Φ2.4m×12m水泥磨系统的节能降耗改造

<正>我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

浅谈菲斯特转子秤的冲煤与不下煤

我厂送煤秤选用德国的菲斯特转子秤,刚开始生产时,转子秤运行都很正常。运行一年后,转子秤出现冲煤和不下煤现象,特别是尾秤比较严重,不利于窑系统热工制度的稳定,不利于生产。     

窑尾喂煤秤改造

<正>自建厂以来到2009年,我公司头、尾煤秤一直使用的是粉研秤,前期基本能满足生产需求。随着技术改造和管理水平的提升,窑产量逐步提高,加上煤质下降,使得实物煤耗增加,而窑尾喂煤秤的能力偏小(设计11.5t/h),已经不能满足窑系统的生产需求;另煤秤因超量程运转,下煤波动大,对窑系统的安全稳定运行造成较大的影响;此外到后期,锁风阀三个月就需维护一次,成本增加。因此2009年经研究后把窑尾喂煤秤改造为菲斯特秤(喂煤能力0~15t/h)。但菲斯特秤使用后,出现有以下几方面的问题:     

失重秤系统中叶轮给料机锁风问题的解决

我厂3号窑喂煤系统采用从德国哈斯乐公司引进的H F9010型失重秤,与之配套的煤粉输送设备为国产F-K螺旋泵,失重秤附属的单管螺旋输送机与螺旋泵之间安装刚性叶轮给料机进行锁风。该系统自2001年10月投入使用,工作正常。2004年9月,失重秤运行突然出现异常,现象为:失重仓出料量少,     

配置余热发电站的回转窑系统操作与调整

<正>我公司为2条2 500t/d生产线配置了9MW电站。1号线锅炉于2010年2月先期串入运行,2号线锅炉于2010年4月投入运行。1号线锅炉串入初期,窑系统调整与操作是按照串前的控制方式进行的,在熟料生产稳定方面出现了一些问题。后来,经过实践摸索,确定了串炉后的窑系统操作与调整方法。     

程序中整数溢出对石膏秤流量累计的影响

<正>我公司水泥粉磨系统采用的是SIEMENS(西门子)控制系统,编程采用S7-400梯形逻辑编程。本系统投运已将近三年,基本稳定,生产一直正常。但在最近的生产过程中,操作员发现水泥配比的石膏秤出现     

BMH科里奥利秤的两点改进

<正>我厂#4窑生产线为日产2300t熟料的新型干法水泥生产线,2001年投产,其喷煤计量系统采用了两台由德国BMH公司生产的科里奥利秤。生产过程中这二台科里奥利秤暴露出了以下两方面的问题,我们有针对性地进行了改进,取得了很好的效果。     

转子秤下煤不稳的原因与解决措施

<正>我公司5000t/d生产线2009年9月投产,其窑头、窑尾喂煤均采用了某进口煤粉转子秤。运行半年来,出现了两次较为严重的下煤不畅甚至断煤现象,影响了窑系统的稳定运行。     

煤粉计量输送系统存在的问题及其对策

我公司2000t/d窑外分解窑的煤粉计量采用的是申克秤,工艺流程图见图1。我公司自1995年6月点火投产以后,煤粉计量输送系统存在问题较多,影响回转窑的正常运行。     

KXT（M）科氏力煤粉秤流量波动大的原因及处理

我公司二线2500t／d生产线窑头、窑尾喂煤采用KXT（M）-Ⅱ科氏力煤粉秤计量系统,2005年10月投产后运行一直比较平稳。窑尾煤粉秤从2007年6月份出现了波动大甚至断煤、跑煤的现象,导致生产操作不稳,影响了产品的产质量。针对这种情况,我们多点、多方位排查后联合厂家技术人员,终于查出原因并利用检修机会进行了改造处理,消除了这一制约生产的瓶颈。     

微机控制恒速定量给料秤系统的误差分析及处理

微机控制恒速定量给料秤系统的误差分析及处理倪仁高，李阳山江苏省宿迁水泥厂（２２３８００）目前微机配料系统在水泥行业运用越来越普遍。采用的计量设备有斗式秤、核子秤、螺旋秤、定量给料皮带秤等，以定量给料皮带秤应用最广。在微机投入正式生产运行之前，须进行标...     

喂煤系统不稳定的原因及改进措施

我公司2500t/d熟料生产线窑头厦分解炉喂煤系统采用菲斯特煤粉转子秤，喂煤系统为单仓配置，仓下双管下料，分别供窑头和分解炉转子秤，两收尘管相连后入仓，煤粉仓最大荷重65t。     

因系统环路公共点不同引起的故障分析与处理

我公司在实施新建水泥磨和老水泥粉磨调配站的改造中,对其定量给料秤的控制采用了DCS系统点对点的控制方式。在DCS系统模拟量给定控制时,定量给料秤出现喂料量不稳定的现象,使得设备不能安全运行。经过技术人员认真比较分析查明了原因,使故障得到及时处理,保证了生产的顺利进行。本文对分析处理过程进行简要介绍。1故障现象现象1:新建水泥磨磨头配置3台进口HASLER调配定量给料秤,当改变1台的喂料给定量时,3台定量给料秤的给定量也随机发生无规律波动,使瞬时喂料量产生强烈震荡,导致喂料秤的控制电动机时快时慢,直接影响生产和威胁设备…     

窑筒体温度检测系统在我厂的应用

我厂由南京水泥工业设计研究院设计的两套新建φ3带余热发电的干法回转窑,系统采用了许多生料、煤粉入窑和计量部采用了申克秤;窑尾安装体分析仪等先进的自动检测控制设备;特别是从瑞士ABB公司引进了两套窑筒体温度检测系统,用干检测两台窑的烧成带温度。该系统自1993年9月完成安装调试到现在,已运行一年多,使用效果良好,现将情况介绍如下。     

申克喂煤秤几类故障处理

<正>德国申克喂煤秤(科里奥利原理秤)工艺系统简单,安装方便且计量稳定性和准确性较高,目前在很多水泥企业应用。我公司2011年投产的10 000t/d生产线有窑头K120喂煤秤一台,窑尾K80喂煤秤两台。在生产运行中,针对喂煤秤问题造成主机停机的故障,我们在处理过程中走了些弯路,也积累了一些经验。     

余热发电投入后煤粉仓的改造

<正>我公司2500t/d生产线煤磨系统采用Φ2.8m×8m风扫磨系统,煤粉仓为Φ4.6m双锥体钢仓,储存煤粉70t,喂煤计量采用德国申克秤,罗茨风机送煤。自投产以来就存在冬季煤粉下料不畅的问题,严重影响窑系统稳定。2006年3月份余热发电投入以后问题更     

TDG调速皮带秤带速信号检测方案的完善

我公司对水泥粉磨配料系统中使用的TDG调速皮带秤（以下简称调速秤）的信号检测环节进行了改造与完善,保证了生产的正常运行。     

菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法

<正>0引言我公司煤粉喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤,近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题,不利于窑系统热工制度的稳定,而且存在一定的安全隐患,现从生产实际角度谈一下有关煤粉转子秤的使用及维护。     

菲斯特转子秤常见故障及处理

我公司2条2500t/d熟料生产线均采用菲斯特转子秤供窑头和窑尾喂煤用，在使用过程中尤其是一线自2006年投入运行以来两台转子秤出现的故障较多，现将一些故障及处理方法总结如下，供同行参考。     

水泥生产线熟料计量链板秤在节能降耗中的运用

该公司有一条年产水泥60万吨水泥生产线,2004年投入运行生产。鉴于原设计中熟料耐热环形皮带秤更换频繁,且每次更换均需要将水泥粉磨系统设备进行停机处理,对生产造成影响较大。公司相关技术员展开专题研究,最终决定于2011年将原皮带称改为链板秤。至今,链板称运行工况良好,未出现过任何停机故障,大幅提升设备运转率。同时,降低了材料费用、水泥电耗、工人的劳动强度,为公司节约了生产成本。