灰质活性混合材料；(2)炉渣可改善水泥安定性；(3)掺入炉渣的水泥后期强度增长率较大。