优化控制程序 解决系统跳车问题

<正>1故障现象我公司煤磨现场控制器为西门子S7 300,DCS控制系统为施耐德Quantum(昆腾)140CPU 43412A,煤磨控制器为窑头控制站的一个远程子站,两者之间通过Profibus DP现场总线来实现通讯。在DCS控制系统端通过通讯卡,实现主站和子站数据读写。2012年3月,我公司1号煤磨系统多次出现跳停。现场检查发现,煤磨现场控制器CPU故障报警停止运行,对CPU复位后故障消失,开机所有设备运行正常,但运行几小时或几个班后,故障又会出现,重复多次。2原因分析及问题查找     

煤磨系统多次跳车原因查找及处理

<正>1故障现象及问题查找我公司煤磨现场控制器为西门子S7 300,公司DCS控制系统为施耐德Quantum(昆腾),煤磨控制器为窑头控制站的一个远程子站,两者之间的通讯是通过Profibus DP现场总线来实现。在DCS控制系统端加装一通讯卡,通过通讯卡,主站和子站实现数据读写。2012年3月,1号煤磨系统多次出现跳停。现场检查发现,煤磨现场控制器CPU故障报警停运;对     

SIMATIC WINCC系统应用中的问题及处理

我厂2500t/d熟料生产线上的自动化控制系统采用的是基于西门子公司的SIMATIC Wincc5．0 DCS控制系统，于2003年11月投运。该DCS系统由一个工程师站ES，4个操作员站OS，4个过程控制站组成，如图1所示。4个过程站(ET200M现场I／O站)分别为原料磨 原料调配远程站、烧成窑尾站、烧成窑头站和煤磨站。     

ABB DCS系统在水泥生产过程控制中的应用

我公司现拥有一条由南京水泥设计研究院承担主体设计的日产２０００吨熟料新型干法生产线。该生产线自动控制系统采用瑞士ABB公司Master集散控制系统（即DCS系统）。根据水泥生产工艺流程，控制系统将生产线分为五个部分：原料及废气处理系统、煤磨及窑喂料系统、窑系统、水泥磨系统和包装系统（见图１）。１系统组态说明由上图可以看出，整个DCS系统由５个现场过程控制站MasterPiece２００／１（４个带单一CPU，１个带冗余CPU及冗余电源）和４个AdvantStation５１５操作站组成，工厂网络采用TCP／IP协议通讯，控制网络采用Maste…     

立磨控制系统与DCS系统的通讯建立

两台生料立磨采用S7-300PLC系统现场独立控制,所有参数的显示、设置和故障信息的查看在现场触摸屏上进行,中控操作员无法实时掌握立磨参数,本文介绍通过技改建立了立磨S7-300PLC系统与DCS S7-400PLC系统之间通讯的经验,实现通讯后中控操作员可以及时调整立磨参数和查看故障信息,减少故障维修时间,保障立磨的安全可靠运行。     

立磨控制系统与DCS系统的通讯建立

两台生料立磨采用S7-300PLC系统现场独立控制，所有参数的显示、设置和故障信息的查看在现场触摸屏上进行，中控操作员无法实时掌握立磨参数，本文介绍通过技改建立了立磨S7-300PLC系统与DCS S7-400PLC系统之间通讯的经验，实现通讯后中控操作员可以及时调整立磨参数和查看故障信息，减少故障维修时间，保障立磨的安全可靠运行。     

熟料库底双层并列皮带运行程序设计的优化

我公司现有两条新型干法水泥熟料生产线,一期5 000 t/d生产线和二期4 500 t/d生产线分别于2006年2月和2011年3月建成投产。其DCS分（集）散自动控制系统采用ABB公司AC 800F系统,处理器分别采用PM802F、8M和PM803F、16M RAM,32位RISC CPU,包括工程师站、现场控制站和远程站,利用光纤组成以太环网。熟料出库分为水泥粉磨和熟料销售,各有2条皮带。     

DCS系统与HRM46.4型立磨控制柜的DP通讯应用

在智能化时代来临的今天，水泥行业DCS系统对设备的集中控制程度要求越来越高，水泥技术装备供应商也都在提高产品控制的集中性、可靠性来迎合水泥行业智能化发展的需求。生料磨作为生产线的主要设备，中控室需监控的信号较多。而采用传统的点对点方式则需要DCS系统配置大量的IO模块才能满足使用需求，因此采用一种高速、低成本的PROFIBUS DP通讯方式来完成大量的数据传输是一种必然的趋势。基于此，在选择刚果（金）GLC 305000t/d熟料水泥生产线项目DCS系统对合肥中亚HRM46.4型立磨控制柜之间的控制方案时采用了上述的DP通讯，下面对此DP通讯案例实施做一详细的介绍。     

Freelance2000控制系统在1000t/d生产线的应用

1Freelance2000控制系统概述瑞士ABB公司的Freelance2000是一套规模可选的控制系统,它集集散控制系统(DCS)和可编程序控制器(PLC)于一体,吸取了DCS系统丰富的操作员界面及控制能力和PLC高速的顺序逻辑控制能力,为生产工艺过程控制提供了理想的自动化解决方案。我厂1000t/d熟料技改工程就采用了该系统。系统由一个工程师站EWS、5个操作员站OS、5个过程控制站PCV、光纤环网及通讯网络组成,系统结构如图1。其中PCV1控制原料调配至均化库顶及废气处理;PCV2控制入窑生料至烧成窑尾、窑中,PCV3控制窑头至熟料库顶,PCV4控制煤粉制备…     

西门子DCS系统在水泥脱硝工艺中的应用

<正>《水泥》2013年8期介绍了辽源渭津金刚水泥有限公司2×5 000t/d生产线SNCR烟气脱硝工艺系统情况[1],本文则重点介绍该项目的控制系统。1脱硝控制系统脱硝系统使用西门子300PLC系统来控制,与熟料生产线DCS系统(ABB 800F系统)不进行通讯,只从原生产线系统采取部分与生产相关的信号进入到脱硝系统。工艺控制示意见图1。2硬件设计设一套PLC(CPU位于1号窑尾控制室,在2号窑尾控制室设置远程IO站)及上位机控制系统(操作站)。操作员通过计算机画面可同时监视和控制脱硝装置的运行。     

交流220V中间继电器对PLC通讯干扰的分析

１故障现象我公司１０００t／d水泥熟料生产线，采用集散控制，其生料制备系统由１台PLC控制。由于生料磨房距离中央控制室较远，为了降低成本，在生料磨房就地设立远程I／O站，与中央控制室PLC主机进行通讯。通讯电缆采用屏蔽双绞线。１９９３年４月投入使用。从２００２年５月１３日到６月６日，PLC数十次显示与远程I／O站通讯故障跳停，复位重开正常，而且跳停时间无规律，最短１５min，最长超过１０h，一班跳停四五次。由于采用中央控制室集中开机，造成无法正常生产，从６月６日到１３日，生料制备系统全部设备采用现场开机，PL…     

西门子S7-300实现焦化装置水力除焦自动控制

介绍西门子S7-300PLC实现焦化装置水力除焦的自动控制,主要从水力除焦控制系统组成、控制系统工作原理、典型联锁逻辑控制、与DCS系统的通讯、除焦系统CPU之间的通讯等方面进行阐述。     

NRMC31.3型辊式磨在SIEMENS PCS7系统中 自动控制的实现

NRMC31.3辊式立磨系统没有带PLC的油站控制箱,依靠手动机旁操作效率较低且安全性较差。介绍了NRMC31.3型辊式磨系统加压油站系统和润滑油站系统的控制要求,并就磨辊加压油站系统说明了其实现在SIEMENS PCS7上自动控制的操作流程。     

"LM56.2+2S"立磨矿渣粉磨系统及其操作控制

1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立     

WinCC组态软件与下位机通讯方式的转换

正0前言乌兰察布中联水泥公司5000t/d生产线石灰石原料系统设计时采用独立中控系统。该系统上位机为WinCC 6.0组态软件,下位机为西门子S7-300CPU315-2DP PLC,采用CP5611通讯板卡按PROFI-BUS方式通讯。2014年12月,石灰石破碎系统在试车时中控无法与下位机通讯,为CP5611通讯板卡损坏。因无该备件,决定用现有一台CP343-1 lean以太网模块进行改造,使生产系统投入正常运行。     

C 型翻车机在津巴布韦MSASA粉磨站的应用

<正>0前言翻车机也叫铁路货车翻卸机,在港口中属于港口专用机械,是散货装卸机械的一种,其在港口、钢厂和电厂中应用较为广泛,但在水泥行业应用极少。由于中材海外津巴布韦MSASA粉磨站项目的特殊性,该粉磨站熟料进厂卸料采用了翻车机进行,其主要原因是:(1)粉磨站所用主要原料熟料来自于业主600 km外熟料线且厂区内存在既有的铁路线可供选择;(2)津巴布韦基础设施差,公路运输不可靠,会影响原料稳定供应;(3)项目选址贴近国家     

我厂水泥粉磨DCS控制系统简介

0前言我厂周2000t／d熟料新型干法生产线配有2套相互独立的水泥粉磨系统,原生产过程采用仪表控制。由于原控制系统的设计选型和使用性能不能满足现场工况条件,为此,我厂于1996年对其进行了改造,取消原模拟屏和操作台,采用DCS集散控制系统。经过3年的生产实践,该DCS控制系统运行稳定可靠,在提高产量和质量方面取得了良好的效果。本文就该控制系统及其控制运行作一介绍,供参考。1系统组成及工作原理我厂水泥磨DCS控制系统选用国家“八五”重点科技攻关成果DJK－7500集散控制系统。该系统由1个双终端操作站、2个过程控制站、1个P…     

DCS系统与PLC系统通讯故障分析

本文对DCS系统与PLC系统进行了介绍,并且以某企业出现的DCS系统与PLC系统通讯故障为例,对DCS系统与PLC系统通讯故障的检测、故障排除以及故障原因分析进行了探讨,并且提出了预防该故障发生的策略。     

ATOX磨辊密封失效处理

我公司现有两条水泥熟料生产线,分别配备了FLS公司生产的ATOX37.5生料磨1台和ATOX50生料磨1台,其中2号线系统配备的ATOX50生料磨磨辊油站在2011年12月24日至29日出现了磨辊润滑油站油箱润滑油浑浊、油位持续下降、磨辊回油负压泵吸进口正压的异常情况。严重影响了生产的正常进行,经过大家共同努力最终解决了问题,现将处理过程进     

利用DCS系统中信号变化判断皮带的卡料和打滑

我公司是年产100万t水泥的大型粉磨企业,有3条水泥联合粉磨生产线系统,均采用和利时MacxⅡ系统,自主开发实现远程DCS控制.在应用DCS系统设计配料控制方案时,均要考虑皮带打滑和卡料检测控制问题.由于配料皮带秤运行环境较为恶劣,特别是库底熟料秤,因此,用传统的接近开关或霍尔开关方法检测卡料和打滑,常会遇到故障率和失准率较高,甚至因检测失准率高而取消该功能的问题,严重影响产品质量.为了彻底解决这一缺陷,笔者在控制方案设计时,利用DCS系统中信号变化判断皮带的卡料和打滑.