重钢WSA制酸工艺运行实践

重钢焦化厂2010年新建2套WSA制酸装置,设计处理酸气量1500m3/h,硫酸产量4000kg/h。制酸工艺流程包括酸气燃烧、过程气除杂质、SO2转化、硫酸冷凝和冷却、热能回收利用5个单元。1WSA制酸工艺简介1.1酸气燃烧     

WSA湿法制酸工艺中酸露点的计算及应用

使用3个常用的公式对WSA湿法制酸工艺中主要部位的酸露点进行计算,并与托普索公司的试验数据进行对比。分析了烟气中三氧化硫含量和水蒸气含量对酸露点的影响。从避免酸露点腐蚀角度,对WSA湿法制酸工艺的设计、设备选型及生产运行提出了一些建议。     

WSA制酸工艺技术改造

丹麦托普索WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸,得到商品级浓硫酸,具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收效率高、操作成本低、经济效益好等特点。介绍了唐山佳华煤化工有限公司WSA硫回收工艺的原理、生产运行情况及改造措施。     

我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸技术进展

随着有色金属工业的发展和国家环保要求的日益严格，我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸取得了较大进展，采用常规两转两吸制酸实现自热平衡；引进WSA制酸工艺；成功开发非稳态转化制酸工艺，并得到推广应用。     

硫酸厂熔盐系统存在的问题及措施

洛钼集团金属材料有限公司钼精矿焙烧烟气采用WSA湿法制酸工艺。介绍了WSA湿法制酸装置熔盐系统工艺流程,生产中熔盐系统出现过熔盐阀失灵、电伴热烧断、管道泄漏、堵塞、熔点升高、开车受阻等问题,技术人员采取一系列措施解决了问题,保证了WSA湿法制酸装置平稳运行。     

WSA制酸系统运行状态分析及设备腐蚀判断

介绍了唐山佳华煤化工有限公司WSA制酸系统的基本工艺及开工投产后运行工艺指标存在的问题,并将实际运行参数与设计参数进行了对比,分析问题产生的原因;同时,通过实验分析,根据硫酸颜色的变化判断系统设备腐蚀状况及原因,并提出了相应的应对措施。通过综合分析得出该WSA制酸系统由于废热锅炉的设计缺陷,给后续温度造成一定影响。同时,由于系统负荷较低,反应热较少,易造成系统露点腐蚀。从总体运行状况来看,整体效果较好,系统负荷增加后,各参数将进一步改善。     

湿法制酸装置节能设计与运行探讨

介绍了湿法制酸（WSA）装置的工艺原理和流程，分析了主要用能工序和设备，对WSA装置的酸性气回收进行了热能利用核算，在设计上从生产工艺、给排水、电气和设备等方面提出了节能技术措施，在生产运行上提出制定节能管理制度和措施、设立能源管理机构、做好能源计量和统计工作等节能管理措施，对WSA装置清洁生产和绿色低碳运行具有指导意义。     

WSA湿法制硫酸技术在煤化工装置的应用

介绍了WSA湿法制硫酸工艺的原理、流程、特点、正常操作条件下的控制,分析了WSA湿法制硫酸工艺的应用前景。     

用硫化氢气体制造硫酸

简述硫化氢气体生产硫酸的发展过程。对硫化氢制酸常见的鲁奇湿接触法流程的丹麦托普索公司的WSA流程及特点作了介绍。在目前我国硫回收量不断增加及环境保护越来越严格的形势下,硫化氢制酸有着一定的发展前途。     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

金昌冶炼厂硫酸新系统建设方案探讨

重点阐述烟气制酸新系统的建设方案：净化工序采用两级动力波洗涤、两级电除雾器除雾；干吸工序采用高效低位干吸塔设计并应用新的串酸技术；转化工序采用ⅣⅡⅠa-ⅢⅠb“3 1”两次转化工艺，引进“KKK”风机和全部催化剂，采用全不锈钢转化器和缩放管换热器；采用DCS系统控制生产过程等。新硫酸系统建设更注重先进、可靠、环保、经济。     

WSA制酸系统生产运行中出现的问题及解决措施

分析了重庆钢铁股份公司焦化厂WSA制酸系统生产运行中出现的主要问题:SO2转化器腐蚀穿漏、焚烧炉系统火焰检测器熄火信号频繁出现、酸气切入前过程气温度达不到要求和酸气管道频繁堵塞等;提出了解决的方法:严格控制进入SO2转化器的蒸汽温度、改变火焰检测信号联锁输出时间、采用双酸气管道、按保温规范保温等,以供国内焦化行业的WSA制酸系统稳定运行参考。     

低浓度二氧化硫冶炼烟气处理工艺

介绍了有色冶炼行业低浓度二氧化硫烟气的处理工艺,包括烟气脱硫、非稳态转化工艺、WSA工艺、一转一吸加尾吸工艺、常规两转两吸制酸工艺。企业应结合自身的实际情况,根据冶炼系统不同的烟气浓度和烟气量,选择合适的处理工艺。     

WSA制酸长周期稳定运行的对策探讨

WSA制酸装置投产后,受堵塞、腐蚀等因素影响,系统稳定运行周期短,硫酸产品产量低,企业环保压力巨大。通过优化脱硫液净化工艺,改进原料酸汽气液分离工艺,优化过程气保温措施,改造锅炉给水系统,系统开工率由78%提高至97%以上,硫酸产品收率由0. 19%提高至0. 23%,实现了WSA制酸长周期稳定运行。     

株冶新建冶炼烟气制酸系统设计与初步生产实践

介绍了株冶冶炼烟气制酸净化，干吸，转化工序工艺流程及特点，主要设备的规格，设备参数和材质，整个制酸系统采用集散控制，运行中存在的问题及讨论。     

硫回收加工工艺比较

介绍了硫回收、WSA制酸、克劳斯炉生产硫磺的工艺流程,分析了三种工艺的优缺点及运行费用。通过比较,表明WSA湿法制酸工艺较适合攀钢煤化工厂硫回收项目。     

华兴公司硫铁矿制酸系统节能减排回顾

在2套200 kt/a硫铁矿制酸系统电除尘器出口增设热管锅炉及配套吹灰系统,在1套200 kt/a硫铁矿制酸系统用超重力反应器代替传统尾吸塔.介绍了相关设备的结构、设计及运行参数.热管锅炉的使用不但回收了烟气废热,产生低压饱和蒸汽,而且降低了后续工序的耗水量;超重力反应器占地面积小,吸收效率高,尾气基本达标排放.     

湿法硫酸技术

摘要：介绍了托普索WSA工艺的最新进展和MECS SULFOX技术的最新应用。WSA—DC技术将WSA技术的尖端优势（主要是高能效）与二次转化工艺的高转化率相结合,同时将一次转化后的气体循环到SO2转化器的进口以代替空气稀释,因而有可能处理φ（SO2）远高于6％～7％的进气。MECS SULFOX技术适用于各种废气和酸性气制酸,具有自动化操作、高效回收废热、简单而紧凑的模块化设计等主要优点。     

WSA制酸工艺空气用量的确定

阐述了WSA制酸工艺原理,探讨了确定空气用量的方法,为控制空气用量提供了理论依据。结合湛江钢铁公司WSA制酸单元提出了设计中应注意的问题。     

铜冶炼烟气制酸装置技术改造与运行总结

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和技术改造情况。改造中保留净化工序设备,改造转化器和换热器,增没二吸塔系统,取消尾气处理工序,改造后制酸装置采用＂3＋1＂ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程。该装置改造后已稳定运行3年多时间,各项技术指标均达到或超过设计值,硫利用率99.2%、净化收率99....