含油废水处理工艺优化研究

在已开发的含油废水处理装置的基础上,对其整体结构、旋分分离部分进行改进,并筛选出性能优良的填料。将原处理装置的单向旋分器改进为双向旋分器、采用YS填料之后,对石油类浓度低于400 mg/L的含油废水,经该装置处理后,石油类的去除率达到90％以上;石油类浓度低于80 mg/L的含油废水,经该装置处理后,石油类的去除率达95％,石油类的浓度小于10 mg/L,达到国家《污水综合排放标准》（GB 8798-1996）二级标准的要求。改进后的装置对高、中、低不同浓度石油类的含油废水均有较好的处理效果。     

强化混凝工艺深度处理含聚采油废水

利用强化混凝对含聚采油废水进行深度处理。在以PFS作为主混凝剂,Potenflo1315和Potenflo1365作为助凝剂的强化混凝实验中,分别考察了pH值、PFS投加浓度以及有机助凝剂Potenflo1365和Potenflo1315的投加浓度对含聚采油废水的处理效果。实验结果表明：在pH值为5.0时,当投加浓度为150 mg/L的PFS与2.5 mg/L的Potenflo1365复配后,对含聚采油废水的处理效果最佳,CODCr去除率达到88.8％,浊度去除率达到98.1％,经处理后废水主要指标可以达     

固定化微生物技术处理含酚废水

采用经苯酚驯化后的活性污泥制成固定化微生物小球，处理了两种不同类型的含酚废水：对于苯酚浓度为2148．0mg/L、COD为10828．8mg/L的高浓度合酚废水，经24h处理后，对苯酚及COD去除率分别为50．1％和38．7％；对于苯酚浓度为180．7mg/L、COD为947mg/L左右的一般浓度混合合酚废水，经6h处理后对苯酚及比COD去除率分别为89．1％和84．6％，而活性污泥法分别为76．6％和75．0％。固定化微生物法的比COD去除率在废水比COD＜1500mg/L时保持稳定，而活性污泥法在比COD＜l000mg／L时保持稳定。固定化微生物法在处理时间及浓度两方面均优于活性污泥法。     

MBR处理含7-ACA废水的影响因素研究

采用MBR工艺处理含7-ACA废水,考察了进水7-ACA浓度、DO浓度、pH值、温度等因素对处理效果的影响。结果表明,随着进水7-ACA浓度的升高,对7-ACA的去除效果先升高后下降,当进水7-ACA浓度为30 mg/L时,对7-ACA的去除率最高,为65.6%;另外,在进水7-ACA浓度为100 mg/L的条件下,MBR处理含7-ACA废水的最佳参数如下:DO浓度为2.5~3.5 mg/L、pH值为7~9、温度为35℃。     

预氧化-化学沉淀法去除水中砷的试验研究

研究了预氧化-化学沉淀法对水中砷的去除效果及其影响因素。结果表明,原水砷质量浓度为5倍标准限值时,在NaClO预氧化条件下,投加8 mg/L的聚合氯化铝可使砷去除率达到84%,且出水砷含量可以满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)限值要求;在KMnO4预氧化条件下,投加8 mg/L的聚合氯化铝可使砷去除率达到90%,且出水砷含量满足标准限值要求,而投加8 mg/L的聚合硫酸铁可使出水砷含量降至18.72μg/L,无法满足标准限值要求;采用聚合氯化铝作为混凝剂时的除砷效果优于聚合硫酸铁,以KMnO4作为预氧化剂时的除砷效果优于NaClO。     

网状生物转盘处理含马铃薯淀粉废水的城镇污水

引进某国外公司的网状生物转盘反应器(BC)生化处理技术,集成建造了一套200m3/d的处理含马铃薯加工淀粉废水的城镇污水处理装置。运行结果表明,该装置对含马铃薯淀粉废水的城镇污水具有良好的处理效果,当COD、BOD5、SS、NH3-N、TP的初始浓度分别为612、236、712、117、10 mg/L时,经过BC系统生化处理之后,相应出水指标分别为49、9、8、4、0.42 mg/L,且脱臭效果明显,去除效果好,系统运行稳定,出水水质达到排放标准。     

活性氧化铝吸附水中砷的动态试验研究

近年来,饮用水砷污染事件层出不穷,选择高效合适的除砷方法,已成为全球关注的问题.试验采用逆流式单床吸附柱的吸附方式,对活性氧化铝吸附砷做了动态试验研究.研究结果显示,当初始砷浓度为10mg/L时,砷的去除率均在90%以上;当初始砷浓度为50mg/L时,以5mg/L为穿透点,穿透体积为110L,动态吸附量为3.43mg/g.结果表明,在水中砷的去除方面,活性氧化铝可作为一种有效吸附剂.该研究对实际应用中的活性氧化铝改性及饮用水处理具有重要意义.     

电镀废水分质处理与回用工程介绍

针对杭州某卫浴公司电镀废水种类多、成分复杂、难以实现并流处理和回用的问题,采用破氰破铬、混凝沉淀、A/O、离子交换和超滤+反渗透相结合的工艺进行分质处理,使出水水质达标排放或回用。工程运行实践表明,分质处理后排放出水主要指标平均质量浓度TCN=0.10mg/L,TCr=0.51 mg/L,TNi=0.25 mg/L,TCu=0.22 mg/L,达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)中第一类污染物排放浓度限值要求;离子交换或膜深度处理出水中未检出金属离子含量,回用作为漂洗用水。该分质处理技术和设施具有针对性强、运行稳定和操作灵活等优点。     

KDF金属滤料去除水中苯酚的试验研究

采用KDF金属滤料过滤去除水中苯酚进行了一系列试验，测定了不同原水浓度、pH值、滤速下的去除率。试验结果表明，合理控制反应条件，它能够有效处理低浓度含酚水。若活性炭与KDF串联使用，可将浓度8mg/L以下的含酚水处理达到饮用水水质要求。     

光催化氧化处理低浓度含醇废水实验

室内实验了TiO2紫外光催化氧化处理废水中的低浓度甲醇。通过对TiO2催化剂活性及添加方式、溶液pH、紫外光强与催化剂加量等参数优化,在TiO2加入浓度为300mg/L和120 W紫外灯照射条件下,对6.8L甲醇浓度为2.77%的低浓度含醇废水持续处理70min后,废水中的甲醇去除率可达98.31%。该实验为进一步处理低浓度含醇废水提供了方法依据。     

中水回用技术在电子工业废水处理中的应用

某电子企业的生产废水主要是含氟废水和有机废水,成分复杂且含有大量难降解物质。为实现中水回用,采用混凝沉淀、水解酸化、缺氧反硝化、好氧生化、MBR、RO组合工艺对该废水进行处理,经调试成功后,系统出水氟离子浓度0.1 mg/L,总氮和氨氮浓度都在1.5 mg/L以下,满足了回用水质的要求,达到了节约用水的目的。     

膜集成技术处理含铜工业废水

介绍了采用膜集成技术(超滤、反渗透、离子交换等)对含胶体、重金属(Cu2 )工业废水进行循环回用处理的某示范工程,经处理后水中Cu2 的浓度由140.1mg/L下降到1.58mg/L,明胶含量由1.25mg/L下降到0.025mg/L,电导率达到5.9μS/cm,出水水质达到了生产工艺用水要求;所产生的浓缩水经铜回收浓缩系统(RO)浓缩后进入萃取系统,回收电解铜,实现了废水处理的闭路循环。4年多的运行结果证明,采用该集成工艺可使含铜工业废水循环回用,可回收电解铜100t/a以上,具有较好的经济效益和社会效益。     

破络预处理-中和沉淀工艺处理含铜电镀废水

电镀废水含有大量的重金属离子和有机物，成分复杂，且水量和浓度波动较大，处理难度较大。印制电路板生产过程中显影废水络合废水Cu^2＋浓度相对较高，水量小，且通过普通加碱沉淀的方法无法有效去除，而其他废水的Cu^2＋浓度较低，水量大。因此，将废水分类收集，分别处理。一类高浓度废液，为显影废水和络合废水，首先通过破络剂破络的方式进行破络预处理，并采用线性调节PH值，使PH控制将更加平稳，经破络预处理后的废水再经中和沉淀处理后排放。另一类为漂洗废水，污染物浓度较低，直接进入中和沉淀系统处理。酸化产生的浮渣与沉淀池污泥分别处理，经压滤脱水后，泥饼外运填埋。通过破络预处理一中和沉淀工艺处理含铜废水，能有效去除含铜物质和有机物，达到出水要求Cu^2＋〈2mg／1，COD〈500mg／L。     

聚丙烯酰胺在采油污水深度处理中对超滤的影响

聚丙烯酰胺是影响膜分离技术在聚合物驱采油污水处理中的重要因素之一。通过含聚采油污水膜处理工艺的中试试验，分析水中聚丙烯酰胺浓度对超滤运行及处理效果的影响，试验结果表明：当超滤进水中聚丙烯酰胺浓度约为2.4 mg/L时，超滤运行正常，产水率较稳定，因此建议超滤进水中聚丙烯酰胺含量不应高于2.4 mg/L。     

以复合磷酸盐为磷源的化学脱氨技术研究

以单一磷酸盐为磷源去除废水中的氨氮,外加酸或碱来调整pH是必不可少的步骤.考虑到复合磷酸盐的缓冲作用,提出以PO34-、HPO24-复合并适当匹配作为去除废水中氨氮的磷源,同时起到调整pH的作用.镁盐和复合磷酸盐的投加对去除废水中氨氮是可行的,在进水氨氮浓度为200 mg/L的条件下,探讨了复合磷酸盐配比、镁盐和复合磷酸盐投加量对氨氮去除效果的影响.试验结果表明,在复合磷酸盐总量一定的情况下,增加HPO24-有利于NH+4-N的去除,但出水中残余磷浓度偏高;增加PO34-,对降低出水中的磷有利,但出水中的NH+4-N偏高;在HPO24-和PO34-物质的量之比为13的条件下,NH+4-N由原来的200mg/L降到39.14 mg/L,而出水中的磷酸盐浓度为5.14 mg/L.     

机械工业废水处理技术现状和努力方向

一、机械工业废水处理技术的现状 (一) 含酚废水机械工业含酚废水主要来源于机械工厂中的煤气站和绝缘材料生产厂。 1.煤气站(烟煤)含酚废水煤气站含酚废水主要来自煤气洗涤水循环系统,其成分复杂,浓度高,含有焦油、酚、氰、硫等污染物质,COD浓度高达10000mg/L以上。为了改善这部分循环水的水质,就要将循环系统中的一部分水进行净化处理然后部分返回部分排放。目前对这部分废水的处理一般采用预处理和后处理两个工序。预处理主要去除焦油和悬浮物,达到回用时能满足生产要求和进入生物处理构筑物时的含量要求。预处理一般采用混凝沉淀法,压力溶气气浮法以及近年来湖南大学研制开发的射流气浮     

生物除锰滤池对砷(Ⅲ)的去除效果研究

砷是对人体有毒害作用的典型元素,且在水源水中普遍存在.为此人工配制了含As（Ⅲ）为0.05～0.25 mg/L、Mn2＋为0.5～3.0 mg/L的原水,并通过已培养成熟的生物除锰滤池进行过滤,分别考察了滤速为3、5、7 m/h时滤池对As（Ⅲ）及Mn2＋的去除效果.结果表明,在开始阶段由于受原水中As（Ⅲ）的影响,滤池的除锰能力有所下降,出水As（Ⅲ）也不能达标;经过15 d左右的运行培养后,滤池表现出了良好的除锰和除砷能力,出水As（Ⅲ）、Mn2＋浓度分别为0.02mg/L和0.05 mg/L左右.经过对不同取样口的水样进行检测,发现滤池的除砷能力集中在厚度为0～800 mm的滤层.     

有机磷农药废水处理工程

有机磷农药废水的舍盐量、氨氮、有机物浓度均很高,且具有生物毒性,属于难处理废水.嘉化集团的有机磷废水处理工程中,乙酰废水通过预处理回收醋酸钠,异稻瘟净废水和胺化废水通过预处理回收氨水.中试研究表明有机磷综合废水采用生物处理是可行的.有机磷废水(300 m3)与热电厂膜反冲水(2 700 m3)混合后CI-浓度为9 000 mg,/L,COD为2 100 mg/L,经过水解/缺氧/好氧处理后COD为450 mg/L,氨氮为34.2 ms/L,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的三级标准.     

超滤处理反冲洗废水的中试研究

采用超滤装置回收砂滤池及活性炭滤池反冲洗废水。结果表明,中试装置运行稳定,废水回收率85%。在运行29个过滤周期后,跨膜压差从64kPa增加到113kPa,产水量从915L/h下降到534L/h。膜进水浊度为1～18NTU,膜出水浊度1NTU,但是膜出水浊度随进水浊度的增加而增大。膜对进水中总铁的去除率为85%～98%,对CODMn及UV254的去除率均为20%～80%,膜出水的总铁浓度0.3mg/L,CODMn及UV254值分别稳定在0.6mg/L和0.009cm-1左右。反冲洗水的THMFP明显比水厂各工艺段水样的高,经膜处理后THMFP显著降低。     

纳米零价铁处理含砷和重金属高盐冶炼废水

某冶炼厂贵金属车间湿法冶炼过程中产生的冶炼废水,含有砷、重金属、有机物及盐类等污染物,属于高砷、高重金属、高含盐量、高COD废水。针对此类废水的特点,在实验室小试、现场中试的基础上,确定采用纳米零价铁/化学氧化絮凝技术/过滤处理工艺。实际工程运行结果表明,对于铜为19.55~245.36 mg/L、砷为42.12~280.39 mg/L的原水,处理后出水水质达到或优于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467—2010)中表2标准,污泥中的有价金属得到回收利用。