科学使用水泥助磨剂效益显著

水泥助磨剂虽是水泥产业链中的一个小产品，但它却能为水泥企业带来实实在在的效益。现结合本公司生产的助磨剂在推广使用中的一些体会，就如何科学选用和使用水泥助磨剂，谈谈自己的一些体会，供大家在使用水泥助磨剂的时候参考。     

浅谈水泥助磨剂的选择和使用

目前,较大部分水泥企业都在水泥生产中要加入助磨剂,其助磨剂的使用已经给许多水泥企业带来明显的经济效益.正确选择和使用适合于本企业实际情况和生产条件的合格助磨剂产品,对于企业来说,是取得优质、高产、节能的好途径.结合公司助磨剂的选择和使用情况,谈谈几点体会.     

使用水泥助磨剂综合效益的评价方法

由于小磨与大磨试验工艺有较大的差异,造成许多小磨试验效果较好的助磨剂在实际使用过程中,无法达到相应的效果。当前许多水泥企业对助磨剂使用效果无法进行有效评价,特别是当水泥助磨剂的质量发生变化时,无法进行及时有效的检验,增加了使用助磨剂带来的水泥质量风险。本文在总结大量试验的基础上,通过对助磨剂的进厂滴加试验、实际使用中大磨试验及成本模拟计算方法,比较客观地对我公司使用助磨剂综合效益的评价方法进行了探讨。     

科学使用水泥助磨剂 经济效益显著

水泥助磨剂虽是水泥产业链中的一个小产品,却能为水泥企业带来实实在在的效益,主要作用是提高水泥粉磨系统的台时产量、取得合理的工艺运行参数、提高各龄期水泥强度、降低熟料用量,增加混合材掺入量,降低水泥生产的综合电耗,提高企业的综合盈利能力.为此,结合本公司生产的助磨剂在推广使用中的一些体会,就如何科学选用和使用水泥助磨剂,谈谈自己的一些体会,供大家参考.     

助磨剂应用中的常见问题答疑

我们已经知道助磨剂可为水泥生产企业带来效益,但不是一定能够带来效益。这就是助磨剂的神秘所在。张再宏先生与助磨剂打交道近20年,这里就要揭开其神秘面纱。     

论水泥助磨剂的应用与推广

水泥企业应用助磨剂可以大幅度提高粉磨效率,达到节能、降耗、减排的效果,并能改善产品的性能,有效地降低企业生产成本。泾阳声威公司使用助磨剂后,制得了市场急需的P·O52.5R水泥。建议在水泥粉磨作业时,按自己的需求(增产、节电、提高比面积、增加混合材等),选择适宜助磨剂。不能大面积推广使用助磨的主要原因是助磨剂生产企业不能有针对性提供量体裁衣的个性化产品和实现个性化的服务。助磨剂生产企业和助磨剂使用企业间应"双向互动,共同努力",才能确保助磨剂的持续使用,才能不断扩大助磨剂使用范围。     

立磨系统应用增强型液体助磨剂

水泥工业既是能源消耗大户,同时又潜含着巨大的节能空间.助磨剂在水泥生产企业粉磨作业时使用,是一项有利于节能降耗,提质增效,减排利废的措施.采用优质的水泥助磨剂来降低能耗、改善产品质量已是水泥企业的必然选择.由于存在巨大的水泥助磨剂市场,德国Basf公司、英国Fosroc公司、意大利Mapei公司等企业都已经进入中国水泥助磨剂市场,它们的产品已形成系列化.随着国外水泥助磨剂产品的进入,业内人士对水泥助磨剂产品认识的不断提高,国内水泥企业使用水泥助磨剂的前景不断向好.据权威专家预计,到2015年,我国大中型水泥企业使用水泥助磨剂的比例将达到90％左右.     

关于水泥助磨剂小磨试验方法的探讨

0引言 近几年,我国水泥助磨剂企业发展迅速,产品的种类繁多,质量也参差不齐,性质各异,客观上存在着助磨剂产品的质量安全性和使用有效性问题。水泥企业通常在使用助磨剂之前要对助磨剂产品进行一系列（小磨和大磨）试验,根据试验结果对种类繁多的助磨剂做出评价和选择,     

影响水泥助磨剂效果的原因与分析

水泥企业如果能够合理地使用水泥助磨剂,不仅能在一定程度上提高水泥磨的台时产量、降低电耗,而且还能综合利用混合材、降低熟料消耗,从而提高经济效益。但是企业在试用和使用水泥助磨剂产品的过程中往往会受到一些因素的影响,影响到水泥助磨剂的推广与使用。为了便于水泥企业能更好地使用水泥助磨剂产品,下面我们就针对影响其效果     

水泥助磨剂行业面临的机遇与挑战

通过对水泥行业发展趋势的判断,指明水泥行业发生的新变化,包括全国性产能过剩,水泥产量增速放缓,水泥企业数量减少,设备大型化,助磨剂产品升级缓慢,助磨剂生产成本快速上涨等,这些都对水泥助磨剂行业的生存和发展提出了严峻挑战.同时全面分析了助磨剂行业面临节能减排等大好机遇,最后提出了助磨剂企业应该采取的应对措施.     

助磨剂及其在水泥生产中的节能降耗作用

助磨剂能够改善粉磨条件,提高粉磨效率,降低粉磨能耗,优化水泥颗粒级配,增加水泥的强度,减少粉尘和CO2排放,提高水泥中混合材料的掺量,降低生产成本,从而得到了广泛的应用。文章介绍了助磨剂的助磨机理,分析和探讨其在水泥粉磨中的效果及期影响因素;并结合工程应用实践,重点阐述了助磨剂在水泥生产中的节能降耗作用。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

提高水泥粉磨细度的主要技术措施为改造磨机结构和掺加助磨剂。前者在提高水泥细度的同时将导致磨机产量明显降低,而后者能有效提高磨机的粉磨效率并改善水泥的某些性能,但不同助磨剂对不同的水泥具有一定的适应性。作者选用四种助磨剂（代号分别为T,M,D,C）对掺加不同混合材的立窑和回转窑水泥进行了粉磨试验研究,以寻求各种助磨剂的使用规律和应用效果。实验结果表明:掺加T和M后对各种水泥的助磨效果均优于D;T和M复合而成的C具有良好的助磨效果,且成本低得多,具有重要的实际应用价值;掺加助磨剂可显著提高普通水泥和火山灰水泥的粉磨效率,但对矿渣水泥的助磨效果不明显;混合材种类及掺入量相同时,助磨剂对回转窑水泥的助磨效果优于立窑水泥。     

水泥预粉磨及其相关问题探析

设法降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效之关键,针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状,采用预粉磨技术则是最有效措施。简要介绍了水泥预粉磨装备的分类和目前各类预粉磨系统的技术指标(比表面积)情况;重点进行了国产和洪堡辊压机及CKP立磨这三种设备的预粉磨功率投入、预粉磨压力及预粉磨成品比面积的对比与分析。作者认为,可用预粉磨配置功率能效转换指数的大小来评价预粉磨的效益;预粉磨比表面积控制在180m2/kg左右比较科学,是最佳的选择;CKP立磨的预粉磨能效转换指数是辊压机的2倍多,应当是目前预粉磨装备的最好选择。     

助磨剂在矿渣微细粉制备中的应用与研究

该文研究了几种助磨剂在矿渣微细粉制备中的应用,分析探讨了助磨剂的作用、机理、在使用中应注意的问题及其选择原则。研究结果表明,在矿渣微细粉的制备中引入适当的助磨剂能显著提高微细粉的比表面积、节约单位电耗、降低机械磨耗,而且还能改善微细粉的颗粒形态并使微细粉的粒度分布均匀。     

单组份助磨剂在水泥粉磨和水化过程中增强效果的比较

助磨剂可以有效提升水泥粉磨效率,增加水泥强度.由于助磨剂参与了水泥的粉磨和水化两个过程,因此比较两过程中助磨剂作用效果可以加深对助磨剂作用机理的认识.以丙三醇、三聚磷酸钠、三乙醇胺为例,采用水泥粉磨之前加入助磨剂和水泥粉磨后加入助磨剂两组对比实验的设计,结合多种测试手段,分析了助磨剂的助磨作用效果和化学作用效果.     

不同的造孔剂对陶瓷结合剂cBN砂轮性能的影响

砂轮中具有适量的气孔可以在磨削的过程中起良好的冷却、容屑排屑及促使砂轮自锐的作用。选用四种不同的造孔剂,在相同的试验条件下,通过添加不同含量的造孔剂,对比和分析了造孔剂的种类与用量对结合剂强度及砂轮性能的影响。试验结果为:添加4种不同的造孔剂均对结合剂的强度有一定的影响,造孔剂的含量越高,结合剂的强度下降幅度越大。氧化铝空心球及空心玻璃微球造出的气孔比较均匀,且孔隙率比较容易控制,制备出的砂轮在磨削的过程中容易产生较多的气孔,兼顾了砂轮的强度与锋利性。以硫酸铵为造孔剂制备的砂轮气孔比较细小而均匀,而且气孔之间是连通的,但硫酸铵对结合剂的强度影响较大,不宜过多添加。以碳粉为造孔剂制备的砂轮中有轻微的碳粉残留,对砂轮的强度影响较大。     

利用电石渣生产水泥新思路

利用电石渣制水泥通常采用"干磨干烧"或"湿磨干烧"工艺,通过对两种工艺过程的对比分析,提出一种利用电石渣生产水泥的新方法,即"干磨湿烧"工艺。该方法的主要特点是除电石渣外的其他原料单独粉磨;电石渣滤饼直接入分解炉。该方法可以大幅度降低投资,节约电耗、热耗,取得更好的经济效益。     

改善辊压机预粉磨系统水泥产品性能的措施

随着辊压机+球磨机粉磨系统的广泛运用,水泥颗粒分布变窄,与减水剂相容性变差等问题越来越引起人们的关注。采用降低选粉机用风量和转子转速的操作方法,可以拓宽水泥颗粒分布;合理调整研磨体级配保持较小的循环负荷,是保证该操作方法能够实施的前提;利用球磨机选择性粉磨特点合理选择物料搭配,不但使产品颗粒分布变宽,而且使材料组合更加合理。通过上述技术措施,预粉磨系统生产的水泥使用性能完全可以与开流粉磨的相媲美,而且强度高于开流磨水泥。     

助磨剂在陶瓷粉体机械粉碎过程中的助磨作用

从机械力化学角度探讨了陶瓷粉体机械粉碎过程中助磨剂的助磨作用机理。分析了助磨剂的表面吸附及粉碎过程中影响其作用效果的因素 ,进而指出助磨剂开发研究的趋势