大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及其便携式系统

这里介绍大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及其便携式检测系统,该方法在回转窑筒体下面两个径向应变为零的方向安装非接触式位移传感器,对安装在筒体上的键相进行测量,由测得的位移值计算出该位置截面的回转中心。便携式检测系统由传感器安装支承装置,集成式信号采集装置和便携式计算机装置等组成,并编制相应的数据采集及处理软件。该系统结构简单、使用方便、测量精度高。克服了现有测量系统高处安装定位困难、测量操作复杂、测量误差大的缺点,实现了回转体运行轴线的快速检测,在实际应用中效果很好。     

大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及其便携式系统

介绍大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及便携式检测系统,该方法在回转窑筒体下面2个径向应变为零的方向安装非接触式位移传感器,对安装在简体上的键相进行测量．由测得的位移值计算出该位置截面的回转中心。便携式检测系统由传感器安装支承装置,集成式信号采集装置和便携式计算机装置等组成,并编制相应的数据采集及处理软件。     

未知相对位置条件下回转体厚度的双激光检测

为了实现对大型空心回转体厚度的测量,提出了一种基于双激光位移传感器的非接触扫描检测方法。在回转体与双激光位移传感器相对位置未知的条件下,分析了由回转体安装偏心以及传感器光轴与原点不共线时所引入的测量误差,建立了双传感器信号与被测位置厚度之间的数学模型。并借助于相关理论相位差计算法、牛顿迭代法以及循环平移方法,将实际厚度值从传感器信号中提取出来。对回转体厚度检测算法的仿真实验表明,当检测信号中干扰分量的幅值不大于0.3mm时,算法检测厚度的相对误差总体保持在0.5%以内,并将此作为调整旋转台转速的依据。分析实验测量数据发现,两路信号的最大相对平移量为4;通过对数据进行偏心补偿以及平移,本厚度检测算法的测量重复性误差不大于0.05mm,可以实现在随机位置状态下对回转体厚度的高精度检测。     

回转体零件装配同轴度误差的激光在线测量研究

给出了回转体零件同轴度误差的激光在线测量方案,应用激光位移传感技术实现了非接触、高精度的测点采集.同时,提出了传感器的空间布置和测试方案,基于该方案提出了同轴度误差的测量算法.实测结果表明,系统测量精度可达0.02 mm.     

基于VB的回转体几何参数综合测量系统

研制出一种回转体几何参数综合测量系统.该系统的开发包括硬件设计和软件开发两大部分.硬件系统主要利用激光位移传感器完成对零件截面几何信息的采集;软件系统利用VB语言进行开发,主要完成对采集所得数据的记录、处理,最终在软件的主界面中实时显示零件截面的几何参数及图形.     

回转体零件的非接触自动测量

介绍了三坐标测量机与光学非接触测头组成的回转体零件表面自动测量系统,通过设计具有偏心调整机构的回转工作台和安装摄像机监测系统,实现了回转体零件的非接触自动测量.     

基于一维激光传感器的圆柱度偏差在机测量方法

针对回转体零件几何形状的在机测量与评价问题，结合反射式激光位移传感器研究了基于一维激光传感器的圆柱度偏差在机测量方法，并就圆柱度偏差在机测量模型和一维激光传感器测量与误差模型进行重点研究，提出了结合加工机床的基于一维激光位移测量的圆柱度偏差在机测量方案，通过实际测试验证了圆柱度偏差在机测量方法的合理性。该研究不仅具有较高的测量精度与工作效率，还可拓展机床加工与测量的能力。     

基于球形目标的激光位移传感器光束方向标定

搭建了非接触式的三坐标测量系统以便精密测量三维型面。将激光位移传感器通过具有两个回转轴的回转体安装在测量机的Z轴上,从而可根据待测表面的形状来调整传感器的方位。为了使传感器在各个方位上实现测量功能,提出了基于球形目标的光束方向标定方法,并详细阐述了其数学原理。标定时,驱动测量机使传感器分别沿测量机的X,Y和Z轴做等间距步进,根据步长和激光束长度的变化建立方程组求解出激光束所在直线的单位方向向量。最后,多次测量尺寸参数已知的六面体标准块规,检验了该测量系统的重复性。结果显示,该系统的测量不确定度为0.048mm;测量另一直径已知的被测球时,传感器在各个方位上的误差小于0.05mm,表明所提出的标定方法使测量系统达到了逆向工程的使用要求。得到的数据表明,本文所提出的方法有较高的标定精度和较好的重复性,为实现三维型面的快速扫描测量奠定了基础。     

电梯导轨安装直线度检测的方法研究

为解决电梯导轨安装人工测量劳动强度大、效率和精度低的问题,在研究不同导轨直线度检测方法的基础上,研究设计基于高精度电涡流位移传感器和虚拟仪器的电梯导轨直线度检测方法,控制电机牵引测量模块沿电梯导轨垂直下降,通过便携式数据采集卡获得高精度位移传感器数据基础上,利用最小二乘法拟合直线并评定直线度,控制器和控制模块软硬件系统简单可行,便于现场实施,在有效提高检测精度的基础上降低安装人员检测劳动强度。     

高温回转体零件形位误差综合自动测量系统

介绍一种新研制的高温回转体零件形位误差综合自动测量系统的构成、检测原理和方法.该系统包括机械系统、测量机构、软件系统;利用测量杠杆耐高温的特点,直接获取内壁的几何信息,与CCD激光位移传感器远距离、非接触特点相结合,共同完成恶劣环境下零件内、外表面几何信息的采集;根据最小二乘法,计算机对测量数据进行融合处理,从而得出零件壁厚误差、圆度、圆柱度和内、外圆柱面间同轴度等形位误差.     

时栅位移传感器便携式远程测试系统研究

针对时栅位移传感器网络化通信的要求,提出了一种时栅位移传感器便携式远程测量系统的设计方案。根据时栅位移传感器的特点,该系统采用STM32F103和AD9959产生激励信号,选择以太网、WIFI、GPRS作为互联网通信接口,实现传感器互联网功能,建立时栅位移传感器产品后台服务终端,以达到时栅位移传感器产品远程防伪、远程故障诊断与自校准功能。采用Android人机交互界面进行数据管理,具有低功耗、使用方便、操作简单等特点,提升了时栅传感器产品网络化和智能化功能。     

回转体的衡重参数测量

回转体的衡重参数测量在许多领域上应用比较广泛,目前有很多关于此方面的研究。根据回转体的对称特性,设计了一套新型测量装置。试验时需要完成对测量装置的一定操作,采用旋转回转体90°的方法,通过微机处理即可得到回转体的重心位置。最后对测量装置的工作机理和测量精度进行了分析,通过对回转体的实际测量与校核,证明该测量装置具有设计合理、测试精度高和可操作性强等优点,对各种回转体的重心位置测量具有重要工程价值。     

多支承回转窑运行轴线零应变方向键相测量法

介绍了一种回转窑运行轴线测量的新方法,该方法在回转窑简体下面两个径向应变为零的方向安装了非接触式位移传感器,对安装在简体上的键相键进行测量,由测得的位移值计算出相应截面的回转中心。该方法克服了现有测量系统高处安装系统定位困难、测量操作复杂和测量误差大的缺点,解决了回转窑运行轴线不可监测的难题,在实际应用中效果很好。     

基于CNC齿轮测量中心的回转体通用测量方案

传统的回转体检测仪器存在无法通用测量、检测效率低、受人为因素影响等缺点。通过分析回转体工件的结构特点及测量难点,提出采用旋转拉伸曲面的数学表达式和样条方程的快速算法来解决现有问题。基于三维CNC齿轮测量平台开发了高效率、高精度在线回转体通用测量软件,可实现多种回转体工件的通用测量。     

混凝土泵活塞位移测量方法研究

分析了混凝土泵活塞工作情况,设计了混凝土泵活塞位移测量装置.将一个固定支架安装在水箱处,将拉绳式直线位移传感器和定滑轮安装在固定支架上,位移传感器的拉绳末端固定在混凝土泵活塞杆与混凝土缸活塞的连接法兰上,通过定滑轮对位移传感器的扭绳进行换向,测量混凝土泵活塞位移.试验结果表明.该测量装置能够精确测量混凝土泵活塞位移.     

回转体测量机高精度标定技术研究

回转体测量机由同转工件台和测量架组成,能够在工件一次装卡条件下对回转体零件的内外轮廓参数进行高精度的快速检测.根据该测量机的结构特点,分析了测量机的各项系统误差,提出了测量架运动直线与回转轴线之间平行度、测头的测量方向与同转轴线的垂直度、测头偏心等系统误差的标定方法,建立了标定数学模型,剔除了由于标准件加工、安装等不确...     

科技新成果信息

多通道光纤位移传感器一种新型的多通道高精度位移检测传感器——多路光纤位移传感器于1993年5月24日通过了由国家自然科学基金委员会组织的专家鉴定。该传感器的主要技术指标为:测量范围±1mm;分辨率为0.02μm;测量精度优于±0.15μm;零点漂移小于0.1μm/小时;工作距离为11mm 或33mm;测量头直径φ3mm。该传感器采用光纤耦合及分光结构,使从被测物体表面反射回光纤的测量光与直接在探头表面反射回的参考光形成共光路干涉结构。用锯齿波驱动电流使     

利用测长机校准拉线式位移传感器的方法

拉线式位移传感器也叫拉绳式位移传感器，在测量位移的传感器中该传感器应用越来越广泛。传感器具有柔韧性较高的复合钢丝，钢丝绕于滚筒上，滚筒与一个精密旋转感应器连接，感应器将位移信号数字输出。由于它的安装方便、价格低廉、测量距离大、抗干扰能力强等诸多优点在位移精度上要求不高的场合被广泛使用。     

光学轴角编码器发展动态

轴角编码器是把角度、位移、速度等自然模拟量变成电的数字量的一种变换器,也就是用来检测电机等回转体的回转轴角度、回转速度的一种传感器。轴角编码器自50年代中期问世以来,作为角度或位移传感器在各个领域获得了广泛的应用。特别是近些年来,随着OA(办公自动化)、FA(工厂自动化)技术的进展,     

PH9/PH10回转测头系统的数学模型

提出了 PH9/ PH1 0回转体安装姿态的概念 ,建立了三坐标测量机回转测头系统的数学模型 ,根据模型可一次性标定测头 ,从而简化了测头转位测量的规程