Ni690镍基合金焊条的研制

采用低氢型渣系,开发了工艺性能优良的Ni690焊条.研究了Ni690焊条熔敷金属中Nb和Mn对拉伸性能的影响,结果表明:随着Nb含量从1.15％增加到3.24％,熔敷金属强度增加,断后伸长率下降;随着Mn含量从3.99％增加到4.44％,熔敷金属强度和断后伸长率变化不大.最后进行了Ni690焊条熔敷金属腐蚀试验.结果表...     

双相不锈钢焊条的研制

介绍了双相不锈钢焊条ＡＦ３１０的研制过程，分析了焊条药皮渣系、熔敷金属合金元素对该焊条性能的影响，确定了合理的药皮配方，所研制的双相不锈钢焊条ＡＦ３１０工艺性能良好，熔敷金属机械性能达到或接近国外同类产品水平。     

T/P92钢焊条的研制及其性能测试研究

对研制的T/P92钢配套焊条进行部分性能测试并对结果进行分析和探讨。试验结果表明,焊条熔渣的物理和化学参数具有理想的焊接工艺性能,PP-R727焊条的熔敷金属的力学性能均能满足工程要求,水银法测得PP-R727焊条的熔敷金属的扩散氢含量为2.1 mL/100 g,达到超低氢焊条水平。另外,测得PP-R727焊条熔敷金属的奥氏体转变开始温度A_(C1)为795℃。通过斜Y形坡口试验,测得PP-R727焊条的冷裂纹止裂预热温度为150℃。SEM分析结果表明,焊条熔敷金属在高温下具有良好的塑性和抗氧化性。     

钛酸型高硬度E347L-17焊条的研制

通过研究焊条熔敷金属中N,Nb含量对布氏硬度的影响,解决了熔敷金属布氏硬度难以保证HB 180以上的问题,研制出工艺性能优良、力学性能优异的钛酸型高硬度E347L-17焊条。     

挖掘机斗齿高锰钢堆焊材料的研究

针对高锰钢堆焊材料工艺性的不足,采用药皮过渡合金元素的方法,通过正交试验对配方进行优化设计,试制了一种高锰钢堆焊焊条.通过化学成分分析、抗热裂试验、静载及动载加工硬化试验和摩擦磨损试验,评价了焊条的工艺性能和使用性能.结果表明:焊条熔渣活度大,熔点较低,熔敷金属成分与母材接近;焊条熔敷金属的抗热裂性能良好,加工硬化效果显著,耐磨性优于母材.     

镍基合金焊条ENiCrCoMo-1性能试验及微观形貌分析研究

对两个厂家的镍基合金焊条ENiCrCoMo-1进行了工艺性和熔敷金属性能对比试验,并对微观形貌进行了分析。试验结果表明,两个厂家的镍基合金焊条ENiCrCoMo-1工艺性能均良好,熔敷金属成分及力学性能均满足国标要求。此外,由于两个厂家镍基合金焊条ENiCrCoMo-1熔敷金属成分的差异,使其凝固树枝晶及析出相形貌和分布不同,从而导致其性能存在一定的差异。     

新型钢制安全壳配套焊条的研制与测试

钢制安全壳（CV）是AP1000,CAP1400等非能动核电机组系统中独有的重要设备。文中针对抗拉强度下限655 MPa的新型钢制安全壳,在分析合金元素对熔敷金属性能影响的基础上,通过对焊条药皮中主要成分的选择和调整试验,成功研制了CaO-CaF₂-SiO₂碱性渣系、Mn-Ni-Mo合金系统的焊条PP-J657MnNiMo。随后,进行了焊条工艺性能试验,测试了熔敷金属化学成分、金相组织和力学性能。结果表明：研制的焊条工艺性能良好,金相组织为铁素体+贝氏体,熔敷金属化学成分及力学性能均满足设计要求,为新型钢制安全壳的焊接奠定了基础。     

稀土低合金耐磨钢焊条熔敷金属的组织和力学性能

针对低合金耐磨钢在使用过程中的特点,开发研制了两种稀土低合金耐磨铸钢焊条,对添加稀土铈焊条的熔敷金属显微组织和性能进行了分析。结果表明,稀土的加入能够细化熔敷金属显微组织、提高熔敷金属的冲击韧度;在同等条件下,添加稀土铈焊条比添加稀土钇焊条的熔敷金属的耐磨性要好;稀土能够提高熔敷金属耐磨性缘于稀土在熔敷金属中的细化晶粒及促使第二相粒子的均匀分布作用。     

钛铁矿型焊条药皮中添加C的试验研究

钛铁矿型焊条替代钛钙型焊条的主要问题是钛铁矿型焊条熔敷金属的氧含量较高,使熔敷金属的低温冲击韧性低。添加Ｔｉ、Ｓｉ或Ｍｎ等脱氧元素易产生焊缝气孔,为此对在钛铁矿型焊条药皮中添加Ｃ的可能性进行了试验研究。试验结果和理论分析表明,Ｃ的脱氧产物为气体,进入气相能降低气相中氢的分压,防止气孔的产生,克服了Ｔｉ、Ｓｉ、Ｍｎ等脱氧剂所带来的问题。在试验条件下,药皮中加入小于１％的Ｃ,熔敷金属不产生气孔及Ｃ过渡,可提高熔敷金属的低温冲击韧性,能达到与钛钙型焊条相当的水平,并保持良好的工艺性能     

LNG储罐用超低碳不锈钢焊条CHS027LT的研制

介绍了一种超低碳、超低温(-196℃)、高韧性、抗晶间腐蚀的LNG储罐专用不锈钢焊条CHS027LT的渣系选择、配方设计与产品性能。经不同焊接热输入条件下的多种焊接位置工艺性能、熔敷金属理化性能比较与三批次定型焊条产品力学性能稳定性研究,结果表明,在焊接热输入10.2～16.9kJ/cm范围内,该焊条焊接工艺性能优良,熔敷金属理化性能均满足技术要求,三批次定型焊条产品表现出稳定的力学性能,-196℃冲击吸收能量大于50J。熔敷金属微观组织为奥氏体+少量铁素体。     

6620型深冷耐蚀镍基特种焊条试制及性能研究

以国外进口同类产品作为参照,通过药皮组成的配方设计,研制了一种6620型深冷耐蚀镍基特种焊条,分别从焊接电弧稳定性、焊接过程飞溅大小、焊后脱渣等工艺性能进行了试验测定。同时结合光学金相、SEM扫描电镜观察及力学性能测试对熔敷金属组织性能作了深入研究。结果表明,所研制的镍基焊条基本与进口产品相当,在焊缝成形及焊后脱渣性能方面优于进口同类产品。对试制镍基焊条焊后所得熔敷金属进行微观组织分析,结果显示,焊条熔敷金属呈现单向奥氏体柱状晶形态,晶粒略显粗大,但总体尚未出现明显粗大化的趋势;所研制的焊条力学性能能够满足标准技术要求。     

纳米SiO_2对D550R焊条性能的影响

按照D550R焊条药皮配方,采用纳米SiO2取代或部分取代其中的硅微粉,制成三种焊条。通过操作性能测试、汉诺威电弧质量分析系统测试、硬度及磨损试验和微观分析,研究了药皮中纳米SiO2比例对焊条工艺性能、力学性能和微观组织的影响。研究表明,纳米SiO2可以使焊条的脱渣性、焊缝成形得到改善;使焊条的焊接工艺性能变差、熔敷效率下降。100%纳米SiO2焊条熔敷金属在无润滑连续滑动磨损条件下的耐磨性比硅微粉焊条提高约1倍。     

新型焊条涂料添加剂

介绍了新型焊条涂料添加剂CFC的研制过程，分析了添加剂中各组元对焊条性能的影响；新型焊条涂料添加剂只要加入量适当就能改善焊条的工艺性能，对熔敷金属力学性能不产生负面影响。     

稀土低合金耐磨钢焊条熔敷金属的组织和力学性能

针对低合金耐磨钢在使用过程中的特点，开发研制了两种稀土低合金耐磨铸钢焊条．对添加稀土铈焊条的熔敷金属显微组织和性能进行了分析。结果表明，稀土的加入能够细化熔敷金属显微组织、提高熔敷金属的冲击韧度；存同等条件下，添加稀土铈焊条比添加稀土钇焊条的熔敷金属的耐磨性要好；稀土能够提高熔敷金属耐磨性缘于稀土在熔敷金属中的细化晶粒及促使第二相粒予的均匀分布作用。     

高Cr微渣堆焊耐磨焊条的研制

对高Cr微碴堆焊耐磨焊条进行了研究，解决了焊条的各种工艺性能，使焊缝金属具有超高硬度和好的耐磨性，该焊条熔敷效率高，焊道上仅有微渣，达到了多层多道焊不需敲渣的目的。     

介稳奥氏体型高锰钢堆焊焊条的研制及性能测试

针对高锰钢堆焊及补焊时出现的问题,开发、试制了介稳奥氏体型耐磨堆焊焊条。对其配方进行了设计和优化,并对焊条的施焊工艺及使用性能进行了测试研究。试验结果表明:焊条的工艺性能良好,焊前不需预热,熔敷金属热裂倾向小;加工硬化效果显著,耐磨性好。     

低温钢焊条W107DR的研制

通过优化焊条熔敷金属中的主要化学成分,提高了3.5％ Ni低温钢配套焊条熔敷金属的低温冲击韧性;研制了WI07DR低温钢焊条,其熔敷金属的冲击性能达到了进口焊条的实物水平.     

高强度耐大气腐蚀钢焊条研制

讨论了影响所研制焊条熔敷金属理化性能的主要因素,降低焊缝中的S、P含量及适当控制C、Mn的含量可以获得良好的综合力学性能,适量的Ni、Cr、Cu对提高耐大气腐蚀性十分有效.分析了影响该焊条工艺性能的主要因素,合理的大理石与萤石配比及稳弧剂的加入,有利于提高焊条工艺性能.通过焊条熔敷金属理化性能检测、金相分析、冷裂纹敏感性实验,结果表明,各项指标均达到<铁道车辆用高强度耐大气腐蚀钢焊接材料(焊条、焊丝)订货技术条件>的要求,并在铁道车辆上得到推广应用.     

δ-铁素体对GX8CrNi12钢用焊条熔敷金属冲击韧性的影响

为了研究GX8Cr Ni12钢用焊条熔敷金属中δ-铁素体对冲击韧性的影响,采用Balmforth相组分图对焊条熔敷金属相组织体积分数的预测,制备了5种不同化学成分的焊条。采用多功能X射线衍射仪和金相显微镜定性定量的确定了5种焊条熔敷金属的金相组织及体积分数;采用冲击试验机测定焊条熔敷金属的冲击韧性。结果表明:GX8Cr Ni12钢用焊条熔敷金属的冲击韧性主要取决于δ-铁素体的含量,随着δ-铁素体含量的增加,冲击韧性降低。     

EML8020模具焊条的研制

介绍了EML8020模具焊条研制原理,确定其焊缝组织为奥氏体加铁素体双相组织.分析了焊条药皮渣系对焊条性能的影响,确定了合理的药皮配方.所研制的焊条不仅工艺性能良好而且熔敷金属具有较高的力学性能.