9%Ni钢小角度坡口半自动氩弧焊复合工艺开发

9%Ni钢的焊接技术是LNG储罐建造项目的关键技术之一,埋弧焊(SAW)和焊条电弧焊(SMAW)是较为传统的焊接工艺。随着焊接技术的发展,半自动氩弧焊(TIPTIG)是今后9%Ni钢焊接技术的重要发展方向。本文借助TIPTIG焊接设备,成功开发了30°小角度坡口立向下与立向上组合的复合氩弧焊接工艺,与常规坡口半自动氩弧焊及焊条电弧焊相比,在保证焊接成形与焊接质量的同时,复合焊工艺节约了大量焊接材料,大大提高了焊接效率。     

LNG储罐9%Ni钢立缝SMAW焊接质量安全健康隐患

着重讨论目前大型LNG储罐内罐9%Ni钢壁板立缝焊条电弧焊中存在的质量隐患、安全隐患及健康风险,通过分析和现场施工经验发现,造成这些隐患的原因在于焊接工艺可复制性差、焊工手工操作、碳弧气刨清根、大量打磨、监管不充分、高空作业难度大等,建议采用一种高效率的交流钨极氩弧自动焊工艺来代替传统焊条电弧焊,这种焊接工艺应具有焊接质量高、适应性强、清洁,且自动焊设备性价比高等特点。     

焊条电弧焊和埋弧焊在大型LNG储罐内罐壁板焊接施工中的应用

大型LNG低温储罐是液化石油天然气储运过程中的核心设备,其建造技术复杂,要求严格.而9%Ni钢内罐壁板的焊接技术是大型LNG低温储罐建设的关键,其焊接接头性能的好坏直接关系到储罐的施工质量与安全可靠性.重点介绍了焊条电弧焊和埋弧自动焊在LNG储罐壁板焊接施工中的应用,包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定、焊接坡口的设...     

加热炉盘管修复焊接工艺

采用手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的工艺技术,不仅克服了传统的使用焊条电弧焊进行修复焊接工艺的弱点,提高了焊接质量,还减少焊后管线的吹扫工作,缩短了工期。     

平仰位置的9%Ni钢双面氩弧焊打底工艺及接头性能分析

针对9%Ni钢仰焊位置的焊接工艺和外观成形差的问题,采用双面氩弧焊工艺打底后,分别采用氩弧焊和焊条电弧焊进行平焊位置的填充焊接。试验结果表明,两种不同填充焊接方法的接头横向拉伸均达到母材抗拉强度的下限值,实现了等强匹配,且在-196℃时低温冲击韧性良好。证明双面氩弧焊打底工艺能将仰焊位置转换为平焊进行焊接,有利于保证9%Ni钢平仰位置的焊接质量和焊缝外观成形。     

不同焊接工艺对超级钢焊接接头组织性能影响

采用普通电孤焊方法(手工电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊)对400MPa级超细晶粒钢进行焊接，并对不同工艺条件下的焊接接头进行了组织性能分析。结果表明，使用钨极氩弧焊方洼焊接400MP。级超细晶粒钢优于手了电弧焊和埋弧焊焊接方法。     

沙特Wasea项目施工中管道手工焊条连弧打底焊接技术

在无法使用钨极氩弧焊打底焊情况下，本文采用手工焊条电弧焊连弧打底焊接技术，取得了良好焊接效果，保证了管道焊接质量。     

9Ni钢大型LNG低温储罐的焊接施工

大型LNG储罐内罐材料采用9Ni钢,该钢种在焊接冶金反应和热循环的作用下,其组织和成分改变,产生脆性相,低温性能下降,冷、热裂纹倾向增大,焊接施工比较复杂;分析了9Ni钢低温储罐的焊接特点,介绍了9Ni钢低温储罐采用的埋弧自动横焊和焊条电弧焊焊接工艺,并叙述了实际施工中采取的工艺措施,包括焊接材料管理、焊接工艺参数、内罐底板与内罐壳体板焊接施工顺序和焊接工艺,这些工艺控制了焊接线能量,提高了生产效率,有效地保证大型LNG低温储罐焊接施工质量.     

9%Ni钢全自动TT立焊焊接工艺开发

目前国内LNG储罐建造中的9%Ni钢立焊均采用焊条电弧焊,该焊接方法存在焊接效率低、劳动强度大、焊接烟尘对焊工人身危害较大等缺点。利用自主研发的小车进行9%Ni钢全自动TT立焊焊接工艺开发,通过控制盒控制焊接,大幅度降低了焊工的劳动强度和烟尘危害,提高了焊接效率。开发的焊接工艺采用无钝边、无间隙组对,降低了坡口加工要求,免去背面气保护,减少了背面清根量和焊缝填充量,节省了建造成本。无损检测及焊后理化性能试验结果表明,焊接接头性能优良,尤其是低温冲击韧性,从数值要求上看具有较大的裕量。     

LNG储罐9%Ni钢立缝全自动焊工艺研究

根据大型LNG储罐内罐结构特点研发了适用于9%Ni钢立缝焊接的DPS-3G全自动焊系统,并在此基础上对9%Ni钢立缝的全自动焊工艺进行了研究。结果表明,采用此焊接工艺可实现9%Ni立缝的全自动焊接,并可获得性能优异的焊接接头,特别是-196℃时的低温冲击韧性远远高于标准要求。采用此全自动焊工艺进行LNG内罐立缝的焊接,可大大提高LNG内罐立缝的焊接质量和施工效率,缩短建造工期,降低施工成本。     

焊接方法对9Ni钢焊接接头组织及低温韧性的影响

通过低温冲击试验、断口扫描和金相组织观察,研究了钨极氩弧焊和手工电弧焊两种焊接方法对9Ni钢焊接接头低温韧性的影响.结果表明,钨极氩弧焊焊缝和热影响区组织细小,断口韧窝尺寸大而深,使接头低温韧性高于手工焊接头.实验结果对9Ni钢的实际焊接提供了理论依据,对正确制定焊接工艺具有一定的指导意义.     

锅炉压力容器常用焊接方法工艺参数的选择

对焊条电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及 Ｃ Ｏ２ 气体保护焊等４ 种锅炉压力容器常用焊接方法的工艺参数的选择原则进行了简要的总结和论述。     

氩电联焊在改造导热油管路中的应用

针对制药厂导热油管接头渗漏问题,提出了扩大输油管径,采用氩电联焊取代原来单纯焊条电弧焊接头或法兰接头,发挥了手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的优势,采用了手工钨极氩弧焊的内、外填丝切换技术,实行氩弧焊打底和焊条电弧焊填充及盖面的多层多道焊、分中对称焊法,成功完成了导热油管路的改造,取得很好应用效果。     

化工版焊接类精品图书推荐

正焊工操作技能大全孙景荣主编☆以焊工实际操作经验为主,遵照执行国家职业标准(焊工)的操作技能要求,从手工操作的基本功入手,使焊接操作者尽快地、系统地掌握焊接操作技能。☆着重介绍了焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、有色金属的手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、气焊与气割等常     

整体式随钻震击器心轴体的修复

本文分析了震击器心轴体的结构特征、物理性能和化学成分,通过焊接试验,对氧乙炔火焰气焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊几种焊接方法进行了分析对比,采用H1Cr18Ni9Ti不锈钢焊丝手工钨极氩弧焊方法可以获得较好效果,通过控制合理的焊接工艺参数和焊后热处理,既提高了生产率,又保证了焊补质量,延长了心轴体的使用寿命。     

焊条电弧焊9％Ni钢焊接接头性能分析

本文对LNG低温储罐用9％Ni钢进行焊接性分析,采用焊条电弧焊进行平焊及立焊2种焊接位置的焊接试验,并对焊接接头进行力学性能、宏观形貌、断口形貌及金相组织分析,为LNG低温储罐的焊接施工起一定的指导作用。     

B304N奥氏体不锈钢焊条电弧焊与钨极氩弧焊焊接接头的冲击性能比较

分别采用焊条电弧焊工艺和钨极氩弧焊工艺焊接B304N奥氏体不锈钢,并对焊接接头冲击性能进行测试,分析对比两者焊接接头焊缝、熔合线、热影响区的冲击性能.结果表明,钨极氩弧焊焊缝的冲击性能比焊条电弧焊焊缝的冲击性能要高一倍以上,其熔合线的冲击性能也好于焊条电弧焊,热影响区冲击性能接近.     

9Ni钢混合气体保护半自动焊焊接工艺

9Ni钢作为LNG低温容器用钢而被普遍采用.本文在对9Ni钢焊接性进行分析的基础上,就9Ni钢气体保护半自动焊焊接方法进行了较全面的介绍.对焊接过程中的技术要点进行了较详细的论述.由试验可知,该工艺有良好的推广应用前景.该工艺的试验成功,使LNG储罐用9Ni低温钢除焊条电弧焊和埋弧焊外又多了一种高效焊接方法.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢管道对接水平固定组合焊接

对1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接性进行了分析。针对管道焊接的特点，制定了手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面的组合焊接工艺并应用于压力管道焊接，取得了良好的效果。     

LNG内罐9%Ni钢焊接难题及控制措施

LNG储罐主要由混凝土外罐、保冷系统及9%Ni钢内罐构成,内罐工作温度为-163℃,由于9%Ni钢内罐焊接质量要求高,如果焊接工艺措施不当,焊后极易发生焊接接头韧性降低、冷热裂纹倾向增大及母材磁化无法焊接等技术难题。文中结合国内某16万M3 LNG储罐工程实例经验,对9%Ni钢内罐安装过程中的焊接难题进行了原因分析,并总结了可行有效的控制措施。