轴封系统压力控制系统存在问题及处理

汽轮机的轴封是汽轮机的重要部件,轴封蒸汽系统运行的好坏直接影响到汽轮机轴封的蒸汽泄漏量,进而影响汽轮机的机组热效率;轴封蒸汽系统运行异常还将导致机组瞬态。本文描述了电站轴封压力控制系统存在的问题,探讨了轴封汽源的切换导致轴封压力超压的问题以及后续的处理措施和特点。     

汽轮机轴封故障分析与治理

根据汽轮机轴封泄漏现象,分析轴封故障产生原因,经过改造密封系统和科学调整间隙,从而改善了轴封效果,使汽轮机更加安全可靠、经济地运行.     

B6-3.43/0.981型背压汽轮机轴封漏汽的治理

对B6-3.43/0.981型背压式汽轮机轴封蒸汽泄漏的原因和造成的危害进行了分析,通过合理调整轴封间隙和改进轴封加热系统等措施,消除了轴封漏气现象,使机组获得了良好的运行效果.     

汽轮机轴封系统热经济性定量分析方法及其应用

汽轮机轴封系统的主要作用就是对蒸汽从正压轴封中泄露的现象进行有效防御,同时也对空气进入汽轮机和凝汽器具有一定的预防作用。汽轮机轴封用汽通常来自于正压轴封的漏汽行为,也能够对负压轴封提供一定的轴封用汽,如果在汽轮机运行的过程中,其轴封用汽量不足的情况下,需要以辅助的蒸汽对其进行必要的补充,而利用轴封用汽不仅对汽轮机的质量造成一定的损坏,也容易对机组的热经济性进行降低,因此,需要运用定量的分析方法对轴封溢流蒸汽的回收利用进行有效分析,同时不断提升机组的经济性。     

超临界机组汽轮机运行中轴封系统问题分析及优化

介绍了超（超）临界燃煤机组汽轮机在运行中轴封系统由于设计、安装和检修问题引发的缺陷,重点提出了凝汽器内部轴封管道及部件运行中出现的问题及处理措施,同时结合电厂实际情况探讨了超（超）临界机组汽轮机自密封轴封系统完善和优化的方法,具有借鉴价值.     

300 MW汽轮机轴封及疏水系统异常引起真空严密性差研究

针对汽轮机真空严密性差的研究分析及处理,对于提高热电厂安全运行经济性具有重要的意义。分析得出造成汽轮机真空严密性差的根本原因,是汽轮机轴封及疏水系统设备老化,并针对问题原因采取有针对性的改进方案。改进方案的实施取得了良好的密封效果,彻底解决了造成300 MW汽轮机真空严密性差的技术难题,提高了设备的安全可靠性,为电力行业同类型机组轴封及疏水系统的改进提供了参考和借鉴。     

余热发电用凝汽式汽轮机轴封漏气的原因分析及处理措施

以某公司的一台余热发电用凝汽式汽轮机轴封漏气为例,系统分析轴封漏气的原因,提出相应的处理措施,为余热发电用凝汽式汽轮机安装及大修期间轴封系统的调整提供了参考。     

G6.6-0.78型给水泵汽轮机润滑油油质劣化原因分析及处理

针对G6.6-0.78型给水泵汽轮机在运行中润滑油油质发生劣化,黏度、闪点发生大幅度降低的问题,分析了影响润滑油油质的主要因素,找到油质发生劣化的原因,通过改造汽轮机轴封系统,解决了汽轮机油早期劣化问题.     

600MW机组轴加风机堵转分析及处理

轴封系统是汽轮机组的重要组成部分,其运行的安全与否直接关乎主机的安全运行。通过深入分析某电厂机组运行过程中所发生的轴加风机堵转现象,提出了切实有效的解决办法,取得了良好效果。     

600MW汽轮机节能与经济性改进措施初探

以上海汽轮机厂一生产的2×600MW超临界机组,型号为N600—24．2／566／566的单轴、三缸、四排汽中间再热凝汽式汽轮机为例,对600MW汽轮机运行过程中汽轮机本体、轴封系统和疏水系统存在的主要问题进行了分析,并分别提出了对应的节能改造措施。同时,结合发电机组的实际运行情况,提出了提高机组运行经济性的措施。     

汽轮机轴封系统漏汽对机组经济性的影响

随着社会的全面发展,汽轮机轴封系统漏气对机组经济性的影响也越来越显著。为了能够使得机组的整体经济性得到显著的提高,其需要结合多种不同方式使得汽轮机轴封系统得到相应的优化。本文主要针对汽轮机轴封系统漏气对机组经济性的影响进行分析,并提出了相应的优化措施。     

蜂窝轴封泄漏特性研究

根据某型汽轮机迷宫轴封的泄漏特性进行了蜂窝轴封的改进设计,以及蜂窝轴封的泄漏特性和影响因素的研究。介绍了透平机械密封技术的研究进展。根据汽轮机迷宫轴封的结构特点,对高低齿迷宫密封的短齿部分改进设计成蜂窝结构,将传统的迷宫轴封设计成蜂窝轴封,并采用数值方法研究改进的蜂窝轴封泄漏特性。数值分析了传统迷宫轴封的泄漏特性。比较了不同间隙、不同芯格尺寸的蜂窝密封的泄漏特性,得出了最佳蜂窝密封尺寸。蜂窝轴封的最佳设计方案是径向间隙0.50mm,蜂窝芯格直径是2.75mm。     

汽轮机轴封调节系统优化

宝钢湛江钢铁有限公司现目前拥有2台30MW余热发电机组,两台机组轴封温度、压力调节阀均存在无法投"自动"问题,且二号机汽封均压箱温度调节阀长期处于远方不可操作状态,造成机组轴封漏气、真空度偏低、轴封片损坏、润滑油进水、同时降低了机组经济运行。2017年5月,在2#汽轮机年修期间,对其轴封控制系统运行方式及阀门PID参数进行了优化,同时对故障阀门进行了调试,从而解决了二号机轴封控制方面问题。     

某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸分析

汽轮机运行过程中,绝对振动信号测量准确性直接影响机组的安全稳定运行。在机组正常运行过程中,如果实际绝对振动过大,可能引起汽轮机端部轴封磨损、隔板汽封磨损、滑销磨损、轴瓦乌金破裂,叶片轮盘损坏等问题。为保证汽轮机长期安全稳定运行,要求把绝对振动参数严格控制在机组允许范围内。对某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸进行了全面分析,查找引起轴承振动大的原因,并提出防范措施。     

300MW汽轮机轴端汽封节能改造

某发电有限公司1#机组汽轮机和水泵汽轮机都存在轴封漏气严重、热耗与设计值相比偏高的问题,为此对轴端汽封进行部分改造,将原有的梳齿式汽封改为接触式窝蜂汽封。改造后有效地提高了汽轮机和水泵汽轮机的热效率,减少了轴封漏气量,有利于机组经济运行。     

50MW汽轮机组起动过程中胀差正向增大原因分析

某电力分公司5号机组在投运过程中汽轮机胀差正向增大。通过理论上对运行工况的分析,提出胀差增大与负荷、凝汽器真空、轴封漏汽以及抽汽未投的原因导致机组效率下降、安全运行受到的影响。根据实际情况解决汽轮机组起动过程中胀差正向增大异常原因并进行分析,该方法对预防和处理汽轮机组起动过程中胀差正向增大问题提供参考。     

轴封加热器疏水及水联动装置的回水系统改造

汽轮机轴封加热器疏水及水联动装置回水系统改造后,通过浮球阀控制低位水箱的水位,依靠真空将回收水倒吸至凝汽器,消除由排汽口吸气使真空降低的不安全因素,从而节约能源,提高了机组的运行可靠性。     

锅炉给水泵不同形式轴封的能效和投资回报分析

锅炉给水泵的轴封系统主要采用机械密封,此外,浮动环密封和迷宫密封的使用也很普遍。本文在分析浮动环密封和迷宫密封结构形式、机理和特点的基础上,分别基于最小泄漏损失和最低投资原则设计了两种用于锅炉给水泵的轴封方案,并利用理论计算的方法分析、对比了两种方案的能量损耗及投资回报。结果表明:应用浮动环密封的锅炉给水泵轴封系统相对迷宫密封,能量损失更小、初始投资高但运行能耗成本低,在电机和汽轮机两种驱动条件下,分别运行2.2月和5.3年的时间后,两者的总成本将趋于相等。本文研究成果可为锅炉给水泵轴封系统的选择提供指导。     

汽轮机间歇性突发振动原因分析及处理

某电厂2号汽轮机在运行中,2号瓦轴振多次发生在短时间内振动突增至高点后缓慢回落,严重影响机组的正常运行。通过对该间歇性突发振动进行原因分析,发现主要原因为2号轴瓦稳定性较差、汽轮机转子在油档、轴封及隔板汽封等多处发生动静碰摩。采取了对汽轮机转子返厂打磨、修刮,调整轴瓦参数,清除油档油垢,调整汽封及油档间隙等措施,消除了异常振动,为同类型振动故障处理提供参考意见。     

汽轮机端轴封套圈磨损分析

分析汽轮机设备发生端轴封套圈磨损事故的原因,提出了相应的避免方法。